【正文】 B、游標(biāo) C、量爪 D、深度尺10下列哪種千分尺不存在（ ）。 A、立銑刀 B、圓柱銑刀 C、端銑刀 D、鏟尺銑刀10下列量具中，不屬于游標(biāo)類量具的是（ ）。 A、工件旋轉(zhuǎn) B、刀具旋轉(zhuǎn) C、車刀 D、工件直線移動(dòng)10銑削是（ ）作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 A、塑性 B、強(qiáng)度 C、韌性 D、硬度100、（ ）是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。 A、斜齒輪 B、圓柱齒輪 C、直齒輪 D、齒輪齒條 9按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動(dòng)可分為滾動(dòng)螺旋和（ ）兩種類型。 A、圓錐角 B、小徑 C、高度 D 、孔徑8雙線螺紋的螺距主要由分線精度決定，若分線誤差大，車出的（ ）誤差就大。 A、下 B、前 C、后 D、側(cè)8測(cè)量外圓錐體時(shí)，將工件的小端立在檢驗(yàn)平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分尺測(cè)出兩量棒之間的距離，通過（ ）即可間接測(cè)出工件小端直徑。 A、位置 B、長(zhǎng)度 C、偏心距 D、中心距7測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎闹行木鄷r(shí)，用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺直接測(cè)出兩孔間的最大距離，然后減去兩孔實(shí)際半徑之（ ），所得的差即為兩孔的中心距。25′36″7偏心軸工件圖樣中，外徑尺寸40，其（ ）。29′23″ C、84176。56′23″ A、79176。A、理論 B、圓弧 C、直線 D、實(shí)際7若齒輪面錐角為26176。A、找正 B、監(jiān)測(cè) C、比較 D、校準(zhǔn)7量塊是精密量具，使用時(shí)要注意防腐蝕，防（ ），且不可撞擊。A、復(fù)雜 B、精密 C、實(shí)際 D、圖形7按下按運(yùn)屑器反轉(zhuǎn)鈕，指示燈亮，啟動(dòng)運(yùn)屑器反轉(zhuǎn)，松開時(shí)停止，當(dāng)鐵屑將運(yùn)屑器卡位時(shí)，按此按鈕可將鐵屑（ ）A、壓入 B、流入 C、脫開 D、拉斷7檢驗(yàn)高精度抽向尺寸時(shí)量具應(yīng)選擇；檢驗(yàn)（ ），量快，百分表及活動(dòng)表架等。表示取消“程序段（ ）”機(jī)能，此時(shí)程序中的“/”標(biāo)記無效，程序中所有的程序段將被依次執(zhí)行。A、準(zhǔn)備 B、保持 C、復(fù)位 D、顯示6單程序段選擇按鈕有（ ）個(gè)工作狀態(tài)。A、原點(diǎn) B、始點(diǎn) C、終點(diǎn) D、零點(diǎn)6液壓卡盤必須處于（ ）狀態(tài)，才能啟動(dòng)主軸。 A、DELET B、AUX C、OPR D、POS6“ZRN”鍵是使數(shù)控系統(tǒng)處于（ ）狀態(tài)A、自動(dòng) B、編輯 C、空運(yùn)轉(zhuǎn) D、回零6將狀態(tài)開關(guān)選到“回零”、“點(diǎn)動(dòng)”、“單步”位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)刀架在某一方向的運(yùn)動(dòng)，（ ）兩方面可實(shí)現(xiàn)。2）按“PRGRM”鍵，輸入要?jiǎng)h除的程序號(hào)。并以此方式將程序內(nèi)容依次輸入。 A、過載 B、安全 C、加密 D、超程60、按NC控制機(jī)電源接通按鈕1~2S后，熒光屏顯示出（ ）（準(zhǔn)備好）字樣，表示控制機(jī)已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 A、自測(cè) B、計(jì)算 C、測(cè)量 D、儀器測(cè)量5當(dāng)對(duì)刀儀在數(shù)控車床上固定后，（ ）點(diǎn)相對(duì)于車床坐標(biāo)系原點(diǎn)尺寸距離是固定不變的，該尺寸值由車床制造廠通過精確測(cè)量，預(yù)置在車床參數(shù)內(nèi)。 A、移動(dòng) B、拆卸 C、開動(dòng) D、敲打5語(yǔ)言式自動(dòng)編程輸入方式將源程序輸入計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行（ ）（也稱為前置處理）、計(jì)算刀具軌跡，最后再經(jīng)過數(shù)控機(jī)床后置處理后，自動(dòng)生成相應(yīng)的數(shù)控加工程序，并同時(shí)制作程序紙帶或打印出程序清單。 A、01 B、10 C、32 D、005接通電源前，檢察切屑槽內(nèi)的（ ）是否已處理干凈。、 A、空格 B、M98 C、P D、L5當(dāng)其他刀具轉(zhuǎn)到加工位置時(shí)，刀尖的位置就會(huì)有所偏差，原來設(shè)定的工件坐標(biāo)系對(duì)這些刀具將（ ）適用。 A、原路 B、立即 C、快速 D、按規(guī)定5子程序M98P—L—中（ ）為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。A.、實(shí)際 B、增量 C、絕對(duì) D、半徑4螺紋加工循環(huán)指令中I為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑（ ），I值正負(fù)判斷方法與G90指令中R值的判斷方法相同。A.、K B、P C、X（U） D、I4每英寸18牙的英制螺紋，第二次進(jìn)刀的被吃刀量為（ ）mm。A、G07 B、插補(bǔ) C、補(bǔ)償 D、暫停4加工螺距為2mm圓柱螺紋，其第一次被吃刀量為（B）mm。A、負(fù) B、側(cè) C、正 D、前4當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，在（ ）半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到中點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性。 A、返回 B、跳轉(zhuǎn) C、嵌入 D、設(shè)定4刀具功能是用字母T和其后的（ ）數(shù)字來表示。 A、子程序 B、宏指令 C、參數(shù) D、刀具3在完成編有M00代碼的程序中的其他指令后，主軸停止、進(jìn)給停止、（ ）關(guān)斷、程序停止。 A、數(shù)控 B、程序 C、精密 D、自動(dòng)3OO組的G代碼屬于（ ）式G代碼，只限定在被指定的程序段中有效。A、規(guī)定 B、實(shí)際 C、單位 D、理想3加工圓弧時(shí)，可把當(dāng)前刀具的切削點(diǎn)到圓心的距離與被加工圓弧的（ ）相比較來反映加工偏差。A、設(shè)計(jì) B、使用 C、管理 D、制作3絕對(duì)編成和增量編成也可在（ ）程序中混合使用，稱為混合編程。A、快速 B、精確 C、自動(dòng) D、手工3參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置由Z向X向的（ ）擋塊來確定。A、理論 B、裝配 C、車削 D、實(shí)際2直接計(jì)算法是依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸，運(yùn)用（ ）、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識(shí)，直接計(jì)算出所求點(diǎn)的坐標(biāo)。 D、120176。 B、90176。 A、工作 B、加工 C、回轉(zhuǎn) D、夾裝2兩個(gè)平面的夾角大于或小于（ ）的角鐵叫角度角鐵。 A、塑性 B、強(qiáng)度 C、剛性 D、韌性2 夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中（ ）不變。 A、鋼 B、韌 C、紅硬 D、工藝2欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會(huì)產(chǎn)生廢品，因此是（ ）允許的。 A、交流 B、伺服 C、異步 D、同步2編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行以下工作：分析工件圖樣、確定工件（ ）方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。 A、休息 B、加工 C、輔助 D、測(cè)量1深孔加工時(shí)，由于刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差再加上冷卻、排屑、觀察、（ ）都比較困難，所以加工難度較大。A、全剖面 B、階梯剖視 C、局部剖視 D、剖面圖1裝配圖由于零件較多，在畫圖時(shí)要考慮有關(guān)零件的（ ）和相互遮蓋的問題，一般先畫前面看得見的零件，被擋住的零件不必畫出，可在有關(guān)剖面圖中顯示。 A、對(duì)各個(gè)崗位質(zhì)量工作的具體要求 B、市場(chǎng)需求走勢(shì) C、工藝規(guī)定 D、各項(xiàng)質(zhì)量記錄1平行度、同軸度同屬于（ ）公差。數(shù)控車床工比賽理論試題匯總一、選擇題：保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是（ ）A、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神 B、優(yōu)化工作環(huán)境C、工作結(jié)束后再清潔油污 D、毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊圓柱被平行于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為（ ） A、圓形 B、矩形 C、橢圓 D、直線對(duì)基本尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是為了（ ）A、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過程 B、便于設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算C、方便尺寸的測(cè)量 D、簡(jiǎn)化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格使鋼產(chǎn)生冷脆性的元素是（ ） A、錳 B、硅 C、磷 D、硫低溫回火主要適用于（ ） A、各種刀具 B、各種彈簧 C、各種軸 D、高強(qiáng)度螺栓不屬于摩擦式帶傳動(dòng)的有（ ） A、平帶傳動(dòng) B、V帶傳動(dòng) C、同步帶傳動(dòng) D、多楔帶傳動(dòng)鏈傳動(dòng)是由主動(dòng)齒輪、（ ）和機(jī)架組成。 A、齒條 B、齒輪 C、鏈條 D、主動(dòng)輪變壓器不能改變（ ） A、交變電壓 B、交變電流 C、阻抗 D、頻率不符合文明生產(chǎn)基本要求的是（ ） A、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 B、優(yōu)化工作環(huán)境 C、遵守勞動(dòng)紀(jì)律 D、修改工藝程序環(huán)境保護(hù)不包括（ ） A、調(diào)節(jié)氣候變化 B、提高人類生活質(zhì)量 C、保護(hù)人類健康 D、促進(jìn)人類與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展1企業(yè)的質(zhì)量方針不是（ ） A、企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的 B、企業(yè)的質(zhì)量宗旨 C、企業(yè)的質(zhì)量方向 D、市場(chǎng)需求走勢(shì)1不屬于崗位要求的內(nèi)容是（ ）。A、尺寸 B、形狀 C、位置 D、垂直度 1齒輪零件的剖視圖表示了內(nèi)花鍵的（　?。?、幾何形狀　　　Ｂ、相互位置　　　Ｃ、長(zhǎng)度尺寸　　　Ｄ、內(nèi)部尺寸1畫零件圖的方法步驟是：；；，再描深圖形；4.（ ）A、填寫標(biāo)題欄 B、布置版面 C、標(biāo)注尺寸 D、存檔保存1CA6140型車床尾座的主視圖采用（ ），它同時(shí)反映了頂尖、絲杠、套筒等主要結(jié)構(gòu)和尾座體、導(dǎo)板等大部分結(jié)構(gòu)。A、緊 B、定位 C、尺寸 D、位置1兩拐曲軸工工藝規(guī)程采用工序集中可減少工件裝夾、搬運(yùn)次數(shù)，節(jié)?。? ）時(shí)間。 A、加工 B、裝夾 C、定位 D、測(cè)量數(shù)控車間采用（ ）電動(dòng)機(jī)經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，以控制刀具實(shí)現(xiàn)縱向（z向）和橫向（x向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 A、裝夾 B、加工 C、測(cè)量 D、刀具2數(shù)控車床所選擇的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便、（ ）性好、精度高、使用壽命長(zhǎng)等要求。 A、特殊情況下 B、可以 C、一般條件下 D、絕對(duì)不2重復(fù)定位能提高工件的（ ），但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不允許的。 A、尺寸 B、定位 C、位置 D、間隙2加工細(xì)長(zhǎng)軸要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（ ）剛性。 A、60176。 C、180176。2數(shù)控車床刀具從（ ）工藝上可分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、外螺旋車刀、內(nèi)螺紋車刀、外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面車刀、仿型車刀等多種類型。A、代數(shù) B、物理 C、化學(xué) D、計(jì)算機(jī)精確作圖法是在計(jì)算機(jī)上應(yīng)用繪圖軟件（ ）繪出工件輪廓，然后利用軟件的測(cè)量功能進(jìn)行精確測(cè)量，即可得出各點(diǎn)的坐標(biāo)值。A、測(cè)量 B、電動(dòng) C、液壓 D、機(jī)械3工件坐標(biāo)系是由（ ）人員建立的，不同的工件，其工件坐標(biāo)系也不同。A、同一 B、不同 C、多個(gè) D、主3偏差判別是根據(jù)刀具當(dāng)前位置與（ ）線段的相對(duì)位置，以確定下一步的走向。A、坐標(biāo) B、直徑 C、半徑 D、圓心3準(zhǔn)備功能指令，主要用于指定（ ）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算做好準(zhǔn)備。 A、非模態(tài) B、模擬 C、固定 D、不定3G65代碼是FANUC OTE—A數(shù)控車床系統(tǒng)中的調(diào)用（ ）功能。 A、刀具 B、面板 C、切削液 D、G功能M99指令功能代碼是子程序結(jié)束，即使子程序（ ）到主程序。、 A、三位 B、二位 C、四位 D、任意4G02及G03方向的判別方法：對(duì)于X、Z平面，從Y軸（ ）方向看，順時(shí)針方向