【正文】 十五、168小時試運條件 .……………………………………………………………30附表一～附表五附圖081～6一、鍋爐簡述: 元寶山發(fā)電有限責任公司4號機組復建工程600MW鍋爐是我公司根據美國ABB—CE燃燒工程公司技術設計、制造的，配600MW汽輪發(fā)電機組的亞臨界壓力帶一次中間再熱控制循環(huán)汽包鍋爐。燃料為褐煤，鍋爐以最大連續(xù)負荷(BMCR)工況為設計參數，最大連續(xù)蒸發(fā)量2023T/H，過熱器、再熱器蒸汽出口溫度為541℃，℃。鍋爐呈“П”型布置方式，緊身封閉布置。爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過熱器、后屏再熱器。后煙道豎井布置水平低溫過熱器、上級省煤器、下級省煤器。 鍋爐爐膛斷面尺寸為20193mm20052mm74428，大板梁頂標高93000 mm，鍋筒中心標高82174mm。強制循環(huán)系統(tǒng)選用三臺低壓頭式鍋爐循環(huán)泵2臺循環(huán)泵即可滿負荷運行1臺備用，以提高鍋爐運行的可靠性。 鍋爐采用單爐膛，四角布置的擺動燃燒器，配有八臺中速磨煤機，燃用設計煤種時6臺運行2臺備用。燃燒器噴口可以上下擺動177。擺動曲柄連桿采用U型夾雙向對稱受力，采用二級高能點火系統(tǒng)，整臺爐共布置16支油槍，每角的燃燒器設置4只點火及暖爐霧化油槍，點火槍和油槍均為可伸縮式，油槍的最大出力按20％MCR工況設計，不投油鍋爐穩(wěn)定燃燒工況可以達到35%BMCR工況。再熱蒸汽主要靠擺動燃燒器調溫，輔以過量空氣系數的調節(jié)，在再熱器進口導管上裝有兩只噴水減溫器，主要作事故噴水用。鍋爐的除渣裝置采用刮板式撈渣機連續(xù)除渣方式。因此，建設單位、安裝單位應把現場設備存放的好壞作為優(yōu)質工程評定的重要指標，以推動物資、設備存放管理的科學化、規(guī)范化和正規(guī)化。 ㈡、設備到貨與驗收 3 設備運到現場后，用戶應對到貨件數與裝車單進行核對，及時將到貨及包裝損壞情況連同回執(zhí)按期寄回我公司物流公司。對于因鐵路丟失和損壞的設備需要接貨方及時與當地鐵路部門聯系，并要辦理丟失、損壞的鐵路證明以方便辦理索賠后方可卸貨。如制造廠交驗人員到達現場一星期仍未能開始工作，制造廠視所需清點的設備為全部到齊，所有問題由用戶負責。 6 由用戶與制造廠共同對設備逐一清點檢查，雙方共同簽署設備到貨交驗單，標明設備到貨情況、存在問題及責任歸屬，用戶可根據此單向制造廠提出修復或補供要求。 8 同時有兩臺鍋爐設備到現場時,應按令號分別保管存放，未經制造廠代表同意不得挪用. ㈢、設備的保管及存放 9 設備到現場后，按《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》(SDJ6884)和本文要求保管存放。 11 下列設備應在室內存放，盡可能存放在有濕度控制的庫房內。 12 空氣預熱器的元件盒、轉子和軸承。 14 所有控制設備及電器儀表元件。16 較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管等。 12 下列設備可以露天存放： 11 鍋爐構架、平臺樓梯及剛性梁。 13 煙風道組件。 13 燃燒器是同其包裝架組合為一體的，從卸車到存放地點，此段過程應注意：起吊必須使用設計給定吊點；嚴禁私設吊點；嚴禁用拖、拉方式移動燃燒器；嚴禁磕碰；存放場地要求地面堅固、平整；燃燒器要按支撐的方向存放；放置完畢后，應對機加面進行全面的防銹處理；必須采取可靠的防雨措施及防積水浸泡措施，在有條件時最好將燃燒器于室內存放。 14 露天存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設施，并能滿足消防要求。 16 鍋爐設備出廠前均刷油漆，用于防腐，該油漆只作為設備運輸過程中和到現場后的短時期防腐作用，如鋼結構等部件不是最終防腐油漆，若用戶不能在近期進行安裝，還必須采取有效的防腐措施。 11 一年期內，存放三個月后，用戶應每月一次定期檢查油漆是否剝落，發(fā)現剝落應立即予以補漆，但注意不能把發(fā)貨標志漆掉。并且每半月一次進行定期檢查腐蝕情況，并及時處理。 17 鍋爐構架應放在經過較正的支架上，防止產生變形，大板梁和主要承重梁應按照工作狀態(tài)存放，其下部支撐間距不應大于六米，且梁柱不能疊放超過三層，梁上不得堆放迭壓其它重物，構架應按層次劃區(qū)域存放。筒體及管接頭不得接觸地面，避免管接頭碰傷及腐蝕。不得堆壓其它重物。剛性梁必須用枕木墊高離開地面，而且必須平放、保證蹬形夾不受力，剛性梁疊放不能超過四層。 22 回轉式空氣預熱器的冷、熱端、中心桁架、扇形倉都必須用木方墊起，按工作狀態(tài)放置。 23 在存放的設備之間應留有一定通道，以便檢查和維修。 25 各種吊桿應水平放置在平坦的支架上，不要疊放，并注意保護螺紋部分以防止碰傷及變形。 27 如果存放時間超過一年，所有承壓部件均應存放在有空氣濕度控制的庫房內，連續(xù)控制相對濕度不超過50%，所有管蓋應穿小孔，以保持管子內表面與庫內干燥空氣相通。 29 鑄件質脆，尤其是薄壁鑄件，保管時避免打擊。 31 鍋爐設備的備用件系安裝中零件缺少和試驗時用，安裝剩余部分可作運行時檢修備用，故應單獨存放，且應嚴格辦理領用手續(xù)安裝及試運過程中需經現場代表許可方能使用。 33 應定期檢查設備存放情況，并采取相應的維護和保管措施。 35 對未安裝的鍋爐設備的現場存放保管，制造廠現場安裝代表有權進行監(jiān)督，用戶應根據制造廠代表意見改進保管條件或對設備進行維護。鍋爐鋼結構的安裝采用分層吊裝法，吊裝順序是待每層高強螺栓全部終緊并驗收合格后，才能進行下一層鋼結構的安裝。 1 鍋爐鋼結構布置區(qū)域與編號 鍋爐整個鋼柱均布置在由H和N軸線確定的平面內。 1 圖紙中英文字母釋意 A—雜件 B—梁 C—柱 D—柱底板 F—緊固件 G—地角螺栓和支架 H—水平支撐 L—鋼結構續(xù)補件 P—平臺樓梯 S—小罩支撐 T—安裝加固結構 V—垂直支撐 W—隨機專用工具 2 各種代號示例1 柱的編號 H—— 1 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 表示該柱子的節(jié)數(第一節(jié)) │ └─── └─────— 表示橫坐標H軸線 2 梁的編號 1 J A 10 ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ └─ 表示該梁的順序號（兩位數） │ │ └─── 表示梁所在標高為A(7000) │ └───── 表示梁在J區(qū)內 └─────── 表示梁在第一層構架中 3 水平支撐的編號 1 K A 130 ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ └─ 表示該支撐的順序號(三位數) │ │ └─── 表示該支撐所在標高為 A(7000) │ └───── 表示該支撐在K區(qū)域└─────── 表示該支撐在第一層構架中 4 垂直支撐編號 BL— 2 ┯ ┯ │ └─ 表示在該軸線確定的豎直平面內的2號桿件└──── 表示在BL軸線確定的豎直平面內 5 清單號示例 01 C. 025 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 清單順序號 │ │ │ └─── 表示柱子 │ │ └──── 表示第一層構架(部件號) │ └────── 表示壓力為亞臨界└─────── 表示零件清單 6 總圖號 15 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 總圖順序號 │ └─── 表示總圖└───── 表示壓力為亞臨界壓力 7 部件圖號 15 34 .055 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 該部件圖順序號 │ └─── 部件號└───── 表示壓力為亞臨界壓力 8 零件圖號 55 01C. 366 ┯ ┯ ┯ │ │ └─ 圖紙順序號 │ └─── 表示第一層構架的柱子(部件號)└───── 表示零件圖 3 桿件規(guī)格示例 Ｈ 4004803024 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 腹板厚度 │ │ │ └─── 翼板厚度 │ │ └───── 翼板寬度 │ └─────── 鋼斷面高度└───────── 柱子代號 Ｗ 3004002010 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 腹板厚度 │ │ │ └─── 翼板厚度 │ │ └───── 翼板寬度 │ └─────── 斷面高度└───────── 垂直支撐代號 Ｔ5005203024 ┯ ┯ ┯ ┯ ┯ │ │ │ │ └─ 腹板厚度 │ │ │ └─── 翼板厚度 │ │ └───── 翼板寬度 │ └─────── 斷面高度└──────── 梁的代號 4 梁和水平支撐所在標高的字母表示 字母標高A6000A在第一層構架上B14400B在第一層構架上C18600C在第二層構架上D21000D在第二層構架上E30000E在第二層構架上F40000F在第三層構架上G49600G在第三層構架上H52600H在第四層構架上J55100J在第四層構架上K60000K在第四層構架上L67600L在第四層構架上M78200M在第五層構架上N87600N在第五層構架上P90700P在第五層構架上Q93000Q在第五層構架上5鍋爐圖紙查找順序 清單總目錄→清單分總目錄→零件清單→部件總圖→零件圖。 2 各種標高公差177。 3 測量器具必須經檢測合格，注意環(huán)境對測量結果的影響。地腳螺栓支架就位固定且平面和豎向公差驗收合格后，要求支架之間用硬支撐臨時固定。 5 安裝前梁和柱要在地面核對外形尺寸，安裝連接梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直偏差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1000以內，整體單根柱子不超過25mm。桿件安裝時要注意方向，不得裝反。 7 安裝中要設法消除積累誤差。為了保證安裝質量及鍋爐穩(wěn)定性，在構架安裝過程中，要嚴格按高強螺栓施工工藝進行。 2 本臺鍋爐鋼結構連接件接觸面制造時全部采用噴沙工藝處理，安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。 3 施工時高強螺栓應按當天施工量領取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放，必須保證高強螺栓的清潔、完好無損，螺栓長度一定要按圖選用，不得串用、代用。 5 構件定位應借助安裝螺栓(臨時螺栓)和定位銷，不得采用不當的方法強迫定位，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)孔數的1/3，且不能少于兩個。 6 所有螺栓孔的直徑為Φ24 mm，安裝中如發(fā)現螺栓孔不同心，嚴禁強行穿入螺栓(如錘擊)，可用鉸刀修整擴孔，禁止使用火焰切割。 8高強螺栓初緊和終緊時，應從剛性最大的部分到自由端，即先緊中間后緊兩邊對稱進行。 10 柱接頭接觸面積及間隙的要求。 2 接觸面積小于70%，可不加墊片。墊片應采用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。 12 間隙在1mm至3mm之間時，將較厚的一側適當削薄按1:10過渡。12 在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件間為負偏差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側最多墊兩片。如果間隙過大則采用一塊厚墊板，墊板兩側必