噴霧干燥塔控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)plc總課程設(shè)計(jì)報(bào)告-展示頁(yè)
2025-01-27 21:49本頁(yè)面
【正文】 功能的原則選型所選用PLC應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運(yùn)業(yè)績(jī)、成熟可靠的系統(tǒng)，PLC的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。 控制網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 控制系統(tǒng)的 I/O清單 （1）、離散量輸入離散量輸入變量說(shuō)明拓?fù)涞刂稱D啟動(dòng)%TZ停止%JJTZ緊急停止%ENSURE報(bào)警確認(rèn)%DJC指示燈測(cè)試%SZDQH手/自動(dòng)切換%DHZL點(diǎn)火指令%XHWZ小火位置%DHWZ大火位置%LJYLD料漿壓力低%YYZC油壓正常%LJYLG料漿壓力高%FYZC風(fēng)壓正常%HYZT火焰狀態(tài)%（2）、模擬量輸入模擬量輸入變量說(shuō)明拓?fù)涞刂稰FWD排風(fēng)溫度%TNFY塔內(nèi)負(fù)壓%JKWD進(jìn)口溫度%CKWD出口溫度%（3）、開關(guān)量輸出離散量輸出變量說(shuō)明拓?fù)涞刂稟LARM聲音報(bào)警%CSJXZ吹掃進(jìn)行中%DHXKL點(diǎn)火許可指示燈%XTZBWBD系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢燈%PFWDYCL排風(fēng)溫度異常燈%TNFYYCL塔內(nèi)負(fù)壓異常燈%JKWDYCL進(jìn)口溫度異常燈%CKWDYCL出口溫度異常燈%XHBJL熄火報(bào)警燈%TYLGYB投燃料供油泵%TRLZYB投燃料增壓泵%TRLDCF投燃料電磁閥%TZRFJ投助燃風(fēng)機(jī)%TRLTJF投燃料調(diào)節(jié)閥%PFJ排風(fēng)機(jī)%GFJ鼓風(fēng)機(jī)%DHBYQ投點(diǎn)火變壓器%QCA投氣錘A%QCB投氣錘B%QCC投氣錘C%ZBD1234投正吹布袋1234%FBD1234投反吹布袋1234%ZBD5678投正吹布袋5678%FBD5678投反吹布袋5678%JJPFF投緊急排放閥%TLJB投料漿泵%TPQA投噴槍A%TPQB投噴槍B%TPQC投噴槍C% PLC的選型報(bào)告在PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)確定控制方案，下一步工作就是PLC工程設(shè)計(jì)選型。（8）、指示燈測(cè)試功能在任何情況下，系統(tǒng)都可以檢測(cè)指示燈是否能夠正常使用，按下“燈測(cè)試”按鈕，所有指示燈點(diǎn)亮，取消“燈測(cè)試”按鈕，所有指示燈回復(fù)原狀態(tài)。（6）、狀態(tài)檢測(cè)和自動(dòng)警報(bào)功能系統(tǒng)進(jìn)口溫度，出口溫度，排煙溫度，塔內(nèi)塔內(nèi)負(fù)壓，料漿壓力異常時(shí)提供光字牌提示和聲音報(bào)警，并具有報(bào)警保持，等待確認(rèn)功能（7）、自動(dòng)投入噴槍和撤除噴槍功能。（5）、系統(tǒng)安全保護(hù)功能系統(tǒng)出口超溫保護(hù)。點(diǎn)火條件成立時(shí)有燈指示，此時(shí)按下“點(diǎn)火”按鈕并保持2秒鐘以上，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)安全點(diǎn)火；不具備點(diǎn)火條件時(shí)，沒有燈指示，操作“點(diǎn)火”按鈕，系統(tǒng)不予響應(yīng)。停機(jī)過(guò)程中提供自動(dòng)吹掃和系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位功能。程序能夠?qū)崿F(xiàn)排風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，供油泵，增壓泵的順序啟動(dòng)。針對(duì)該噴霧干燥塔所提出的控制要求主要有以下方面的考慮：順序啟動(dòng)功能、安全停機(jī)功能、自動(dòng)點(diǎn)火功能、熄火保護(hù)功能、系統(tǒng)安全保護(hù)功能、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)報(bào)警功能、自動(dòng)投入油槍和撤除油槍功能、自動(dòng)溫控功能、設(shè)備離線強(qiáng)制啟停功能、指示燈測(cè)試功能、模擬量控制功能等。此時(shí)應(yīng)該禁止負(fù)壓檢測(cè)信號(hào)的信號(hào)輸出，在反吹過(guò)后回復(fù)正常以后，再解除信號(hào)的輸出指令。除塵系統(tǒng)為達(dá)到除塵效果要求氣錘按固定的時(shí)間間隔對(duì)塔外壁進(jìn)行振打，同時(shí)8只布袋按固定的時(shí)間間隔進(jìn)行反吹。投料系統(tǒng)的主要控制信號(hào)為料漿出口壓力，根據(jù)干燥內(nèi)負(fù)壓和溫度控制料漿出口壓力在一定范圍內(nèi)，以確保料漿的霧化效果。投料系統(tǒng)在點(diǎn)火成功后，溫度滿足一定數(shù)值的時(shí)候，啟動(dòng)料漿泵，經(jīng)過(guò)霧化，噴入干燥塔，物料經(jīng)干燥后從下面的排出合格產(chǎn)品。干燥塔的負(fù)壓是改變排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（主要通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)）的主要依據(jù)，干燥塔的出口溫度是給料多少的主要依據(jù)，當(dāng)排煙溫度超過(guò)一定溫度的時(shí)候聲光報(bào)警，等待運(yùn)行人員確認(rèn)。在干燥系統(tǒng)中，涉及到空氣溫度和干燥塔內(nèi)負(fù)壓控制。系統(tǒng)啟動(dòng)的時(shí)候運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，因?yàn)樘崆伴_不影響系統(tǒng)的安全性，同使在點(diǎn)火的初期還有保護(hù)加熱器的作用。干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、干燥塔、除塵器、排風(fēng)機(jī)。若火檢信號(hào)為0，則說(shuō)明點(diǎn)火不成功，立即停止投油，助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃五分鐘，為下一次的點(diǎn)火做好準(zhǔn)備。按下點(diǎn)火按鈕后，助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)行五分鐘的吹掃（吹掃風(fēng)量定為額定風(fēng)量的35%50%）過(guò)程在吹掃的同時(shí)點(diǎn)火，可以把殘留的可燃物燃燒掉，防止在點(diǎn)火的時(shí)候由于可燃物過(guò)多，導(dǎo)致爆炸事故。ID圖 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備有供油泵、增壓泵、溢油閥、油包、截止閥、調(diào)節(jié)閥、點(diǎn)火變壓器、火檢探頭、助燃風(fēng)機(jī)等。按工藝流程，噴霧干燥塔控制系統(tǒng)可以分為燃燒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、布袋系統(tǒng)等。 噴霧干燥塔工藝流程簡(jiǎn)介噴霧干燥塔Pamp。主要用于把液態(tài)原料制備成固體粉末原料的設(shè)備。熱空氣則通過(guò)布袋除塵器除塵后排除。熱空氣在干燥塔內(nèi)將霧化的料漿干燥為超細(xì)顆粒粉態(tài)成品。本課程設(shè)計(jì)為后續(xù)實(shí)踐課程《計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)》的下位機(jī)部分，并與《計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)》的上位機(jī)程序設(shè)計(jì)組成一套完整的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)踐環(huán)節(jié)體系。主要做到以下幾點(diǎn)： 1）掌握可編程序控制器在本專業(yè)上具體應(yīng)用的設(shè)計(jì)過(guò)程和實(shí)現(xiàn)方法； 2）加深對(duì)可編程序控制器原理、應(yīng)用、編程的進(jìn)一步理解； 3）結(jié)合對(duì)有關(guān)順序控制系統(tǒng)和保護(hù)控制系統(tǒng)的可編程序控制器的實(shí)現(xiàn)過(guò)程 加深對(duì) PLC控制系統(tǒng)的理解與掌握； 4）拓展可編程序控制器及其在相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用的相關(guān)知識(shí)。目錄一、課程設(shè)計(jì)目的和任務(wù) 1 設(shè)計(jì)目的 1二、控制對(duì)象噴霧干燥塔的分析 2 2 噴霧干燥塔工藝流程簡(jiǎn)介 2 燃燒系統(tǒng) 3 3 投料系統(tǒng) 4 4三、 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) 4 噴霧干燥塔控制功能描述 4 控制網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D 6 控制系統(tǒng)的 I/O清單 6 PLC的選型報(bào)告 7 PLC的I/O端子接線圖 12四、 控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì) 13 14 17五、控制系統(tǒng)流程圖 25 燃燒系統(tǒng)流程圖 25 投料系統(tǒng)流程圖
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1