【正文】 規(guī)范順序號 頒布年份 規(guī)范種類號 （ Z— 綜合類； G鍋爐； R壓力容器； D壓力管道） 規(guī)范順序號（工作項目） （ 0綜合類； 1設計； 2制造； 3— 安裝改造維修； 4— 氣體充裝 5— 使用； 6作業(yè)人員； 7檢驗檢測； 8— 檢驗檢測人員； C— 材料 F— 安全附件； B— 部件 例如： TSG R10012022《 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則 》 。 第一層次：法律 — 根據(jù)憲法和立法法的規(guī)定，全國人民代表大會及其常委會制定的法律： 第二層次：行政法規(guī)、法規(guī)性文件、地方性法規(guī) — 由國家最高行政機關國務院制定的行政法規(guī)和省、自治區(qū)、直轄市以及省會市和較大市人大及其常委會制定的地方性法規(guī)： 第四層次：規(guī)范性文件、安全技術規(guī)范 — 只經(jīng)過規(guī)定的編制、審定程序由部門領導授權簽署、以總局名義公布的規(guī)范性文件、安全技術規(guī)范。 （ 5）按容器截面分類：圓形截面、非圓形截面。 （ 3）按制造方法分類：分為板焊容器、鍛焊容器、鑄造容器、包扎式容器、繞帶式容器、熱套式容器等。 9）根據(jù)其他分類方法： （ 1）按殼體壁厚分類：分為薄壁容器（容器外徑與內徑之比小于或等于 ）和厚壁容器（容器外徑與內徑之比大于）。 圖 A1 壓力容器類別劃分圖 —第一組介質 圖 A2 壓力容器類別劃分圖 —第二組介質 8）根據(jù)壓力容器許可級別劃分 按照 TSG10012022《 壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》 附件 A, 壓力容器設計許可級別分為 A、 C、 D、 SAD級 A級： (1)A1級，指超高壓容器、高壓容器（注明單層、多層）； (2)A2級，指第三類低、中壓容器； (3)A3級，指球形儲罐； (4)A4級，指非金屬壓力容器。介質的腐蝕性很復雜。 HG20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設計單位參照 GB5044— 85《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 》 的原則，決定介質組別。 ? 如氫、甲烷、乙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、乙烯、丙烯等。 ? 如氫氧化鈉、丙酮。 ? 中度危害（ Ⅲ 級）：最高容許濃度 ～ ； ? 如二氧化硫、氨、一氧化碳、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯。 ? 極度危害（ Ⅰ 級）：最高容許濃度小于 。 ? （ b）介質危害性 ? 介質危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。 壓力容器類別劃分方法見附件 A。類別劃分的方法是，首先根據(jù)介質特性，確定介質分組，選擇類別劃分圖，再利用設計壓力 p（單位 MPa）和容積 V（單位 L）值在類別劃分圖上標出坐標點，確定壓力容器類別。 在我國壓力容器法規(guī)體系中，移動式壓力容器僅包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等安裝在陸路運輸工具上和部分使用水路運輸工具的壓力容器產(chǎn)品。 （ 1）固定式壓力容器：按照 《 固容規(guī) 》 對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理。 5）根據(jù)設 計溫度分類 按設計溫度（ t）的高低，壓力容器可分為低溫容器（ t ＜ 20℃ ）、常溫容器（ 20℃ ≤t＜ 450℃ ）和高溫容器（ t≥450℃ ）。 在外壓容器中，如果容器內部介質壓力（絕對壓力）小于環(huán)境大氣壓，即在真空狀態(tài)下工作的容器，又可稱為真空容器。 4）根據(jù)殼體承壓方式分類：分為內壓容器、外壓容器、真空容器、常壓容器。 3) 根據(jù) 壓力容器的設計壓力（ p）分類： （ 1）低壓（代號 L） ≤p ＜ ； （ 2）中壓（代號 M） ≤p ＜ 10MPa； （ 3）高壓（代號 H） 10MPa≤p ＜ 100MPa； （ 4）超高壓（代號 U） p≥100MPa 。監(jiān)察范圍：注解 2。 3). 合理的經(jīng)濟成本： 首先保證在壽命的前提下要選擇合理的材料，在保證工藝過程要求的前提下結構要簡單，并易于方便制造、檢驗、維修、最終使設備總成本盡可能降低。 d） 對易燃、易爆、有毒介質的壓力容器，必須保證有良好的密封性能，否則對人的生命財產(chǎn)和環(huán)境造成的后果是難以想象的。 b）足夠的剛度是保證在載荷作用下，構件不致發(fā)生過大的變形。 2).安全可靠性： 確保設備安全使用的基本要求是設備的強度、剛度、穩(wěn)定性、密封性和耐腐蝕性。 5 ） 壓力容器標準未來的技術發(fā)展方向 由于標準技術的全球化和貿(mào)易化，使得我國標準化的工作必須要考慮和國際接軌，因此壓力容器標準更加關注以下方面： a) 充分考慮我國壓力容器標準與國際接軌的要求，逐步實現(xiàn)材料互認、焊接工藝評定及焊工資格互認、無損檢測資格及工藝互認，滿足產(chǎn)品國際流通的要求；將有色金屬制壓力容器完全納入 GB150標準中，形成具有我國特色的壓力容器標準體系； b) 吸取了我國近十年來在冶金材料、制造技術、無損檢測、安全防護等方面的科技成果，不斷完善和充實標準的技術內容； c) 目前確定許用應力系數(shù)調整只是關于壓力容器鋼材部分的局部調整，以后也會對有色金屬、鑄鐵鑄鋼、復合材料進行研究； d) 研究不同失效模式的設計準則，例如經(jīng)驗型的脆性斷裂向斷裂力學評價轉化、結構穩(wěn)定性設計準則的研究、關于壓力容器危害識別風險控制等方法的研究等。為了解決這一問題，出現(xiàn)了以常規(guī)設計為基礎，局部元件采用分析設計的設計方法，這樣兼顧了常規(guī)設計與分析設計的特點，能滿足現(xiàn)代壓力容器設計的需要；但常規(guī)設計與分析設計的結合也還存在許多問題，還需要在實踐中不斷完善。 2 ） 分析設計 —— 以詳盡的應力分析報告為依據(jù)，另外，由于壓力容器結構、載荷和工況的復雜性，分析設計常常需要進行實驗，分析設計采用的是最大剪應力理論來確定受壓元件的尺寸。 1） 常規(guī)設計 — 通常以材料力學及板殼薄膜理論的簡化計算公式為基礎，加上一些經(jīng)驗系數(shù)進行設計的方法。 隨著新型高效節(jié)能設備得到應用、石油煉化產(chǎn)能及加工 深度不斷增加、海洋資源開發(fā)、化工食品工藝性能提高以及 世界能源的危機、軍事裝備的競爭、核能的開發(fā)等對壓力容 器設備提出了新的要求和越來越高，越來越嚴的要求，其操 作介質多為高溫（低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒、強腐 蝕等惡劣工況，具有相當大的危險性，給設計、制造、檢驗 、安裝、使用及維修方面提出更加苛刻的要求，如何使設計 的產(chǎn)品能滿足使用條件，這是我們每一個搞壓力容器設計人 員需要解決的問題。 《 壓力容器基礎知識 》 第一章： 概述 隨著我們國家經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)的進步，壓力容器已經(jīng)廣泛的用于各行各業(yè)；如： 石油、化工、機械、冶金、輕工、航空、航天、國防等工業(yè)部門的生產(chǎn)以及人民的生活。在化肥、煉油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、有機合成等行業(yè)，壓力容器是主要的生產(chǎn)設備，例如在年產(chǎn) 30萬噸的乙烯裝置中，壓力容器約占設備總量的 35%。 壓力容器設計是一門具有綜合性能較強的專業(yè)，要求設計人員必須熟悉國家的法律法規(guī)、安全技術規(guī)范、技術設計標準及設計方法，同時，還必須對所設計壓力容器的使用范圍、使用環(huán)境、使用工藝有清楚的了解，并及時掌握市場動向，加快設計方法的進步和發(fā)展。 常規(guī)設計 — 基于彈性失效準則，容器在整個使用過程中材料處于彈性，不得屈服，不考慮交變載荷和容器的疲勞壽命，以最大主應力強度理論為基礎來確定主要受壓元件的尺寸。 3） 常規(guī)設計與分析設計的結合 壓力容器分析設計對經(jīng)濟上成本較高，但采用常規(guī)設計又不能滿足某些零部件的設計要求或者采用常規(guī)方法設計的這些零部件造價太高。 4 ） 壓力容器設計未來的發(fā)展 隨著壓力容器的廣泛使用，壓力容器的設計方法也在向前發(fā)展，隨著科技的發(fā)展和新材料、新工藝的應用及各種軟件的開發(fā)和應用，將使未來壓力容器的設計，向更加趨于準確化、安全化、合理化的方向發(fā)展。 2. 壓力容器的基本要求 1) 滿足使用要求：壓力容器的結構型式、尺寸規(guī)格、使用條件 (壓力、溫度、腐蝕條件）以及其他載荷條件在工藝裝置中的功能要求決定的，因此要求設備必須能滿足生產(chǎn)條件下處理物料的功能要求。 a）承壓設備所有零部件間除個別螺栓連接之外基本都是焊接連接，因此在壓力載荷作用下，本體材料和焊接接頭應具有足夠的強度，這些焊接接頭往往具有結構不連續(xù)，受力情況復雜的特點，不免存在焊接缺陷，連接部位消弱。 c）穩(wěn)定性是保證在外載荷作用下，設備或構件不致突然失去原有形狀，外壓作用失穩(wěn)桿件、圓筒形容器的軸向受壓失穩(wěn)，薄壁 容器 封頭在受內壓作用下也可能產(chǎn)生轉角過渡區(qū)的失穩(wěn)。 e) 材料的耐腐蝕性對于保證承壓設備的使用壽命和安全運行是顯而易見的，設備的設計應根據(jù)具體操作條件和介質的不同腐蝕類型，選用相適應的設備材料以及正確的加工制造方法，以保證設備的長周期安全運行。 3. 壓力容器 的定義和分類 定義：注解 1。 分類 : 1）根據(jù)生產(chǎn)裝置單元過程分類： 攪拌、蒸發(fā)、干燥、蒸餾、熱量傳遞、吸收等等； 2） 根據(jù)生產(chǎn)過程中的作用原理分類： 分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。 （ 5） 常壓容器 : ＜ P＜ 。 按照 GB/T269292022《 壓力容器術語 》 ： 內壓容器是指正常操作時，其內部壓力高于外部壓力的容器； 外壓容器是指正常操作時，其外部壓力高于內部壓力的容器。 常壓容器是指與環(huán)境大氣壓直接連通或工作 (表 )壓力為零的容器。 6）根據(jù)安置形式分類： 壓力容器可分為固定式容器和移動式容器兩大類。 （ 2）移動式壓力容器；是指安裝在交通工具上、作為運輸裝備的壓力容器。 7）根據(jù) 《 固容規(guī) 》 的規(guī)定分類： 《 固容規(guī) 》 、附件 A 為了便于進行分類監(jiān)督管理， 《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 將其監(jiān)察范圍內的容器根據(jù)危險程度劃分為三類（ Ⅰ 類、 Ⅱ 類和 Ⅲ 類） ，其中第 Ⅲ 類壓力容器危險性最大，故要求最嚴格。這種分類 方法，強化危險性原則，從風險控制的理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管。 ? （ 1）、固定式壓力容器介質分組及其危害性（ 《 固容規(guī)》 ） ? （ a）介質分組 ? 壓力容器介質分為兩組：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體為第一組介質；除第一組介質以外的介質為第二組介質。 ? （ c）毒性程度 ? 綜合考慮介質毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素，按照 HG206602022《 壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類 》 確定，如HG206602022沒有規(guī)定的，應參照 GB 50441985 《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 》 的規(guī)定，將毒性介質分為四級，具體為：極度危害（ Ⅰ 級）、高度危害（ Ⅱ 級）、中度危害（ Ⅲ 級）、輕度危害。 ? 高度危害（ Ⅱ 級）：最高容許濃度 ～ ； ? 極度危害（ Ⅰ 級）、高度危害（ Ⅱ 級）： ? 如氟、氫氟酸、光氣、氟化氫、氯。 ? 輕度危害（ Ⅳ 級）：最高容許濃度大于或者等于。 （ d）易爆介質 ? 是指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于 10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質。 （ 5）介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定 ? 按照 HG20660— 2022《 壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類 》 確定介質毒性危害程度和爆炸危險程度。 （ 6）腐蝕介質 ? 硝酸、硫酸、鹽酸、環(huán)烷酸、強堿等具有強腐蝕性。介質的種類和性質不同，加上工藝條件不同，介質的腐蝕性也不同。 C級 (1)C1級，指鐵路罐車； (2)C2級，指汽車罐車、長管拖車； (3)C3級，指罐式集裝箱； D級 (1)D1級，指第一類壓力容器； (2)D2級，指第二類壓力容器； SAD級：指壓力容器應力分析設計。 （ 2）按材質分類：分為鋼制壓力容器、有色金屬壓力容器和非金屬容器等。 （ 4）按容器主軸線方向分類：立式、臥式。