【正文】 2 1 .81 1 .5 7igS ?? ? ?? 本設(shè)計(jì)以基圓直徑代入，所得 igS 為基圓齒厚 38 根圓齒間寬 igW (1 1 .5 )igig iggDWSz?? ? ? 如 (1 )igW ? ，磨齒形時(shí)有困難，可適當(dāng)減少 gh 3 .1 4 1 6 1 1 0 .3 8 8 1 1 .5 7214 .9 4 (1 1 .5 )igW????? 本設(shè)計(jì)以基圓直徑代入，所得齒間寬為基圓齒間寬 本設(shè)計(jì)盤形插齒刀采用高速鋼 W6Mo5Cr4V2，硬度為 HRC63－ 66HRC ，紅硬比較好，韌性也不錯(cuò)。具體參數(shù)， 見(jiàn)碗形外嚙合直齒插齒刀零 件圖 CCD0104。 附： MAAG 制和徑節(jié)制模數(shù)，以彌補(bǔ)公制數(shù)離散點(diǎn)間隔過(guò)大的缺陷。但是由于有了前角和變位，這種誤差就不可避免。插齒刀切削齒輪時(shí)，切削刃上下運(yùn)動(dòng)的軌跡包絡(luò)形成齒輪的漸開(kāi)線齒形。 另一重點(diǎn)是插齒刀前角和齒形 的修正。那就要相應(yīng)的增大 g? 然后重新計(jì)算。如果不等式成立，則此時(shí)的 g? 可以保證不發(fā)生頂切和不發(fā)生根切。 (2)齒輪頂切的限制： foedgffdggdzzmrRzzinvinv???????c o s)(2t a nt a n2)(212121m in1121m in1m in??????? 式中 min1dg? ――插齒刀切齒時(shí)保證被切齒輪不發(fā)生頂切的最小嚙合角； 11 oe rR、 ――被切齒輪齒頂圓和基圓半徑。 最小變位系數(shù)的確定，也可參考以下的幾道公式： (1)齒輪根切的限制： 0s in 2211 ??? ogeggg rRA ? 齒輪的齒數(shù) 1z 越少或它的變位系數(shù)越小，越易發(fā)生根切。 最大變位系數(shù)的確定，可參考以下的幾道公式： (1)齒頂變尖的限制： 14 插齒刀頂圓壓力角。第一是加工少齒數(shù)的齒輪時(shí)，容易產(chǎn)生根切；第二是加工多齒數(shù)齒輪時(shí)易產(chǎn)生頂切。 變位系數(shù) g? 越小，則有利于插齒刀的重磨次數(shù)，即可提高使用壽命。第一是插齒刀的齒頂變尖使刀具的耐用度降低；第二是插出齒輪的齒根過(guò)渡曲線與嚙合齒輪的齒頂發(fā)生干涉。變位系數(shù) g? 越大，那么加工出來(lái)的齒輪表面精度越高。 7) 工序十、十六轉(zhuǎn)工序用時(shí) 2 小時(shí)，主要是要配掛輪，調(diào)凸輪的升距。 5) 工序十鏟齒時(shí)所用的成形車鏟刀比滾刀容屑槽廋窄。工序七和工序十在配掛輪時(shí)，π值應(yīng)取計(jì)算機(jī)默認(rèn)值，而不是 ，因?yàn)?i 值至少取到小數(shù)點(diǎn)后五 位， 不一定達(dá)到精度；工序七車螺旋槽時(shí)所配的掛輪齒數(shù)比為 83 9063 89acbd? ? ? 。 3) 工藝過(guò)程中所用錐度心軸其錐度為 1:5000 或 1:3000。 十五 磨：前刀面 MG6425A 25? 十六 鏟磨：檢驗(yàn)齒形至尺寸 C8955 轉(zhuǎn)工序 十七 送檢 十八 液體噴砂 十九 激光刻標(biāo)記 二十 浸蠟，真空包裝 工藝說(shuō)明： 13 1) 工序一鍛造，由于非標(biāo)準(zhǔn)刀具是單件生產(chǎn)，鍛造毛坯一般采用自由鍛，所留的余量也較大。 C6140A 四 插：鍵槽，注意內(nèi)孔留磨量，去毛刺 B5030 專用鍵槽刀 2539。 南 華 大 學(xué) 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 零 件 加 工 工 藝 卡 圖 號(hào) 零 件 名 稱 材 料 CLGD0104 齒輪滾刀 W6Mo5Cr4V2 工序號(hào) 工 序 名 稱 及 內(nèi) 容 設(shè)備型號(hào) 工裝夾具、刃具、量具 工時(shí)定額 備 注 一 鍛造： 105 105? ? 二 正火 11 三 車 清一端端面，光大部分外圓，打兩端中心孔； 鉆內(nèi)孔至 37? mm。其中要注意加熱時(shí)要在鹽爐中，還須預(yù)熱兩至三次，采用油淬火。退火之后會(huì)形成索氏體和細(xì)粒狀碳化物。 原材料須經(jīng)過(guò)鍛造使晶粒細(xì)化，同時(shí)要愋慢冷卻避免形成馬氏體。?? f 螺旋方向：左 旋 精度等級(jí)： 7FJ GB1009588 序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 符號(hào) 計(jì)算公式或選取方法 計(jì)算精度 計(jì)算舉例 序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 符號(hào) 計(jì)算公式或選取方法 計(jì)算精度 結(jié)果 1 滾刀精度等級(jí) 按齒輪精度等級(jí)選定滾刀精度等級(jí) AA 級(jí) 2 基本尺寸 1） 外徑 2） 孔徑 3） 全長(zhǎng) 4） 容屑槽數(shù) egD d L gZ 根據(jù)滾刀精度等級(jí)為 AA 級(jí)，按表 選取 Ⅰ 型基本尺寸 100egD ? 40d? 100L? 14gZ ? 3 法向齒形尺寸 1）齒頂高 egh ()eg nh f C m??? (1 0 .2 5 ) 5 .0 8 6 .3 5egh ? ? ? ? 2）齒根高 igh ()ig nh f C m??? (1 0. 25 ) 5. 08 6. 35igh ? ? ? ? 3）齒全高 gh g eg igh h h?? 6 .3 5 6 .3 5 1 2 .7gh ? ? ? 4）法向齒距 nt nntm?? 3 .1 4 1 6 5 .0 8 1 5 .9 5 9nt ? ? ? 5）法向齒厚 fngS 2nfng mS ?? 16 fngS ??? 8 4 切削部分 1）前角 ? 零前角滾刀 0e? ? 2）鏟背量 第一鏟背量 K eg egDK tgZ? ?? e? 取 10 12 圓整到 100 12 4. 7614K tg? ??? 取 5K? 側(cè)刃后角 c? 1 si ngc fnegZKtg D????? c? 不應(yīng)小于 3 1 14 5 si n 15 3 18100c tg? ?? ? ???? 第二鏟背量 1K 1 ( )KK? 圓整到 1 5 ? ? ? 槽底半徑 R ( 2 )10eg gDHR Z? ?? 圓整到 (100 2 20) 14R ? ????? 取 ? 槽形角 ? 25?? 5 作圖校驗(yàn) 見(jiàn)注 6 分圓直徑 fgd 2 0 .2 ( )f g e g e g e gd D h K D?? ? ? ?egD? — 滾刀外徑偏差 1 0 0 2 6 . 3 5 0 . 2 ( 5 1 )fgd ? ? ? ? ? ? ? 7 分圓螺紋升角 f? sin nf fgnmd? ? 精加工滾刀 1n? 1? 1 5 .0 8sin 0 .0 5 9 0 08 6 .1f? ??? 323f? ?? 9 8 容屑槽螺旋角 fg? 5f?? 0fg? ? 5f?? fg f??? 1? 直槽 9 容屑槽導(dǎo)程 T 直槽滾刀 T?? 螺旋槽滾刀 fg fT d ctg??? 1 T?? 10 軸向齒形尺寸 1）軸向齒距 zt cosnz ftt ?? 9 7c os 3 23zt ??? 2）軸向齒厚 fzgS cosfngfzg fSS ?? c os 3 23fz gS ??? 3）齒頂圓弧半徑 1r 1 nrm? 1 0 .3 5 .0 8 1 .5 2 4r ? ? ? 取 1 ? 4）齒根圓弧半徑 2r 2 nrm? 2 0 .3 5 .0 8 1 .5 2 4r ? ? ? 取 2 ? 11 軸向齒形角 z? 直槽 0 前角滾刀 c osz fn fc tg c tg? ? ?? 1? 1 5 c o s 3 2 3 3 .7 2 5 5 5zc tg c tg? ???151z? ?? 1）右側(cè)面齒形角 zy? zy zz z? ? ??? 1? 151zy? ?? 2）右側(cè)面齒形角 zz? 1? 151zz? ?? 12 滾刀螺旋方向 當(dāng)安裝斜角小于 45 時(shí)，一般制成右旋螺紋 右旋螺紋 13 軸臺(tái)尺寸 1）直徑 1D 按表 取 1D=58