工學(xué)學(xué)習(xí)情景ppt課件-展示頁
2025-01-28 09:17本頁面
【正文】 ③ 切削層公稱橫截面積 AD 在切削層參數(shù)平面內(nèi)度量的橫截面積。 ① 切削層公稱厚度 hD 垂直于正在加工的表面（過渡表面）度量的切削層參數(shù)。 它與進給量 f的關(guān)系為 f=zfz 車削時進給速度 vf可由下式計算 vf=fn 銑削時進給速度為 vf=fn=zfzn 合成切削速度 ve可表達為 vc=vc+vf ③ 背吃刀量 ap 在基面上垂直于進給運動方向測量的切削層最大尺寸 ,外圓車削 : ap＝ (dwdm)/2 vc、 f、 ap 構(gòu)成了普通外圓車削的 切削用量三要素 。 （ 1）切削用量要素 ① 切削速度 對切削運動定量描述的重要指標(biāo)之一。它是待加工表面和已加工表面之間的過渡表面。 （ 2）已 加工表面 工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面。車削加工過程中工件上有三個不斷變化著的表面 （ 圖 ） 。 ?運動的組合 ,即可形成各種工件表面。 ?在這個過程中 , 切削刃相對于工件的運動軌跡面就是工件上的加工表面和已加工表面。 主運動和進給運動 合成的運動稱為合 成切削運動。 （ 2）進給運動 ①進給運動方向 切削刃上選定點相對于工件的瞬時進給方向。 刀具與工件之間附加的相 對運動 , 它配合主運動依次地 或連續(xù)不斷地切除切屑 , 從而 形成具有所需幾何特性的已 加工表面。 ①主運動方向 切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動方向。 切削運動 一、金屬切削加工的基本概念 1. 切削運動 (1)主運動 由機床或人力提供的刀具與 工件之間主要的相對運動 , 它使刀具切削刃及其鄰近的 刀具表面切入工件材料，使 被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?, 從而 形成工件的新表面 。 造型運動的復(fù)雜程度將影響機床的結(jié)構(gòu) 。 材料的切削加工性和切削液 制作人 : 萬蘇文 切削運動與切削用量 金屬切削加工的目的： 使被加工零件的尺寸精度 、 形狀和位置精度 、表面質(zhì)量達到設(shè)計與使用要求 。 切削運動和切削用量 *167。學(xué)習(xí)情景 2 燕尾導(dǎo)軌銑削加工 167。 切削變形 切削力與切削溫度 167。 刀具磨損與刀具壽命 167。 金屬切削加工要切除工件上多余的金屬 ， 形成已加工表面 ， 必須具備兩個基本條件： 切削運動 (造型運動 )和刀具 (幾何形態(tài) )。 刀具的復(fù)雜程度將影響刀具刃磨制造的難易程度 ， 同時也會促進刀具材料 、 刀具制造工藝的發(fā)展 。在切削 運動中，主運動速度最高、 耗功最大，是切下切屑所必 須的基本運動。 ②切削速度 vc 切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度 。 進給運動可由刀具完成 (如 車削 )，也可由工件完成 (如銑 削 )，可以是間歇的（如刨削） , 也可以是連續(xù)的（如車削）。 ②進給速度 vf 切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度。 （ 3）合成切削運動 圖 ?不同的切削切削刃相對于工件的運動過程 , 就是表面形成過程。 ?有兩個要素，一是切削刃 , 二是切削運動。 切削加工過程中的工件表面 車削加工是一種最常見的、典型的切削加工方法。 （ 1） 待加工表面 工件上待切除的表面。 （ 3）過渡表面 工件上切削刃正在切削的表面。 切削要素 切削要素主要指控制切削過程的 切削用量要素 和在切削過程中由余量變成切屑的 切削層參數(shù) 。外圓車削的切削速度為 vc =π dwn/1000 ②進給量 是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量 當(dāng)主運動是回轉(zhuǎn)運動時，進給量指工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周，兩者沿進給方向的相對位移量，單位為 mm/r； 當(dāng)主運動是直線運動時，進給量指刀具或工件每往復(fù)直線運動一次，兩者沿進給方向的相對位移量，單位為 mm/str或 mm/單行程； 對于多齒的旋轉(zhuǎn)刀具 (如銑刀、切齒刀 )，常用每齒進給量 fz， 單位為 mm/z或 mm/齒。 材料切除率，用 Zw表示 三要素的乘積作為衡量指標(biāo)，單位為mm3/min， Zw=1000vcfap （ 2） 切削層參數(shù) 切削層是指在切削過程中，由刀具在切削部分的一個單一動作（或指切削部分切過工件的一個單程，或指只產(chǎn)生一圈過渡表面的動作）所切除的工件材料層（ 圖 ）。 hD＝ fsinKr ② 切削層公稱寬度 bD 平行于正在加工的表面（過渡表面）度量的切削層參數(shù) 。 AD＝ hDbD=apf 上述公式中可看出 hD、 bD均與主偏角有關(guān)，但切削層公稱橫截面積 AD只與 hD、 bD或 f、 ap有關(guān)。 外形特征： 它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。 優(yōu) 點： 切削過程平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙 度較小。 一、切屑的類型 金屬切削過程 ?擠裂 (節(jié)狀 )切屑 外形特征： 刀屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形。大多在低速、大進給、切削厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生 。 ?崩碎切屑 切削脆性金屬 (鑄鐵 )時，常見的呈不規(guī)則細(xì)粒狀的切屑。工件材料越是脆硬、進給量越大則越容易產(chǎn)生這種切屑 。通常 將這個過程大致 分為三個變形區(qū)。所以可用一個平面 OM（剪切面） 表示第一變形區(qū)。 又稱為擠壓變形區(qū) 第三變形區(qū) ?指刀 — 工件接觸區(qū) （ Ⅲ ） 。 Frn使工件產(chǎn)生徑向的塑性和彈性變形 ， Fr使已加工表面產(chǎn)生切向的塑性和彈性變形 。 積屑瘤 ?切削塑性較大的金屬材料 （如鋼、鋁合金） 時，在切削速度不高、又能形成帶狀切屑的情況下，常常有一些從切屑和工件上下來的金屬冷焊并層積在前刀面上，形成 硬度很高的楔塊 ，能代替刀面和切削刃進行
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