【正文】 ，脫出天然氣中的水分，然后從塔頂排出。變溫吸附天然氣脫水裝置 300 萬方 /天設(shè)備價(jià)格天然氣工業(yè)常用的脫水方法 1：冷凍分離法 ——將天然氣冷卻，使天然氣中大部分蒸汽冷凝出來 又分為兩種 一：膨脹冷取法 二：壓力冷卻 2：固體吸附劑吸附法 3 溶劑吸收法 三甘醇 TEG 脫水工藝主要由甘醇吸收和再生 兩部分組成。 (6) 膜分離法脫水 美國氣體產(chǎn)品公司的柏美亞部 (Permea)是氣體分離膜的開拓者 , 利用專業(yè)技術(shù)力量從八十年代中開始天然氣脫水膜的研究 , 至 1999 年已經(jīng)實(shí)現(xiàn)天然氣脫水膜的商業(yè)化 , 所使用的膜為新型普里森 (Prism)氣體分離膜 , 分離系統(tǒng)在 4~8 MPa 的壓力下 , 并輔以原料氣流量的 2%~5% 干燥氣作為返吹氣的條件下 , 可脫除天然氣中 95%的水分 , 從而得到含水量達(dá)到管線輸送標(biāo)準(zhǔn)的干燥天然氣。所有的研究都取得了滿意的結(jié)果?；A(chǔ)的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究主要在荷蘭的埃因霍恩科技大學(xué)等幾所大學(xué)中進(jìn)行 。另外 , 分子篩脫水的再生過程能耗比較大 , 干燥器下層的吸附劑需要經(jīng)常更換。分子篩脫水法更適合于深度脫水 , 露點(diǎn)可以降低到 73 ℃ 以下。由于使用的三甘醇需要進(jìn)口 , 價(jià)格為 36 元 /kg, 因此三甘醇消耗量成為影響生產(chǎn)成本的重要因素。 測(cè)量系統(tǒng)不適合我國的天然氣性質(zhì)等。 各種零配件和消耗品不易購買 , 而且價(jià)格昂貴 。雖然性能很好 , 但是也存在很多問題。所以 , 三甘醇脫水的投資和運(yùn)行成本比較高。 ③ 三甘醇溶液會(huì)損失和被污染 , 因此需要補(bǔ)充和凈化 。存在的主要問題是 : ① 系統(tǒng)比較復(fù)雜 。 (3) 三甘醇脫水 三甘醇脫水屬于溶劑吸收法脫水 , 在天然氣工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 ② 需要深度脫水時(shí)需配備制冷設(shè)備 , 會(huì)引起工程投資和使用成本的提高 。例如大慶油田目前采用很多透平膨脹機(jī)脫水 , 四川的臥龍河和中壩氣田則使用了 J2 T 閥脫水。 (2) J2 T 閥和透平膨脹機(jī) J2 T 閥和透平膨脹機(jī)脫水屬于低溫冷凝方法脫水。這種方法是國內(nèi)氣田中除三甘醇法外應(yīng)用較多的天然氣脫水工藝。目前世界上天然氣脫水應(yīng)用最多的方法是溶劑吸收法中的甘醇法 , 而國內(nèi)普遍采用的是三甘醇法。分子篩脫水的關(guān)鍵在于控制兩個(gè)脫水塔的進(jìn)出口閥門的控制情況，通過閥門切換來改變兩個(gè)脫水床的狀態(tài)，一般采用 PLC 或 DCS控制。目前 , 這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用狀態(tài)。 現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)研究正在 荷蘭 (1998 年 ) 、尼日利亞 (2020 年 )和挪威 (2020 年 ) 的天然氣氣田和海上平臺(tái)進(jìn)行 ,主要驗(yàn)證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的能力 , 并在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行不斷的改進(jìn)。 (5) 超音速脫水 作為新型脫水技術(shù)的超音速脫水 , 國外主要是在殼牌石油公司支持下開展研究 , 包括計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬、實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。但是 , 對(duì)于大裝置 , 設(shè)備投資和操作費(fèi)用都比較高 , 如果脫水要求的露點(diǎn)相同 , 建設(shè) 1 座處理量為 28 萬 m3 /d 的處理站 , 分子篩脫水的投資比三甘醇多 53%。 (4) 分子篩脫水 分子篩脫水屬于固體吸附法脫水 , 脫水系統(tǒng)主要包括 2 個(gè)或 3 個(gè)處于脫水、再生和冷吹狀態(tài)的干燥器 , 以及再生氣加熱系統(tǒng)。例如四川大天池天然氣輸送干線引進(jìn)的橇裝三甘醇脫水系統(tǒng) , 1999 年 3 月 25 日至 7 月 27 日試運(yùn)行過程中 , 日平均三甘醇消耗量為 1119 kg, 而且隨著裝置運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng) , 三甘醇消耗逐漸增加。 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)與我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不同 。如一次性投資比較大 。 目前國內(nèi)的橇裝三甘醇脫水系統(tǒng)多從國外引進(jìn)。 ④ 三甘醇與空氣接觸會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng) , 生成有腐蝕性的有機(jī)酸。 ② 三甘醇溶液再生過程的能耗比較大 。這種脫水系統(tǒng)包括分離器、吸收塔和三甘醇再生系統(tǒng)。 ③ 透平膨脹機(jī)有高速運(yùn)動(dòng)部件 , 制造難度 大、可靠性差。這些方法的缺點(diǎn)是 : ① 脫水循環(huán)的一部分處于水合物生成范圍內(nèi) , 容易生成水合物 , 因此需要采取添加抑制劑等防止水合物生成的措施 , 以及相應(yīng)配套的抑制劑回收系統(tǒng) 。對(duì)于高壓天然氣 ,冷卻脫水是非常經(jīng)濟(jì)的。長(zhǎng)慶采氣二廠、塔里木克拉 2 等均采用該方法 , 它具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備 較少等優(yōu)點(diǎn) , 但也有耗能高、水露點(diǎn)高等缺點(diǎn)。 11 天然氣脫水的幾種主要方法 (1) 低溫冷凝脫水 該方法采用各種方法把高壓天然氣節(jié)流降壓致冷 , 用低溫分離法從天然氣中回收凝析液。天然氣工業(yè)常用的脫水方法有膨脹冷卻法、加壓冷卻法、固體吸附劑吸附法、溶劑吸收法等。 處理規(guī)模較大：采用 TEG 脫水。三種方式中分子篩運(yùn)行維護(hù)比較麻煩，三甘醇簡(jiǎn)單一些。 用的是國外引進(jìn)橇裝式 TEG 脫水裝置我所在的氣田采用 3 種脫水方式， JT 閥 +乙二醇作為水合物抑制劑、三甘醇、分子篩。有幾種不同的工藝可以用來脫水：乙二醇、硅膠，或者分子篩。水和 H2S 或 CO2 共存時(shí)，出現(xiàn)腐蝕問題 氣體中含水會(huì)出現(xiàn)一些問題： 近來國內(nèi) [1]的合成實(shí)驗(yàn)也取得了較大進(jìn)展。 1919 年 ,Scheffer 和 Meijer 建立了一種新的動(dòng)力學(xué)理論方法來直接分析天然氣水合物 ,他們應(yīng)用 ClausiusClapeyron 方程建立三相平衡曲線 ,來推測(cè)水合物的組成。脫水的三種方法 1 冷卻法 2 分子篩吸附法 3 甘醇吸收法 0 前言 1884 年 Roozeboom 提出了天然氣水合物形成的相理論。此后不久 ,Villard 在實(shí)驗(yàn)室合成了 CH C2H C2H C2H2 等的水合物。 1990 年 ,中國科學(xué)院蘭州冰川凍土研究所凍土工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室科研人員曾與莫斯科大學(xué)凍土專業(yè)學(xué)者 地進(jìn)行了天然氣水合物人工合成實(shí)驗(yàn)。天然氣水合物 (Catural Gas Hydrate,簡(jiǎn)稱GasHydrate),… 在油田，油庫流體通常被水飽和。形成固體水合物，堵塞閥、彎頭或管線 水在管線中凝結(jié)會(huì)造成侵蝕或腐蝕問題 通常，在氣體廠使用脫水單元來滿足管線規(guī)定。 天然氣工業(yè)通常使用三酐醇（ TEG）進(jìn)行氣體脫水，滿足氣體低露點(diǎn)溫度的需要，我 所在的氣田均采用三甘醇脫水裝置進(jìn)行脫水，此裝置在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中效果很好。采用什么樣的脫水方式主要和氣質(zhì)、投資等都有關(guān)系，一般氣比較貧，不要求烴露點(diǎn)的采用三甘醇比較好；氣較富考慮回收部分輕烴和液化氣，溫降要求不高的一般采用 JT 閥 +乙二醇作為水合物抑制劑較多；考慮深度回收輕烴和液化氣，一般采用分子篩較多。脫水方法與脫水的深度以及天然氣處理規(guī)模有關(guān) ： 深度脫水：采用分子篩吸附脫水。 應(yīng)用較多就這兩種。目前世界上天然氣脫水應(yīng)用最多的方法是溶劑吸收法中的甘醇法 , 而國內(nèi)普遍采用的是三甘醇法。這種方法是國內(nèi)氣田中除三甘醇法外應(yīng)用較多的天然氣脫水工藝。 (2) J2T 閥和透平膨脹機(jī) J2T 閥和透平膨脹機(jī)脫水屬于低溫冷凝方法脫水。例如大慶油田目前采用很多透平膨脹機(jī)脫水 , 四川的臥龍河和中壩氣田則使用了 J2T 閥脫水。 ② 需要深度脫水時(shí)需配備制冷設(shè)備 , 會(huì)引起工程投資和使用成本的提高 。 (3) 三甘醇脫水 三甘醇脫水屬于溶劑吸收法脫水 , 在天然氣工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 存在的主要問題是 : ① 系統(tǒng)比較復(fù)雜 。 ③ 三甘醇溶液會(huì)損失和被污染 , 因此需要補(bǔ)充和凈化 。所以 , 三甘醇脫水的投資和運(yùn)行成本比較高。雖然性能很好 , 但是也存在很多問題。 各種零配件和消耗品不易購買 , 而且 價(jià)格昂貴 。 測(cè)量系統(tǒng)不適合我國的天然氣性質(zhì)等。由于使用的三甘醇需要進(jìn)口 , 價(jià)格為 36 元 /kg, 因此三甘醇消耗量成為影響生產(chǎn)成本的重要因素。分子篩脫水法更適 合于深度脫水 , 露點(diǎn)可以降低到 73 ℃ 以下。另外 , 分子篩脫水的再生過程能耗比較大 , 干燥器下層的吸附劑需要經(jīng)常更換?；A(chǔ)的實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究主要在荷蘭的埃因霍恩科技大學(xué)等幾所大學(xué)中進(jìn)行 。所有的研究都取得了滿意的結(jié)果。目前國內(nèi)用的天然氣脫水技術(shù)，主要使用分子篩脫水技術(shù)，并且一般都采用兩個(gè)以上的吸附塔，一個(gè)在吸附脫水的同時(shí)另外一個(gè)用于再生分子篩，可以循環(huán)利用 3 年左右。我們這采用分子 篩脫水，但水露點(diǎn)不是很穩(wěn)定，冬季凍的情況也出現(xiàn)過，三甘醇脫水小氣量還可以，氣量大效果不是很好介紹一種新的高效節(jié)能的天然氣干燥裝置，零排放余熱吸附式壓縮天然氣干燥裝置露點(diǎn)在零下30~60 度之間，前提要有天然氣壓縮機(jī)的余熱，壓縮機(jī)余熱要求 110 度以上，這樣就不需要電加熱了，高效節(jié)能，這個(gè)產(chǎn)品露點(diǎn)低，對(duì)環(huán)境溫度無要求（特別是在冬天的零下環(huán)境），還可達(dá)到零排放不會(huì)造成氣源浪費(fèi)（經(jīng)濟(jì)效益十分可觀），假如沒有余熱也不要緊的，用電加熱也可達(dá)到零排放，有興趣的可以咨詢我哦， 天然氣工業(yè)常用的脫水方法有膨脹冷卻法 、加壓冷卻法、固體吸附劑吸附法、溶劑吸收法等。 (1) 低溫冷凝脫水 該方法采用各種方法把高壓天然氣節(jié)流降壓致冷 , 用低溫分離法從天然氣中回收凝析液。長(zhǎng)慶采氣二廠、塔里木克拉 2 等均采用該方法 , 它具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備較少等優(yōu)點(diǎn) , 但也有耗能高、水露點(diǎn)高等缺點(diǎn)。對(duì)于高壓 天然氣 ,冷卻脫水是非常經(jīng)濟(jì)的。這些方法的缺點(diǎn)是 : ① 脫水循