【正文】 0cm 時(shí)，應(yīng)用平面振搗器振 搗密實(shí)。如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。 平基混凝土抗壓強(qiáng)度大于 ㎜ 2，方可進(jìn)行安。 管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采取施工措施避免裂縫。 在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時(shí)，尤其要注意管下混凝土的密實(shí)度。 包括混凝土、混凝土管、水泥砂漿、鋼絲網(wǎng)等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。包括排管、下管、調(diào)直、找平、槽上搬運(yùn)等有關(guān)作業(yè)。 按本節(jié)要求完成的工作，均不另作計(jì)量與支付。 （ 2）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側(cè)墻連接 （ 3）管道的裁截應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工用合宜的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裁截，裁截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。只有需要滿足精確定位要求時(shí)，并經(jīng)工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計(jì)算了裁截長(zhǎng)度后，才能進(jìn)行裁截。否則，因此而引起的一切責(zé)任，應(yīng)由承包人自費(fèi)處理。 （ 2）當(dāng)棄土場(chǎng)的位置、堆放形式或施工方案等有更改時(shí)，必須在更改前不少于 14 天將更改方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。 .. 棄方的處理 （ 1）承包人在有棄方的路段開工前至少 28 天，應(yīng)提出開挖、調(diào)運(yùn)施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。 （ 5）水沖洗 沖洗管道使用潔凈水 ,沖洗不銹鋼管時(shí) ,水中氯離子含量不超過 25106(25ppm )。 （ 3） 管道吹洗前 ,不安裝孔板 ,法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要 閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等 ， 對(duì)于焊接的上述閥門和儀表 ,采取流經(jīng)客路或卸掉閥頭及閥座架保護(hù)套等保護(hù)措施。穩(wěn)壓 1Omin,再將壓力降至設(shè)計(jì) 壓力 ,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定 ,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 (2) 試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn) ,試驗(yàn)壓力宜為 。 （ 3） 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn) ,管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí) ,應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn) 行試驗(yàn) ,當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力 ,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí) ,經(jīng)建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) （ 4） 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓 ,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 lOmin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ,停壓30min,以壓力不降 ,無滲漏為劍合格。 3 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列 規(guī)定： （ 1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前 ,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣，試驗(yàn)時(shí) ,環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ,當(dāng)環(huán)境溫度低 5℃，應(yīng)采取防凍措施。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗(yàn)的要求 ,管道已經(jīng)加固。 （ 2） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 （ 2） 壓力試驗(yàn)完畢 ,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。給水、中水管道試驗(yàn)壓力為 ,自流污水管道采用閉水試驗(yàn)，其他管道壓力試驗(yàn)符合下列規(guī)定： （ 1） 壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì) ,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等 于 時(shí) ,也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì) ,并采取有效的安全措施。 , 7. 焊接用的設(shè)備和儀器須得到工程師的認(rèn)可，應(yīng)符合中國規(guī)范 (GBJ20583)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。 5． 角焊縫的外形應(yīng)平緩過渡 ,表面不得有裂紋 ,氣孔、夾渣等缺陷 ,咬肉深度不 得大于 。 . 4． 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查 ,檢查之前將妨礙檢查的渣皮 ,飛濺清理干凈。 2． 施焊前檢查坡口型式及加工精度 ,組對(duì)要求、坡口 .及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。 Di管道內(nèi)徑（ mm）。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； （ 2） 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； （ 3） 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； （ 4） 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水 管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。 試驗(yàn)管段自井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于 1Km。 閉水試驗(yàn) 污水管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。 為防止排水構(gòu)造物的基底沖刷，承包人應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工；若工程師根據(jù)實(shí)際地形指示增加基底深度，承包人應(yīng)按工程師的指示執(zhí)行。若基槽底面的地質(zhì)狀況與圖紙要求不符時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)工程師審核批準(zhǔn)后進(jìn)行地基處理。對(duì)于涵洞，當(dāng)混凝土砌體的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％以上時(shí)，方可進(jìn)行回填。 承包人應(yīng)按圖紙確定的排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測(cè)量，并經(jīng) 工程師核準(zhǔn)。 （ 2） 砂礫碎石墊層材料粒徑不大于 50mm 含泥量不超過 5%，含砂量不超過 40%。 石料 石料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋 鋼筋應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。第五章 市政管網(wǎng)工程 通則 范圍 本章工作內(nèi)容包括定型管道基礎(chǔ)、定型管道鋪設(shè)及接口；管件鋼支架制作安裝及新舊管連接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎(chǔ)及砌筑 、定型出水口；頂管；構(gòu)筑物；設(shè)備安裝等有關(guān)的作業(yè)。 材料 混凝土、水泥砂漿 混凝土、水泥砂漿應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 模板、支架 模板、支架應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 墊層材料 （ 1） 砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于 5%，有機(jī)質(zhì)含量 不大于 1%。 一般要求 在開工之前，承包人應(yīng)向工程師提供本工程的有關(guān)施工方法和施工安排的書面報(bào)告，只有在獲得工程師的批準(zhǔn)后，才能開工。 排水構(gòu)造物的基槽開挖和回填，應(yīng)按本規(guī)范第 。 排水構(gòu)造物的基槽底面均應(yīng)夯實(shí)到圖 紙規(guī)定的壓實(shí)度。 在軟弱地基上修筑涵洞時(shí)，應(yīng)在軟基處理達(dá)到圖紙規(guī)定及工程師批準(zhǔn)的沉降期終了之后進(jìn)行。 所有地面以下的隱蔽工程，只有在經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格之后，才能掩埋。應(yīng)采用閉水檢驗(yàn)方法。帶井試驗(yàn)。 閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管理頂以上 2m 水頭的壓力。管道 24h 的滲水量應(yīng)不大于按下式計(jì)算的允許滲水量： Q= 式中 Q每 1Km 管 道長(zhǎng)度 24h 的允許滲水量 (m3)。 管道焊接檢驗(yàn) 1．母材與焊接材料 ,使用前必須進(jìn)行查核 ,確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 3． 多層焊對(duì)層問進(jìn)行檢查 ,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。外觀檢查在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。6… 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 ,按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn) ,射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 壓力試驗(yàn) 1 管道安裝完畢 ,檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。脆性材料不使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： （ 1） 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外 ,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成 ,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 （ 4） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 （ 2） 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí) ,試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 4 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 : (1) 管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍 ,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。 . (3) 試驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)逐步緩慢增加壓力 ,當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的 50%時(shí) ,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓 ,每級(jí)穩(wěn)壓 3min,直至試驗(yàn)壓力。 .. 5 管道的吹掃與清洗 （ 1）管道壓力 試驗(yàn)合格后 ,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作 ,并在吹洗前編制吹洗方 案 （ 2） 不允許吹洗的設(shè)備及管適應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 （ 4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不進(jìn)入合格的管道。沖洗時(shí)采用最大流量流速不得低于 ，排放水 引入可靠的排水井式溝中 ,排放管的截面積 .不得小于被沖洗管截面積的 60%,排水時(shí) ,不形成負(fù)壓。該方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。 （ 3）棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對(duì)土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞 ，避免對(duì)環(huán)境造成污染。 管道裁截 （ 1）管道一般不允許裁截，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)整兩檢查井間的距離。承包人應(yīng)確定每節(jié)管道的長(zhǎng)度、角度和形狀等。由于裁截管道引起的剝落、 表面劃傷必須修復(fù)好，裁截后剩下的管道應(yīng)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，除非經(jīng)工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。 管道鋪設(shè) 混凝土管道鋪設(shè) 本節(jié)工作為 120 、 180 管道基礎(chǔ)等相關(guān)工作 ,其中包括配料、攪拌混凝土、搗固、養(yǎng)生、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)的作業(yè)；混凝土管鋪設(shè)，水泥砂漿平（企）接口（ 120 管基）、混凝土管鋪設(shè)，水泥砂漿平（企）接口（ 180 管基）、混凝土管鋪設(shè)，鋼絲網(wǎng)平（企）接口（ 120 管基）、混凝土管鋪設(shè)、鋼 絲網(wǎng)平（企）接口（ 180 管基）、丙型承插式柔性接口 RC管、承插管水泥砂漿接口等相關(guān)工作。 工作內(nèi)容包括：墊層鋪筑、混凝土基礎(chǔ)澆筑、管道鋪設(shè)、管道接口、混凝土管座澆筑、預(yù)制管枕安裝、井壁 (墻 )鑿洞、檢測(cè)及試驗(yàn)、沖洗消毒或吹掃。 開槽達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面驗(yàn)槽后方能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。 管道基礎(chǔ)應(yīng)落 在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。 檢查排水溝、土基等項(xiàng)是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長(zhǎng)度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。 應(yīng)熟知平基設(shè)計(jì)厚度，這樣才能確定模板的高度與模板間凈寬。 管道應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收。管材進(jìn)場(chǎng)后，在下管前應(yīng)做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。 1 管道在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和承插口的尺寸的復(fù)查，得到工程師的同意后方能施工。 管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。 當(dāng)土方用機(jī)械開挖時(shí)，保留 20cm 土應(yīng)用人工清槽，不得超挖，如若超挖應(yīng)進(jìn)行地基處理。 澆筑混凝土平基應(yīng)按下列要求進(jìn)行： （ 1） 根據(jù)要求檢查排水溝、土基等項(xiàng)是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長(zhǎng)度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，超挖用墊砂處理至合格。 （ 3） 混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實(shí)，厚度大于 20cm 時(shí)，應(yīng)用平面振搗器振搗密實(shí)。 （ 2） 在澆筑 120 、 180 管座混凝土?xí)r，管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，必須振搗密實(shí)，并與管身結(jié)合嚴(yán)密。砂漿應(yīng)與管身結(jié)合嚴(yán)密。 (1).管道應(yīng)在溝底標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)中心線符合設(shè)計(jì)要求后方許鋪設(shè)； (2).管基和檢查井室底座一般應(yīng)在下管前做好，井壁應(yīng)在穩(wěn)好管子做好接口后修建； 檢查井內(nèi)流槽，應(yīng)在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時(shí)，隨即修建； (3).鋪設(shè)在地基上的混凝土管，應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，預(yù) 制的應(yīng)穩(wěn)好，中心應(yīng)在同一直線上并應(yīng)水平，枕基應(yīng)低于管底 10 ㎜。管徑小于 600 ㎜時(shí)縫隙，應(yīng)留出不 小于 3 ㎜的對(duì)口縫隙； (8).使用套環(huán)接口時(shí)，應(yīng)穩(wěn)好一根管子安裝一個(gè)套環(huán)，注意避免管子互相碰撞； (9).鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，在穩(wěn)好第一節(jié)管后，應(yīng)在承口下墊滿灰漿。余下的接口應(yīng)填打嚴(yán)，或用砂漿抹嚴(yán)； (10).水泥砂漿接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂漿抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； (11).鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無銹，無油垢。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌注混凝土?xí)r勾抹，直徑 600 ㎜以內(nèi)的管子，應(yīng)配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平； 水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù)，均宜用草袋或草簾履蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。 (1). 承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。公稱直徑小于DN200mm 的平壁管 亦可采用插入式粘接接口。 ，應(yīng)先承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。公稱直徑大于 DN400mm 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。 。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 管道基礎(chǔ)的允 許偏差 4031 表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 混凝土抗壓強(qiáng)度 100m 1 組 2 墊層 中線每側(cè) 寬度 高程 小于設(shè)計(jì)規(guī)定 0 15 ㎜ 10m 10m 2 1 掛中心線用尺量每側(cè)計(jì) 1點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 平基 中線每側(cè) 寬度 高程 厚度 +10 ㎜ 0 0 15 ㎜ 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 10m 10m 10m 2 1