【正文】 應用陰極電解銅法煉銅。但依據(jù)具體的材料、形狀、構造、用途的不同又可以分為 74 類。5 被覆線——一般為低壓傳電線。其中 TFL 全為亮面。其中 TFL ， PVC 是經常用到的。圖中半橢圓形外被是一個典型例子。具體見后面詳述。一般而言，包帶有防止芯線松散、遮蔽外界信號的作用。 包帶這是應客戶要求而設的一道工序。絕緣材料主要是塑料類， PP （聚丙烯）， SRPVC( 乙烯聚合物的氯化物)， PE （聚乙烯）, FEP (聚全氟乙烯)， PFA（可熔性聚四氟乙烯）,ETFE（乙烯四氟乙烯共聚物），ECTFE（三氟氯乙烯），PVDF（聚偏二氟乙烯）TPU() 等等。否則，此線材就不能使用了。絞合設及絞距、絞向等概念，這在以后的產品設計中會談到。一般而言，一條導體是由若干股細銅絲組成，而較少是單一條銅絲組成。 導體如圖中示，起傳導訊號作用。 外被 絕緣 銅導體 包帶 如上圖電話線截面圖，就是圓形電話線的一個典型例子。通訊電纜…主要用在通訊方面的電線電纜，電話線顯然是個最明顯的例子。二、電線電纜的分類 依日本電線工業(yè)協(xié)會 1977 年對電線電纜的分類為：裸線 2 、卷線 3 、通訊電纜 4 、電力電纜 5 、被覆線裸線…顧名思義，不具絕緣材料，主要傳導材料為：金、銀、鋁、鉑等等。300V…額定電壓。22AWG…電線之規(guī)格。一般僅用于工廠安裝布線?！绹J證標示。耐彎曲折性：單線一端固定，另一端加上重量使垂向下，然后來回180度地彎曲折直線斷為止，彎折次數(shù)愈多表示耐彎折性愈強。絞線之絞向：分為左絞（Z）和右絞（S），指觀察者沿著導體或芯線之軸由遠向近觀向時，導體或芯線之單線沿導體或芯線之側面繞卷，其繞卷之方向即為絞向。抗張強度：抗張試驗時，使其試樣斷裂，以單位面積表示之拉斷力。如在20℃以下，便用以下公式：R=PL/S。導體電阻：導體之電阻與其長度成正比，與其截面積成反比。軟銅線：硬銅線加熱去除冷加工所生產之殘余應力而成，富柔軟性及彎曲性，并且有較高之導電率，用于制造通訊及電力線纜之導體、電氣機械及各種家用電器之導線。電纜系指多重絞合，制造工藝復雜，或芯數(shù)較多的傳電線材二者區(qū)分并不嚴格，通俗地講，只要能傳送電力或信號的有形物體，都可以稱之為電線電纜。絕緣材料由最原始的裸線→漆包線→橡膠線→塑料線→合成材料線，進步到目前的各類線纜。1889年，美國的佛朗第發(fā)明了油浸紙絕緣電力電纜，此為目前所用的其本型高壓電力電纜。伴隨著這些直接影響人類工作、生活的發(fā)明出現(xiàn)，電線電纜的發(fā)展也日超訊速。尋找電線電纜的根源，可追溯到歷史上不少科學家。作為現(xiàn)代電氣產品之訊號傳播媒介，電線電纜遠比上述概念來得復雜。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。2．生產工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。質量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產，那么造成的損失就越大。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。（2）生產組織管理生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。電線電纜是以長度為基本計量單位。電線電纜制造流程概述 電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。一、電線電纜產品制造的工藝特性：1．大長度連續(xù)疊加組合生產方式大長度連續(xù)疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）生產工藝流程和設備布置生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據(jù)產品和生產量來平衡綜合考慮。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。（3）質量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質量。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。它無法拆開重裝。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。3．專用設備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。1．拉制（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。一、 電線電纜的簡介1. 電線電纜簡介在一般人印象中，電線電纜是個簡單的概念，只是外包一層塑料的金屬線而已。從家用電話線，大哥大充電器線到辦公所用計算機線, 掃描線，甚至到如今的鐵氟龍線，功能更超多樣化和復雜化。公元 1831 年，英國科學家法拉第發(fā)現(xiàn)了“電磁感應法則”，為電線電纜的實用發(fā)展奠定了扎實的基礎， 1879 年，美國的愛迪生發(fā)明了電燈，電燈配線因此有了廣闊的前景， 1881 年，美國的哥爾屯，發(fā)明了“交流發(fā)電機”。1830年，法拉第制成了卷線（漆包線）。電線電纜的發(fā)展，主要涉及絕緣材料與導體的發(fā)展。導體也相繼有白金→銅→鋁→光纜等等隨著科技的發(fā)展，計算機等科技產品的出現(xiàn)，電線、電纜之間距離也慢慢拉開，簡而言之，電線系指構造簡單而且芯數(shù)較少的傳電線材。 性能釋記：硬銅線：經伸線冷加工而成，具有較高的抗張強度，適用于架空輸電電纜，配電線及建筑之導體。加外還有：半硬銅線、平角銅線、鍍錫銅線、無氧銅線、電子零件用線等。公式：R=PL/S （此公式適用于26℃）式中： P…為導體之電阻系數(shù)，L…為長度，S…為截面積。導電率：以20℃時，長度1M，截面積為1m㎡之標準軟銅線之電阻1/58歐（）為其準,稱為100﹪,兩者成反比.拉斷力：抗張試驗時，試樣而使其斷裂之最大荷重之力。伸長率：于規(guī)定之標稱距離，試樣經過伸長至斷裂后所增加之長度