【正文】 的限位開關(guān)螺桿裝置，在更換鋼絲繩后及試車時應調(diào)整開關(guān)螺桿距離，以保證吊具在上升到極限位置時能可靠斷電，否則開關(guān)失靈會造成鋼絲繩拉斷、吊具下跌，造成嚴重人身、設備事故。 ，即說 明閘瓦和制動輪的溫度過高（制動輪溫度不應超過 200℃ ），此時必須調(diào)整閘瓦和制動輪之間的間隙使之相等。 經(jīng)常檢查和調(diào)整制動彈簧的長度，以保證正確的制動力矩，對起升機構(gòu)的雙制動器每個制動器必須可靠地支持額定起重量的 ，單制動器必須可靠地支持額定起重量的 倍，運行機構(gòu)的制動器，應能及時剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過緊以免車輪嚴重打滑和引起振動和沖擊。 ，不得有油污等臟物，應定期用煤油抹布清洗。 11 制動彈簧、制動臂、制動器底座、制動器杠桿、螺桿等如出現(xiàn)裂紋應及時更換。 制動系統(tǒng)各部分應有準確的動作，應固定的螺母、保險墊片等不應松動，軸栓不可有卡住現(xiàn)象。 推動器是否有漏油和滲油現(xiàn)象，油液是否足量，不足時應加入適當?shù)挠?，油應定期更換，換油時 對機件應清洗。 聯(lián)軸器 聯(lián)軸螺絲緊固無松動 ； 聯(lián)軸器無滲漏油；定期 加油 ； 外部清潔 ； 齒輪卷筒 齒嘩嚙合無錯位 。 油位油質(zhì)正常、齒輪嚙合面接觸良好、潤滑良好。 鋼絲繩頭壓塊螺絲緊固無松動 ； 鋼絲繩保護油層完好 ； 鋼絲繩在卷筒上無擠壓纏擠壓纏亂現(xiàn)象 ； 鋼絲繩斷位在允許范圍內(nèi)并作詳細記錄 ； 鋼絲繩固定銷軸無變形；位置準確；形銷完好 ； 吊鉤 及 零部件 檢查吊鉤滑輪軸承潤滑是否良好 ， 轉(zhuǎn)動是否靈活 ； 滑輪槽邊應完整良好 ， 如邊緣嚴重破裂 ， 缺邊超過滑輪周 3/5 時 ，應更換滑輪 ； 吊鉤推力軸承滾珠潤滑應良好 ， 應無嚴重研磨損傷 ， 滾珠柵架完好 ，轉(zhuǎn)動時靈活 ； 吊鉤應保持原有幾何形狀 ， 無明顯變形 ， 必要以探傷儀檢查吊鉤 ； 吊鉤的保護罩應完整無損 ； 如果發(fā)現(xiàn)有下列情況出現(xiàn)時，吊鉤或其附屬零件即應報廢，更換新鉤或 零件： A 表面出現(xiàn)任何裂紋，破口或必裂（嚴禁焊補使用） ； B 吊鉤危險斷面的磨損達到了原斷面高度的 10%； 8 C 吊鉤危險斷面或尾部產(chǎn)生殘余變形 ； D 鉤尾部分退刀槽或過渡圓角附近出現(xiàn)裂紋 ； E 螺母、吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋各變形 ； F 吊鉤開口度比原來尺寸增加 15%； 行車輪 軸承端蓋螺絲和聯(lián)結(jié)螺絲固定無松動 ； 油杯完好、油量充足、油質(zhì)良好、定期往油杯注油 ； 行走輪完整、無破損裂紋 ， 當車輪輪緣磨損超過 原厚度的 30%或輪緣部分崩裂時，應更換 ； 外部清潔 ； 制動器 彈簧完好，無斷裂損傷 ； 背帽緊固無松動；抱閘磁鐵橫桿銷子應無變形和斷裂 ； 框架軸銷，地腳螺絲完好無松動變化 ； 抱閘輪的靠背輪聯(lián)結(jié)螺絲緊固無松動；保護罩完好 ； 變速箱 組合、地腳螺絲緊固無松動。 10mm，相對差不大于 10mm。通用門式起重機跨度極限偏差為 S≤ 26 米，Δ S=177?！?2+（ S10）】 mm；采用焊接的端梁及角型軸承箱車輪結(jié)構(gòu)的通用橋式起重機Δ S=177。載荷試驗后橋（門）式起重機拱度應不小于 ，上翹度應不小于 ；電動單梁、電動單梁懸掛起重機主梁上拱度應不小于 ； 當大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時，應測量跨度偏差，具體要求：采用可分離式端梁并鏜孔直接裝車輪結(jié)構(gòu)的通用橋式起重機、電動單梁起重機、 電動梁式（懸掛）起重機跨度極限偏差： S≤ 10 米，ΔS=177?！?3+（ S10）】 mm，最大不超過177。 編號： BJ－ JD－ 090816 國投新集能源股份有限公司板集煤礦 設備庫起重機檢修 技 術(shù) 措 施 檢修 地點 ： 板集煤礦設備庫 檢修 單位 ： 板集煤礦機電辦 現(xiàn)場 負責人： 馬永川 技術(shù)負責人： 崔廣宇 編 制 人： 鹿吉照 編制日期 ： 2020 年 8 月 16 日 2 審批記錄 措施名稱： 板集煤礦 設備庫起重機檢修技術(shù)措施 收到日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 會審單位、人員及日期 檢修 單位負責人： 技術(shù)負責人 ： 監(jiān) 理： 安 監(jiān)： 調(diào) 度 室： 機 電： 安 全 副 總： 機 電 礦 長： 總 工 程 師： 3 目 錄 一、 設備概況 ……………………………………………… 二、 檢修內(nèi)容 ……………………………………………… 三、 檢修 準備工作………………………………………… 四、 檢修計劃安排 ………………………………………… 五、 安全注意事項