兗礦國(guó)際焦化公司蒸汽管線化學(xué)清洗方案-展示頁(yè)
2024-11-01 19:30本頁(yè)面
【正文】 清洗方案（ 2020 年）； f. 石家莊石焦集團(tuán)蒸汽管線化學(xué)清洗方案（ 2020 年）； g. 蘭州石化公司 20 萬(wàn)噸 /年高壓聚乙烯技術(shù)擴(kuò)建工程原料罐區(qū)不銹鋼貯罐化學(xué)清洗方案（ 2020 年）。 h. 河南昇揚(yáng)硅業(yè)科技 有限公司蒸汽管線化學(xué)清洗技術(shù)方案 （ 2020 年） 化學(xué)清洗 目的、 范圍 酸洗目的 為了清除碳鋼管道在軋制、加工過(guò)程中形成的高 溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣各泥砂等污物，保證蒸汽品質(zhì)不受污染，確保機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地運(yùn)行，在管道投運(yùn)前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)受熱面進(jìn)行一次有效的酸洗、鈍化。 國(guó)際焦 化蒸汽 管道酸洗容積 ： 項(xiàng)目 名稱 規(guī) 格 總長(zhǎng)度 (M) 容積 (m3) 蒸汽管道 Ф 250mm 400 臨時(shí)管道 Ф 125mm 300 酸洗 槽 4300 2200 1800 17 總?cè)莘e 清洗方法的選擇 從減少清洗液消耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度為出發(fā)點(diǎn)，再結(jié)合被清洗設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)和表面銹蝕等因素，本次清洗擬采用化學(xué)清洗方法，不采納人工除銹和機(jī)械除銹的方法，具體的清洗工藝為： 輸送管線通過(guò)臨時(shí)管線和清洗槽、清洗泵相連，實(shí)現(xiàn)循環(huán)浸泡清洗；（小體積換熱器 .塔等適用此方式） 采用的各種清洗劑通過(guò)添加多用酸洗緩蝕劑來(lái)控制腐蝕率，并且“二合一” （檸檬酸加清洗助劑） 清洗劑適用于碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材質(zhì)，不會(huì)對(duì)橡膠密封材料造成損壞。檸檬酸清洗工藝成熟、實(shí)施簡(jiǎn)便，清洗藥品 投資較小，清洗系統(tǒng)經(jīng)多年摸索日益簡(jiǎn)化，且廢液 污染性低， 處理工藝簡(jiǎn)便。 4. 0 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件 委托方： 應(yīng)完成蒸汽輸送管線的水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和保溫工作。 管道具備吹管條件，確保管道酸洗后二十天內(nèi)能點(diǎn)火吹管。 應(yīng)提供滿足表一要求的化學(xué)清洗工程公用條件 化學(xué)清洗工程公用條件表 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 水 除鹽水 (100m3／h) 蒸汽 電 280V、380V(75KW) 雨水井排量 700t/h 施工方： 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單 ,小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門； 指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度 ； 安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺； 操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作； 監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)清洗過(guò)程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。 準(zhǔn)備化學(xué)清洗的臨時(shí)泵站、化學(xué)藥劑及原材料、分析試劑、標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片等。 為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及設(shè)備的腐蝕程度 ， 在化學(xué)清洗施工之前 ， 應(yīng)將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的 標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片及監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于監(jiān)視管 中。 20201204 淄博久順電力工程有限公司 注意定期高點(diǎn)放空及低點(diǎn)導(dǎo)淋。 化學(xué)清洗工藝程序、條件及措施 整個(gè)化學(xué)清洗的工藝程序?yàn)?： 臨時(shí)管線的配接 第一水洗 酸洗除銹 第二水洗 漂洗 中和鈍化通風(fēng)干燥 檢查驗(yàn)收。當(dāng)沖洗水中無(wú)粗雜質(zhì)存在 ， 進(jìn)、出口沖洗水目測(cè)不含明顯的雜質(zhì)及懸浮物時(shí) ， 則水沖洗結(jié)束。 第一水洗后 ， 立即采用 ％二合一清洗劑、 ％緩蝕劑、 ％還原劑（有效控制 Fe3+雜離子對(duì)基體金屬的腐蝕）與工業(yè)水逐槽配制酸洗液 ， 逐槽 注入管道，當(dāng)管道高點(diǎn)放空出液后（表示管道內(nèi)已充滿清洗液）， 在 70～80℃ 下進(jìn)行循環(huán)酸洗，酸洗時(shí)間約為 6～ 8 小時(shí)。 當(dāng)監(jiān)視
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