【正文】 驗規(guī)程3）GB978288 汽輪機隨機備品備件供應(yīng)范圍4）GB/T1339992 汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件5）JB/T132991 汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸6）JB/T133091 汽輪發(fā)電機組中心標高與安裝尺寸7）JB/T286292 汽輪機包裝技術(shù)條件8）JB/T290092 汽輪機油漆技術(shù)條件9）JB/T290192 汽輪機防腐技術(shù)條件10）JB/T334493 凝汽器性能試驗規(guī)程11）ZBK5401588 凝汽器加工裝配技術(shù)條件12）ZBK5401888 汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件13）ZBK5402188 汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件14）ZBK5402288 汽輪機總裝技術(shù)條件15）ZBK5402388 汽輪機主要零件理化檢驗16）ZBK5403389 汽輪機凝汽器技術(shù)條件17）ZBK5403790 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件 汽輪機及輔助系統(tǒng)的基本參數(shù)和技術(shù)要求 汽輪機基本參數(shù)1）汽輪機型式 抽汽凝汽式汽輪機2）參考汽輪機型號 3）汽輪機額定功率： MW（發(fā)電機出口） 汽輪機最大功率： MW（常年運行，發(fā)電機出口）4）汽輪機主汽閥前額定蒸汽壓力： （a）MPa汽輪機主汽閥前蒸汽壓力范圍：5）汽輪機主汽閥前額定蒸汽溫度： 450 ℃汽輪機主汽閥前蒸汽溫度范圍：6）額定工況下蒸汽耗量： t/h純冷凝工況下蒸汽耗量：可調(diào)整抽汽額定抽汽壓力： Mpa可調(diào)整抽汽抽汽壓力變化范圍： Mpa可調(diào)整抽汽額定抽汽溫度： ℃可調(diào)整抽汽額定抽汽量： t/h可調(diào)整抽汽最大抽汽量： t/h7）設(shè)計工況排汽壓力 Mpa8）除氧器補水溫度： ℃9）給水溫度額定工況： ℃ 給水溫度純冷凝工況： ℃10）汽耗額定工況設(shè)計值： kg/（補給水20℃進入凝汽熱井）汽耗額定工況保證值： kg/汽耗純冷凝工況保證值： kg/ 11）熱耗額定工況設(shè)計值： kJ/ 熱耗額定工況保證值： kJ/熱耗純冷凝工況設(shè)計值： kJ/ 熱耗純冷凝工況保證值： kJ/調(diào)整抽汽安全閥動作壓力： Mpa12）回?zé)岢槠到y(tǒng) 13）額定轉(zhuǎn)速： r/min旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（一階） r/min（另外需核對對高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子是否有二階臨界轉(zhuǎn)速） 汽輪機軸承處允許最大振動 mm過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動： mm 14）汽輪機中心標高（距運轉(zhuǎn)平臺）： mm15）頻率變化范圍： ~ Hz16）設(shè)計冷卻水溫度： ℃最高冷卻水溫度： ℃17）汽輪機本體總重： t 汽輪機上半總重（連同隔板上半等）：t 汽輪機轉(zhuǎn)子總重： t 汽輪機本體最大尺寸（長寬高）：mm 汽輪機基本技術(shù)要求1）汽輪機為單缸、沖動式抽汽凝汽式汽輪機。3）電廠采用常規(guī)儀表控制方式，包括對全廠各輔助系統(tǒng)的控制。4）汽輪發(fā)電機組不參與電網(wǎng)調(diào)峰。6）汽輪發(fā)電機組室內(nèi)布置，運轉(zhuǎn)層標高為待定。8）汽輪發(fā)電機組年運行大于8000小時，且保證其汽耗率。10）汽輪發(fā)電機組具有從最大負荷到允許最低負荷下連續(xù)運行的能力。12）汽輪機能在額定轉(zhuǎn)速下短時間空負荷運行，其空負荷運行的時間，能滿足汽輪機起動后進行發(fā)電機正常試驗的需要。14）汽輪機軸系具有較高的穩(wěn)定性，并能承受發(fā)電機及母線突然發(fā)生兩相或三相短路或單相短路重合或非同期合閘時所產(chǎn)生的扭矩。16）當汽輪機負荷從100%甩至零時，汽機的控制系統(tǒng)具有自動控制汽機轉(zhuǎn)速的能力，防止汽輪機超速。18）易損件可全部更換。20）振動要求：汽機在穩(wěn)定運行的任何工況下在任何軸承座上測得的垂直、通過臨界轉(zhuǎn)速時。22）減速箱符合行業(yè)制造標準，要求輸出功率穩(wěn)定，沒有大的波動，適應(yīng)機組在大范圍甩負荷的要求。（適用舊機組）24）制造商應(yīng)提供下列資料：A、新蒸汽參數(shù)異常條件下允許連續(xù)運行時間和累計運行時間。B、新蒸汽壓力、溫度允許變化范圍。D、采用定壓啟動、停機方式，制造商提供機組在冷、熱狀態(tài)下啟動的啟動曲線及正常停機曲線。提供允許各管道接口對汽輪機的推力、力矩值。G、汽輪機大修間隔期不小于4年。 輔助系統(tǒng)基本技術(shù)要求 油系統(tǒng)（根據(jù)廠家資料待定）1）油系統(tǒng)主要向汽輪機發(fā)電機組各軸承（包括發(fā)電機軸承）提供潤滑油和向調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油，本系統(tǒng)確保汽輪發(fā)電機組各軸承在機組正常運行，啟停及升速等工況下正常工作。2）正常工作時，調(diào)節(jié)及潤滑油由主軸傳動的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時交流油泵工作，交流油泵故障時事故油泵工作。4）油箱和潤滑油系統(tǒng)其它部件的容量應(yīng)考慮到當交流電源消失、冷油器斷水時、機組完全停機時的工況。油箱中油溫一般不高于40℃。7）油系統(tǒng)需有排油煙裝置，使各軸承及腔內(nèi)維持微負壓。（待定）8）油系統(tǒng)中各設(shè)備，如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后妥善密封出廠。2）在機組啟停和各種運行工況下，軸封供汽系統(tǒng)能自動調(diào)整壓力。4）系統(tǒng)中設(shè)置1臺100%容量的射汽抽汽器，為管殼表面式換熱方式，管子材料由供方提供。 疏水系統(tǒng)汽機本體疏水系統(tǒng)由疏水管道、閥門等組成，確保汽機啟、停時將汽缸、蒸汽室、主汽管的凝結(jié)水疏走并回收利用，當不能回收利用時，及時排出確保機組安全。2）設(shè)計（改造）中應(yīng)考慮防止真空設(shè)備發(fā)生故障時，大氣倒入凝汽器，使真空驟跌的措施。4）真空系統(tǒng)的閥門具有可靠的氣密性。凡是由于熱力過程的需要，啟動、停機時經(jīng)常操作或安裝位置工作條件很差的閥門，均設(shè)有電動操作裝置。3）安全罩提供汽輪機組所有轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸器及其露出的轉(zhuǎn)動部分的安全罩。2）凝汽器按熱力計算優(yōu)化設(shè)計冷卻面積。能在最大負荷和循環(huán)水入口水溫33℃條件下連續(xù)運行發(fā)額定功率并保證相對應(yīng)的汽耗率。4）℃。6）凝汽器喉部設(shè)置噴水裝置，能保證汽輪機啟動或長久低負荷運行時排汽溫度在允許范圍內(nèi)。8）循環(huán)水采用涼水池二次循環(huán)冷卻方式。投標人也可采用其它滿足本工程要求的管材（如不銹鋼），并詳述理由，分別報價。應(yīng)保護管子兩端與管板連接嚴密，防止循環(huán)水混入汽側(cè)。 射汽抽汽器1）射汽抽汽器為表面冷卻型，按汽機額定工況設(shè)計，按最大工況運行校核，滿足任何工況的運行要求。3）射汽抽汽器設(shè)有旁路管道。2）保溫層的表面溫度不大于50℃。4）設(shè)備出廠必須是全部噴涂保護漆，而安裝后設(shè)備表面的噴涂漆按電站美觀設(shè)計整體考慮。1）汽機轉(zhuǎn)速達110~112%（待定）額定轉(zhuǎn)速時，危急遮斷器動作，自動停機。4）當汽機轉(zhuǎn)速達110%額定轉(zhuǎn)速時，電氣超速保護動作。6）本機組在中央控制室和就地都設(shè)有手動停機按鈕。汽機緊急跳閘系統(tǒng)（汽機緊急跳閘系統(tǒng)設(shè)有下列停機保護）：1）汽機軸向位移保護2）汽機超速保護3）汽機凝汽器真空低保護4）汽機潤滑油壓低保護5）鍋爐及發(fā)電機組保護動作時的停機保護6）需方要求的其它保護汽機本體監(jiān)視儀表（TSI）1）壓力2）溫度3）轉(zhuǎn)速（包括模擬轉(zhuǎn)速表、數(shù)字轉(zhuǎn)速表）4）軸向位移（數(shù)字表）5）缸脹6）脹差7）汽機、發(fā)電機軸承振動8）其它 對于舊機的技術(shù)要求標準如果選擇舊機組，須先有汽機生產(chǎn)廠家對該舊汽機本體及其附屬設(shè)備進行考核認證并有汽機廠家提出整體改造方案同時由其通過整體性能驗收！一、標準項目：1汽缸1.清除蒸汽室內(nèi)部、汽缸壁及靜葉片上的結(jié)垢；2.檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡等缺陷，必要時處理；清掃、修理、檢查并探傷汽缸螺栓；3.清掃檢查汽缸疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等；4.清掃檢查隔板套、隔板（包括旋轉(zhuǎn)隔板）及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時處理；5.測量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心，并對旋轉(zhuǎn)隔板進行檢查；6.測量隔板彎曲7.檢查高、低壓汽封塊；8.復(fù)測汽缸水平揚度；9.通流部分間隙檢查、調(diào)整；10.滑銷系統(tǒng)1.檢查前軸承縱銷，貓爪及其橫銷；2.檢查后汽缸兩側(cè)臺板的聯(lián)接螺栓配合間隙是否夠；3.檢查前缸和前軸承的立銷和貓瓜墊鐵。 汽封和通汽部分間隙測量1.測量各道汽封的間隙（包括隔板汽封、前后軸封）；2.清掃檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片并測量其間隙，必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進行修理、調(diào)整及少量更換；2 解體檢查自動主汽門關(guān)閉器；8.解體檢查磁力斷路油門和電磁閥；9.測量調(diào)速系統(tǒng)及保安裝置各滑閥的間隙和行程，必要時修理和更換零件；10.3 油系統(tǒng)1.透平油過濾或更換新油；2.解體檢查電動油泵（高壓油泵、輔助油泵、事故油泵）、注油器、主油箱排煙風(fēng)機（由廠家確定）；3.清洗主油箱及其濾油器；濾網(wǎng)進行清洗或更換；4.電控油系統(tǒng)檢查、檢修；5.清洗冷油器，檢查、檢修冷油器水側(cè)進出口門、排空門、排污放水門及冷油器油側(cè)進出口門、排空門、排污放油門，并進行水壓試驗；6.檢查并清洗油管路；7.檢修油管路及過壓閥、節(jié)流孔板、啟動排油閥、逆止閥等，必要時修理更換零部件。凝汽器、濾水器1.清洗凝汽器，檢查銅管脹口情況；2.凝汽器進行灌水查漏；堵塞或更換滲漏的銅管；3.檢查熱水井，清洗水位計；4. 清洗濾水器的濾網(wǎng)；7. 凝汽器管板及殼體進行防腐處理； 檢查射汽抽氣器的噴嘴、噴嘴室及抽氣逆止門；2.檢查軸封加熱器換熱面并視情況進行更換；3.檢查抽空氣管道放水門、真空破壞閥的嚴密情況并視情況進行更換。均壓箱（由廠家確定是否隨機攜帶）檢查均壓箱進汽手動門、調(diào)節(jié)閥門及均壓箱進汽減溫減壓系統(tǒng)各閥門，并視情況進研磨、修理或更換零件。并根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對設(shè)備進行妥善的油漆或其它有效的防腐處理，以適應(yīng)遠途、陸上運輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受振以及機械和化學(xué)引起的損壞。 供方所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受運輸和多次搬運，并可防止潮氣和雨水的浸蝕。 為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素的損壞，在未征得需方同意下，不采用敞開的板條箱和類似包裝。銘牌不易損壞。舊機組需要提供機組原始的銘牌（2）汽輪機的重要閥門、調(diào)節(jié)保安部套等均應(yīng)有表示其行程、轉(zhuǎn)角、操作方法等明顯易辯的標志。 包裝標志（1）供方供給的設(shè)備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標明合同號，主要設(shè)備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號的標簽，備品配件和專用工具還應(yīng)標明“備品配件”和“工具”的字樣。 按照設(shè)備各特性和不同的運輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標志，并符合國際通用標準的規(guī)定。 運輸 經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其尺寸不超過中國國家對鐵路運輸貨物外形體的規(guī)定、當部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運輸時，其重量和體積的限值，遵守中國國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運單號、設(shè)備發(fā)出日期。 試驗及驗收 所有設(shè)備附有下列文件（1）裝箱單，其上注明： （2）原制造廠的產(chǎn)品出廠合格證、說明書、出廠試驗數(shù)據(jù)、安裝使用說明書。 供方擴散聯(lián)營或外包生產(chǎn)的設(shè)備（部件）應(yīng)將生產(chǎn)廠家寫明，供方應(yīng)對廠家質(zhì)量進度負責(zé)。 設(shè)計分界 （1）主蒸汽以自動主汽閥入口為界。（2）冷凝器以進出口法蘭為界。（4）所有油系統(tǒng)設(shè)備和一次閥門（不包括備用油箱以及汽輪機油凈化裝置）。（6）在供方供貨范圍之內(nèi)的系統(tǒng)和設(shè)備或部件之間的連接管道和閥門等均由供方負責(zé)。（8）供方應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)的設(shè)計、設(shè)計界限。 供貨范圍 一般要求 、附屬設(shè)備和附件，以舊機組的原始供貨清單為準，同時投標人應(yīng)明確其供貨范圍。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必須的部件，即使本本規(guī)范書未列出/或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時補足。、制造、工廠檢驗；包括設(shè)備的包裝、運輸（交貨地點為本工程現(xiàn)場）；包括現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，配合現(xiàn)場試運行的調(diào)整試驗以及機組考核試驗等服務(wù)工作。供方提供汽輪機設(shè)備中所需進口設(shè)備和部件的供貨詳細清單。初步列表如下： 汽輪機主機設(shè)備1）基礎(chǔ)臺板、墊鐵、錨固板、地腳螺栓、高溫潤滑脂。3）汽缸組件。5）轉(zhuǎn)子組件。7）油擋。汽輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸器墊片及連接螺栓由汽輪機廠供貨。10）主汽閥、主汽調(diào)節(jié)閥及其永久性和臨時性濾網(wǎng)各2套、閥門支架等。12）潤滑油系