【正文】 煤不 得使用 自動(dòng) 控制。 上 煤 用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤。 點(diǎn) 火 用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静窬鶆蜾佋跔t排上引燃，并控制燃燒量。 放空閥排出的油液中無(wú)氣體。出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時(shí)，可停運(yùn) 2～ 3 分鐘，然后再啟動(dòng)。 檢查壓差波動(dòng)情況，經(jīng)常開(kāi)啟系統(tǒng)放空閥門(mén)。 冷 油 循 環(huán) 循環(huán)油泵不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。 掌 握各 閥門(mén)的 正確 操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣。 內(nèi) 步 容 驟 操 作 方 法 要 領(lǐng) 判 據(jù) 注 油 接通油泵，啟動(dòng)注油泵。方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。 ? 觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐 本 體 壓 降及 進(jìn) 出 口 油 溫 ， 排 煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。 ? 注油泵向高位槽注油。 ? 爐排調(diào)速箱安全保護(hù)離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。 ? 用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無(wú)機(jī)械故障。 ? 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 2. 冷態(tài)調(diào)試： ? 檢查所有設(shè)備及管線(xiàn)安裝是否符合圖紙要求。 ? 做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排 除可 能 出現(xiàn) 的 故障 。 ? 所有 電 機(jī)轉(zhuǎn) 向 正確 ， 設(shè)備 負(fù) 荷正 常 ，動(dòng) 作 正確 ， 連 續(xù)運(yùn) 行 2 小時(shí)以上。 ? 熟悉操作和掌握操作要領(lǐng)。 五、 調(diào)試 冷態(tài)調(diào)試 1. 調(diào)試前的工作： ? 檢查各單位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 ： 電 氣控 制 柜 位 置確 定 后 ， 應(yīng)按 電 氣 線(xiàn) 路預(yù) 埋 敷 設(shè) 圖， 匯 集 所 有 電動(dòng) 機(jī) 和 有關(guān)安 全檢 測(cè) 顯 示 線(xiàn)路 ， 全 部 電路 應(yīng) 有 可 靠的 隔 熱 和 保護(hù) 措 施 ， 然 后接 通 外 來(lái)電源，箱殼要有良好的接地。 液 壓試 驗(yàn) 的液 體 若采 用 水壓 試 驗(yàn)， 試驗(yàn) 完 畢 后 ,應(yīng) 將系 統(tǒng) 內(nèi)水份 排盡 ， 再 用 壓縮 空 氣 或 蒸汽 吹 盡 管 內(nèi)的 積 水 等 殘余 物 。 管 線(xiàn)安 裝 完 畢 ，除 膨 脹 槽 、貯 油 槽 不 參加 試 壓 外 ，應(yīng) 作 液 壓 或 氣密 性 試 驗(yàn)，試驗(yàn) 壓 力參 見(jiàn) 《 有 機(jī) 熱載 體 爐安 全 技術(shù) 監(jiān) 察規(guī) 程 》。 此 管 不 該 保溫 ， 嚴(yán) 禁設(shè)置閥門(mén)。 管 線(xiàn) 的 布 置 應(yīng)有 2~3?的坡度 , 且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口 , 最 低 點(diǎn) 設(shè) 排污口。 主管 線(xiàn) 的焊 接 連接 必 須由 相 應(yīng)的 合 格焊 工 施焊 。 15m 以 上直 管 段 應(yīng)設(shè) 置 膨脹 節(jié) 。 管線(xiàn)支架每隔 6 米（φ 18 0 以上 ） 或 4 米 （φ 89 以 下） 距 離設(shè) 計(jì) 一個(gè) 。（ 密封 面 應(yīng)根 據(jù) 閥門(mén) 決 定） 閥門(mén)采用不低于 Mpa，耐 溫 400℃ 以上 閥 門(mén)。 用作受壓管的主體材料為 20 無(wú) 縫 鋼管 ， 同時(shí) 應(yīng) 有相 應(yīng) 的質(zhì) 量 證明 書(shū) 。 膨脹 槽 、貯 油 槽及 其 它輔 助 管道 ，要按 當(dāng) 地氣 候 條件 決 定是 否 采取 防 凍措 施。 膨脹槽在設(shè)計(jì)支承時(shí)應(yīng)考慮其滿(mǎn)載時(shí)的實(shí)際荷重。 煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見(jiàn)安裝總圖說(shuō)明。 請(qǐng)注意： 在 澆調(diào) 速 箱 地 腳螺 栓 時(shí) ， 應(yīng)考 慮 爐 排 片磨 損 后 ， 調(diào)速 箱 隨 主 軸 拉緊 爐 排 片或抽去一組爐排片時(shí) , 前 后有 可 調(diào)節(jié) 余 地。 爐本體安 裝方位根 據(jù) 設(shè)備 布 置參 考 圖， 并 視布 管 和 表計(jì) 觀 察方 便 為準(zhǔn) 。 在爐 本 體與 燃 燒室 聯(lián) 接處 ， 應(yīng)均 布 石棉 繩 ，厚 為 10~2 0mm，以 保 證連 接 處達(dá)到 密封 要 求 。 ： 應(yīng)由具備安裝和吊裝知識(shí)的人員進(jìn)行。 輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝條件圖及其安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)受熱輻射處，距墻至少 0. 5m。 循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少 m 的 空 間。 貯油槽與加熱爐間距不小于 3m，且 處 于供 熱 、用 熱 系統(tǒng) 最 低位 置 。 四、 安裝 鍋爐房的布置要求： 設(shè)備布置要求： 鍋 爐房 內(nèi) 的 設(shè) 備布 置 要 求 ，可 參 考 我 公司 隨 機(jī) 提 供的 出 廠(chǎng) 文 件 “鍋 爐 房 設(shè)備布置參考圖”。在溫 度變 化 時(shí) 導(dǎo) 熱油 通 過(guò) 油 氣分 離 器 的 緩沖 作 用 來(lái) 回于 系 統(tǒng) 與 膨 脹槽 之 間 ，而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。 濾油器（ Y 型濾油器） 濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。 接受由于冷油置換打開(kāi)后溢流的導(dǎo)熱油。 運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。 進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時(shí)，低液位報(bào)警 ， 提示 補(bǔ) 充導(dǎo) 熱 油。 置 換： 突 然 停 電的 情 況 下 ，用 此 槽 內(nèi) 的冷 導(dǎo) 熱 油 對(duì)加 熱 爐 爐 管 中的 熱 導(dǎo) 熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。 膨脹槽（高位槽） 它能起到以下功能： 膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時(shí)的容積補(bǔ)償。 熱油循環(huán)泵 熱 油循 環(huán) 泵 是 導(dǎo)熱 油 閉 路 強(qiáng)制 循 環(huán) 的 動(dòng)力 ， 一 般 單臺(tái) 加 熱 爐 配 置兩 臺(tái) 泵 、其中 一臺(tái) 為 備 用 。 燃燒 室 的 爐排部 份采 用 鏈 條 爐排 型 式 ， 并設(shè) 有 多 檔 速度 調(diào) 速 箱 ，另 有 上 煤 、 出渣 、 除 塵、鼓 風(fēng)、 引 風(fēng) 等 輔助 設(shè) 備 。 中 小 型 爐 本體 采 用 圓 筒結(jié) 構(gòu)， 大 型 爐 本爐 采 用 箱 型結(jié) 構(gòu) 。 主機(jī) 分 為 爐本體 與燃 燒 室 兩 大部 份 。 電器 控 制 系 統(tǒng)： 由 電 器 控制 柜 及 檢 測(cè) 、顯 示 報(bào) 警儀表等組成。 供 熱系 統(tǒng) ： 由 膨脹 槽 、 貯 油槽 、 熱 油 循環(huán) 泵 、 注 油泵 、 油 過(guò) 濾 器、 油 氣 分離器 等組 成 。油墨生產(chǎn) 空調(diào)工業(yè) 暖氣熱源 其它用途 ≤ 340℃的焙烘、蒸發(fā)、定型、溶融、干燥 二． 產(chǎn)品組成 主機(jī) 燃煤加熱爐主機(jī)由爐本體和燃燒室兩大部分組成。車(chē)輛烘漆 造紙印刷 波紋板加工高溫固熔化裝置熱固熔融紡紗機(jī)脂肪酸蒸餾貯罐加熱硫化成型機(jī)焙烘機(jī) 木材工業(yè) 人造纖維板、刨花板、層壓板成型乳化瀝青 紡織印染 熱定型機(jī)瀝青混凝土拌合站蒸餾、精餾、蒸發(fā) 8. 閉路循環(huán)供熱，熱利用率較高。 6. 液 相 輸 送 熱 能， 在 ＜ 300℃時(shí)的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～ 80 倍，且在 寒冷 地 區(qū)不 易 凍結(jié) 。 4. 以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高，短期內(nèi)可回收投資。 2. 可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。 產(chǎn)品型號(hào) QXM ? ? 燃燒設(shè)備型式 額定熱功率 強(qiáng)制循環(huán)燃煤爐 額定熱功率換算表（近似值） 熱功率 型 號(hào) Kw 104Kcal/h 104 KJ/h QXM10G 120 10 40 QXM20G 240 20 83 QXM30G 350 30 125 QXM50L(G) 600 50 200 QXM75L(G) 900 75 300 QXM100L 1200 100 420 QXM125L 1400 125 520 QXM150L