機修鉗工培訓內(nèi)容-展示頁
2025-04-10 23:54本頁面
【正文】 及齒距誤差可能出現(xiàn)少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕打入，但不要過緊，要防止拉傷配合表面。角分布的兩個切向鍵。鍵側(cè)與鍵槽應有一定的間隙，緊鍵聯(lián)接容易造成軸、孔中心偏移，所以只能適用低速、精度不高的場合。（4） 滑鍵裝配：鍵固定在輪轂鍵槽中（較緊配合），鍵與軸槽為間隙配合，軸上零件能帶動鍵做軸向移動，用于軸上零件在軸上要作較大距離的軸向移動場合。（2） 半圓鍵裝配：將鍵裝入軸上半圓弧槽中，套件裝上時健能自動適應輪轂鍵槽，但這種鍵只能傳遞較小扭矩。特點：靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，軸和套件聯(lián)接的同軸度要求較高，不能承受軸向力。聯(lián)接件在工作中有振動或沖擊時，為了防止松動，必須要有可靠的防松裝置。被聯(lián)接件應均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。裝配時要按一定的擰緊力擰緊，用大扳手擰小螺釘時特別要注意用力，不要過大。（3）、套螺紋時需加切削液，一般用濃的乳化液或機械油從螺孔中取出折斷絲錐的基本方法（1）、用鉗子取出（2）、用振動法取出：沖頭正反輕輕敲打絲錐。保持兩手均衡用力。（4）、攻韌性材料螺紋時，應加入合適的切削液，以減少切削阻力及表面粗糙度，延長絲錐壽命。（3）、攻盲孔螺紋時，應注意：a、鉆孔深度=所需螺孔深度+b、防止絲錐到底了，還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。二、配合與基準制配合：基本尺寸、相互結(jié)合的孔或軸公差帶之間的關(guān)系配合的種類（間隙配合、過渡配合和過盈配合）基準制：基孔制和基軸制三、形狀與位置公差四、粗糙度第三章、鉗工基礎(chǔ)知識一、常用量具、儀器和檢測工具的使用游標卡尺千分尺百分表二、鉗工基本加工方法攻螺紋、套螺紋的工藝要點（1）、螺紋的分類（普通螺紋M、管螺紋G或Rp、梯形螺紋Tr、鋸齒螺紋S）（2）螺紋的要素與代號（牙型、公稱直徑：大徑、螺距、導程：旋轉(zhuǎn)一周，該點沿軸向移動的距離、線數(shù)、旋向、公差）攻螺紋的工藝要點（1）、合理選擇攻螺紋前的底孔直徑l 加工鋼或塑性較大的工件時：鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d － 螺距Pl 加工鑄鐵和塑性較小的工件時：鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d－l 鉆孔后，孔口必須倒角，倒角直徑略大于螺紋直徑，這樣有利于絲錐切入。（膜式黑色、紅棕色或藍黑色）目的：金屬起防銹作用；增加表面的美觀光澤；減小工件中的內(nèi)應力。生產(chǎn)中把淬火后接著進行高溫回火稱調(diào)質(zhì)處理表面熱處理（1）表面淬火（火焰淬火、感應加熱淬火）（2）化學熱處理a、滲碳：將低碳鋼或低碳合金鋼放入滲碳介質(zhì)中，通過加熱和保溫，使活性碳原子滲入工件表面目的：提高表面硬度b、滲氮：將活性氮原子滲入工件表面并與鋼中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。（3）淬火：鋼加熱到硬頂?shù)臏囟?，保溫一定時間后，在水、鹽水或油等介質(zhì)中冷卻的一種處理工藝目的：提高鋼的硬度和耐磨性（4）回火：淬火后的鋼件重新加熱到一定溫度，經(jīng)過一段保溫時間后，在空氣或油中冷卻。（2）正火：是退火的一種特殊形式，不同之處是正火加熱溫度高，冷卻速度快（采用空氣冷卻）目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。機修鉗工培訓內(nèi)容第一章：金屬材料與熱處理一、金屬材料分類黑色金屬（1）、鋼a、碳素鋼b、合金鋼{合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼）}（2）、鑄鐵（白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）有色金屬（鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金）二、材料的力學性能強度：金屬材料在靜負載作用下，抵抗變形或破壞的能力。（抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度）塑性：材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力三、熱處理分類普通熱處理（1）退火：把鋼加熱到一定溫度（800~940℃），經(jīng)過較長時間的保溫，然后緩慢冷卻（一般為爐冷）的一種熱處理工藝目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但處理后的強度、硬度較高。目的：保證鋼的的高硬度和耐磨性。目的：提高表面的硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強度c、液體碳氮共滲：鋼表面同時滲入碳原子和氮原子的過程目的：提高耐磨性和硬度d、發(fā)黑：金屬表面生成一層致密而與基體牢固結(jié)合的薄膜。第二章、公差配合與表面粗糙度一、互
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