【正文】 或不平時，均不得進行鍛打。6. 鍛打前，應先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。4. 工作時汽缸不準漏氣，如發(fā)現漏氣時，應當及時停車維修，不準機械帶病作業(yè)。3. 操作前，應先空轉1～2分鐘，冬季應先用手轉動，然后起動。空氣錘周圍不準堆放易燃和雜物，謹防造成事故。發(fā)現機床運轉不正常時要及時停機檢查修理。8. 起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。6. 嚴禁在運轉中測量工件，對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進刀情況，不得隔著轉動中的鏜桿遞取物件。5. 嚴禁突然起動快速移動手柄。3. 作業(yè)前，檢查機床各系統(tǒng)應安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設應正確，快速進刀應無障礙。鏜床安全操作規(guī)程1. 操作人員應了解鏜床的結構、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。7. 更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機后將操作桿放在空檔位置方可更換。6. 操作機構，撥叉必須靈活，準確。4. 經常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。2. 裝模前，必須檢查模具閉合高度，調整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內。8. 作業(yè)后，應放松軋輥，取出工件與墊板。6. 在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于100mm。4. 機床起動后空轉數圈，確認一切正常后方可平板，如發(fā)現異常響聲，應立即停車檢查或修理。3. 平整鋼板時，操作人員應站在機床的兩側，嚴禁站在機床前后或鋼板上面。平板機安全操作規(guī)程1. 操作人員應了解本機的構造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴格遵守安全操作注意事項。15. 電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。13. 液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的油位，離合器分合靈活可靠。11. 滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工作時，應少量下降動軋輥，并應經多次滾卷成型。9. 在彎制過程中，下輥的側輥不允許同時升降。7. 在卷制過程中，必須在主傳動機構停車后，才能進行下輥，側輥的升降和倒頭翻轉。5. 在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。3. 開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運轉過程中每二小時應加注潤滑油一次。卷板機操作規(guī)程1. 人員應了解本機的結構、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。9. 如工件卡在模子里，應立即停機并用工具取出，不準用手直接去拿。7. 沖小工件時，不得用手進料，應設有專用工具進料，最好安裝自動進料裝置。5. 沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節(jié)沖程時應防止沖模沖入過深損壞沖頭。3. 起動后，先空轉1～2分鐘，確認各部正常后方可操作。沖床安全操作規(guī)程1. 起動前，檢查離合器，制動器應靈敏、可靠、安全防護裝置齊全、牢靠，傳動齒輪中應無雜物，并用手轉動確認正常后方可起動。9. 剪床的各給油部位要經常加注潤滑油（劑）保持機床的潤滑，如發(fā)現機床運轉不正常，要及時停機檢查修理。7. 送料時應放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。5. 剪切窄板材料時，應在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被剪板材。3. 剪切時勿將手和工具伸進剪板機內，以免發(fā)生事故。剪板機安全操作規(guī)程1. 剪板機嚴禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機啟動前應先盤車啟動后要空車運轉1～2分鐘，確認正常后方可剪板。9. 應經常清理上下模的鐵銹，并保持機器外觀整潔，做到文明生產。7. 滑塊壓力大于160噸時，在滿負荷情況下，不論是否滿載都不能單邊載荷。5. 調整滑塊位置時應使滑塊處于上死點，以免損壞機具。3. 定量柱塞油泵不準許載負荷或無油啟動，油壓調整不能超過規(guī)定范圍，經常注意油溫，發(fā)現異常應停機檢查。折彎機安全操作規(guī)程1. 折彎機應有專人負責，操作者必須熟悉折彎機的使用安全規(guī)程。8. 砂輪要安裝防護罩，防護罩要有足夠的強度，以擋碎塊飛出傷人。6. 砂輪軸上的緊固螺絲的旋向，應與主軸的旋轉方向相反，以保持緊固。4. 砂輪應保持干燥，防止受潮而降低強度。2. 夾持砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪的三分之一，砂輪安裝的間隙以及法蘭盤與砂輪夾緊力應合規(guī)定。11. 常檢查工作油箱油位是否正常，各給油部位注意加添潤滑油。10. 操作鋸床時嚴禁用重物錘打鋸片。8. 鋸床在運轉時，禁止松動工件和調整切割距離。5. 加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。3. 工件夾緊后先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料，嚴禁用手持料進鋸。鋸床安全操作規(guī)程1. 開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機構部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。9. 鉆床各給油部位要經常加注潤滑油，發(fā)現鉆床運轉不正常時，要及時停車檢查或維修。7. 排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。5. 鉆床在運轉過程中不準變速，如需調整轉速時，必須停車后方可進行。3. 鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機鉆孔。鉆床安全操作規(guī)程1. 使用鉆床時不準戴手套操作，并嚴禁用手清除鐵屑。7. 刨工在工作過程中，隨時用毛刷清掃鐵屑，嚴禁戴手套操作機床。5. 刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。 3. 操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事故。刨床安全操作規(guī)程1. 刨床起動前，應檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運轉過程中如發(fā)現不正常響聲時，應及時停車進行檢查。12. 調整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進行。10. 銑削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調整好限位撞塊。8. 對刀時，必須慢速進刀，當刀接近工件時，應換用手動搖進。6. 清除鐵屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。4. 銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時應設防護擋板。銑床安全操作規(guī)程1. 安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。11. 嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉記錄，當班人必須向接班人交待機械運轉情況注意事項、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責任。9. 機床所有電器設備如有故障，應立即通知電工修理。7. 調整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進行。5. 車削脆質金屬時，如銅生鐵等應戴防護眼鏡，按切削飛射方向加設擋板，車削生鐵時必須戴口罩。3. 機床開動后，嚴禁將頭身和手伸在機床回轉行程內或進行潤滑系統(tǒng)的檢修和清掃 工作。機械設備安全操作規(guī)程　　　 第 76 頁 共 76 頁車床安全操作規(guī)程1. 操作人員應穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露在外 面。2. 機床開動前應檢查機床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。4. 加工件如超出機床尾部時，必須加設托架，偏心較大時應附架均衡鐵塊，并應緊 固牢靠，低速運轉，制動不應太猛。6. 車床在運轉中，應注意是否有不正常響聲，走刀時工作人員不準離開操作崗位，中途停電時退出刀具并切斷電源。8. 機床本體上裝備的照明電源（設備）其電壓不得超過36伏。10. 床體外裸露的傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩。12. 操作人員要愛護車床，經常保養(yǎng)，定期檢修。2. 開始切削時，銑刀必須緩慢向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度3. 或損壞刀具刃口。5. 加工件要墊平、卡緊，以免銑削過程中發(fā)生松脫造成事故，機床進刀時嚴禁使用快速手柄或按扭。7. 銑工工作時不準戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準露外。9. 進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。11. 快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。13. 床各給油部位要經常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現機床運轉不正常時，要及時停車檢查或修理。2. 刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次進刀不要太深，以免碰壞刀刃傷人。4. 調整好機床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴禁將扳手或其他工件留在床身上或工作臺上。6. 刨工操作機床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準露在外面，以免發(fā)生事故。8. 機床各給油部位，要經常加注潤滑油，如發(fā)現機床運轉不正常要及時停車檢查或修理。2. 鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。4. 使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。6. 在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。8. 鉆頭上繞有長鐵屑時，應在停轉后用鐵勾或刷子清除，嚴禁用手拉和嘴吹。，保護頭發(fā)，以免發(fā)生事故。2. 鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。4. 操作時不宜過分接近正在運行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。6. 鋸切重而長的材料，應用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合，7. 防止砸壞設備和傷人。9. 鋸床運轉不正常時，要及時停機檢查或修理。鋸床工作時操作人員不得隨意離開工作崗位。砂輪機安全操作規(guī)程1. 使用砂輪前要認真檢查砂輪表面有無裂紋或損壞，禁止使用不符合規(guī)定的砂輪。3. 新砂輪投入使用前，應先進行試運轉，待一切正常，方可使用。5. 使用砂輪研磨工件時，應帶好防護眼鏡，禁止在砂輪機上研磨大的工件，禁止磨削銅、鋁、塑料工件。7. 砂輪片磨損到1/3以上時，必須更換，不得勉強使用，以免發(fā)生意外事故。9. 使用砂輪機時，使用人員要站在砂輪機的側邊操作。2. 開機前要檢查各部是否處于正常狀態(tài)，確認正常后方可使用。4. 根據板料折彎壓力表，正確選用噸位檔，不允許超載運行。6. 本機工作臺比較長，操作者應照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止踩動腳踏開關。8. 本機電氣接線要牢靠，切勿兩相運行。10. 各給油部位要經常加注潤滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。2. 啟動前應檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或錯位。4. 剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的范圍，以免損壞機械發(fā)生事故。6. 根據剪板材料厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時不得大于7%，調整后應用手轉及空車運轉試驗。8. 剪板機停車后，離合器應放在空擋的位置上。10. 機床馬達要安裝保護罩，電氣設備故障，由電氣人員修理。2. 不得沖剪已淬火及強度超過沖床性能的鋼材。4. 更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。6. 要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關板上，造成沖床突然起動而發(fā)生事故。8. 操作者對腳跳開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時腳應離開腳踏開關，一人以上作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調一致。10. 機床各給油部位要經常加油保持潤滑，如發(fā)現機床動轉不正常要及時停車檢查修理。2. 在開車和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。4. 在運轉過程中，如發(fā)現不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查修理。6. 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現象。8. 上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。10. 作業(yè)時，操作人員應站在工件的兩側，工件上嚴禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。12. 在使用過程中，應注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過60℃。14. 油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應及時更換。16. 工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥。2. 起動前，應檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調整軋輥。工件表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。5. 平整小塊或長條工件時，應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，注意墊板距離軋輥應不少于300mm，并不得偏斜。7. 平整工件時，應少量下降動軋輥，每次降下量以1～2mm為限，并注意標尺指針位置。磨擦壓力機安全操作規(guī)程1. 操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。3. 起動后，空轉數分鐘，確認一切正常后，方可沖壓。5. 經常檢查兩側磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機構螺栓應緊固可靠。發(fā)現異常應停機檢查或修理。8. 操作與送料人員之間應按規(guī)定信號、密切配合。2. 起動后，應低速運轉3～5分鐘，確認正常后，方可進行作業(yè)。4. 鏜刀和工件裝卡應牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數不宜過多。每次移動部件和進給前，刀具和各手柄應放在需要的位置上，確認移動部位正確后，方可作業(yè)。7. 使用平旋刀盤或自刀盤鏜削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，操作時不準帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。9. 各給油部位應按規(guī)定加注潤滑油?？諝忮N安全操作規(guī)程1. 操作人員必須穿好保護用品，禁止赤膊、赤腳進入車間作業(yè)場地。2. 作業(yè)前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。較長時間停用的鍛錘，起動前應先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。5. 掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。7. 司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機械。9. 提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。坡口機安全操作規(guī)程1. 作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，方可操作。3. 切削管件堅固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。5. 改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。7. 每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。9. 各