fmea的作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范-展示頁
2025-04-16 05:44本頁面
【正文】 的編號(hào)，以便查詢。 應(yīng)考慮從單件部件到總成的所有的制造工序。 過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 過程FMEA的編制 編制過程FMEA的時(shí)機(jī) ； ；（質(zhì)量管理計(jì)劃）之前應(yīng)進(jìn)行。 職責(zé) DFMEA小組：負(fù)責(zé)組織編制設(shè)計(jì)FMEA。 頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。 嚴(yán)重度（S）：嚴(yán)重度是指失效模式發(fā)生時(shí)對(duì)產(chǎn)品的功能/產(chǎn)品的生產(chǎn)過程或顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。 潛在失效模式：是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程和/或設(shè)計(jì)意圖。 定義 FMEA：潛在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis.）在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)策劃階段對(duì)產(chǎn)品的各部份逐一進(jìn)行分析，找出失效模式，分析可能產(chǎn)生的后果，鑒定失效的原因，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)程度（RPN）從而采取相應(yīng)的措施，減少失效的危害，提高產(chǎn)品/過程質(zhì)量，確保顧客滿意的一種系統(tǒng)化的管理方法。 目的為了確定與設(shè)計(jì)和過程相關(guān)的潛在失效模式，評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果，編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系。 范圍適用于XX電子客戶要求的所有過程潛在失效模式及后果分析。包括設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）。 失效的潛在后果：是指失效模式對(duì)產(chǎn)品功能的影響，就如顧客的感受一樣。 失效的潛在起因：是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。 探測度（D）：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)之前，利用現(xiàn)行控制方法來探測失效的潛在起因/機(jī)理的能力評(píng)價(jià)指標(biāo)。 PFMEA小組：負(fù)責(zé)組織編制過程FMEA。 編制過程FMEA的基本要求。 過程FMEA不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它要考慮與計(jì)劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。 編制過程FMEA，這件流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。 項(xiàng)目：l 注明正在進(jìn)行過程分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號(hào)。 編制者：l 填入負(fù)責(zé)編制FMEA的工程師的姓名。 關(guān)鍵日期：l 填入初次FMEA應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期；對(duì)于組織，初始的FMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）的提交日期。 核心小組：l 列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和件人的姓名。:l 按照產(chǎn)品、部件、工序或過程特性，列出特定工序的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。l 如果顧客是下一道工序或后續(xù)序/工位，失效的后果應(yīng)用過程/工序性能來描述。l 嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。l 推薦的過程FMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見附件。l 如果過程FMEA中確定了分級(jí)，應(yīng)通
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