【正文】 于以下三題：；；。4）較大的道次變形量在冷斜軋時，軋輥處于主動狀態(tài)，所以變形量即不受輥型限制，亦不受軋件強度限制，另外，由于變形區(qū)被限定在較小的范圍內(nèi)，從而使軋制力顯著降低，因而增加變形量成為可能，故與冷軋、冷拔相比，可以實現(xiàn)較大道次變形量。2）接觸的摩擦狀態(tài)與滑移：冷斜軋時軋輥和軋件表面光滑，軋輥和軋件之間易于形成油膜，潤滑狀態(tài)良好，并且軋件的壁厚較小，所以接觸表面均勻滑動摩擦，粘著現(xiàn)象不存在，這樣，斜軋中必然存在的切向滑移只是在接觸表面產(chǎn)生，不會使鋼管產(chǎn)生嚴重的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而能夠保證軋件的表面質(zhì)量。無縫鋼管冷加工方法有冷軋冷拔冷旋壓三種，冷旋壓本質(zhì)上也是冷軋，冷軋機和冷旋壓機的規(guī)格用其產(chǎn)品規(guī)格和軋機形式表示，冷拔機規(guī)格用其額定拔制力表示。 無縫鋼管的主要生產(chǎn)方法無縫鋼管的生產(chǎn)方法有熱加工（熱軋）和冷加工（冷軋、冷拔）兩大類，冷加工是對鋼管的二次加工，利用熱軋鋼管作原料在冷態(tài)下進一步加工，使之具有一定的特定性能。因此，只能生產(chǎn)熱軋毛管或荒管作為冷（軋）拔管料，靠冷（軋）拔生產(chǎn)冷拔成品管。這其中，相對比較先進、的無縫鋼管機組僅有15套，設計能力為24105萬t，約占總能力的54%。 我國無縫鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀我國現(xiàn)階段已經(jīng)成為世界第一大無縫鋼管生產(chǎn)國，在國內(nèi)現(xiàn)有的141套（臺）機組中，工藝設備比較完整配套，可直接生產(chǎn)Φ89mm以上熱軋成品管的軋管機組約35套。6）日本住友與神戶公司成立的專門生產(chǎn)，銷售原子能發(fā)電站特殊管公司。4）日本上述三公司以外的日本鋼管又與墨西哥其他非Tamsa集團也將組建聯(lián)合集團，參與世界無縫鋼管競爭。2）以德國曼內(nèi)斯曼公司與法國瓦魯來克公司為核心的集團，主要是以歐洲擁有的多種傳統(tǒng)軋管機組的綜合生產(chǎn)能力，在世界各類無縫鋼管市場進行競爭。700~800萬t/a的世界貿(mào)易量，已形成了七大集團進行競爭。雖然我國在管材生產(chǎn)技術(shù)上與發(fā)達國家還有一定差距，但還是出現(xiàn)了許多卓有成效的工藝和高效率設備，以下從各方面綜合論述一下鋼管生產(chǎn)的技術(shù)發(fā)展。And device the anually produce amount of each typical products。 The balance of the metal material 。設計期間，采用了計算機輔助計算機作圖。主要設計步驟有：根據(jù)當前市場對各種產(chǎn)品的需求，編制產(chǎn)品方案；具體內(nèi)容包括：確定各種產(chǎn)品的年產(chǎn)量，材質(zhì)和鋼管種類；根據(jù)產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)率的要求制定生產(chǎn)工藝流程；根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)品尺寸規(guī)格選擇主要設備和輔助設備；然后進行工藝計算和編制金屬平衡表及生產(chǎn)工藝流程定額卡；隨后進行變形工具設計；計算設備負荷率；其后比較重要的一步是設計車間布局圖；最后計算車間勞動組織及主要經(jīng)濟指標和投資概算。摘 要本畢業(yè)設計論文，設計內(nèi)容為冷軋冷拔無縫鋼管車間，車間年產(chǎn)量18000噸，成品規(guī)格為Φ125～18～12000～3000mm。具體生產(chǎn)的產(chǎn)品類型有結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，石油裂化用無縫鋼管。至此，本次設計的內(nèi)容已全部完成。【關(guān)鍵詞】冷軋，冷拔，車間，設備，無縫鋼管 ABSTRACT This is a paper aboat a workshop of cold rolling and cold drawing seamless steel tube .The workshop anually produce 18 thousand seamless steel tube and the specification range is Φ12510mm to Φ35 .The mainly designed the plan of the products 。To determine the specifications of the typical products 。 For oters I calculated the cost of the demound of the desige I defined the technological process and basically defined the mainly equipments and the subsidiary equipmentslost in technology and labor .And designed the chart of the whole workshop and so on .【Key word】cold rolling, cold drawing, workshop, equipment, seamless stell tube目錄1 綜述報告 7 前言 7 世界范圍內(nèi)的鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀 7 我國無縫鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀 7 無縫鋼管生產(chǎn)新技術(shù) 8 產(chǎn)品標準與技術(shù)要求 8 鋼管生產(chǎn)的冷斜軋技術(shù) 8 冷軋－冷拔聯(lián)合工藝 9 交貨標準 …………………………………………………………..9 我國無縫鋼管聯(lián)軋設備的發(fā)展 9 我國周期式冷軋管機的發(fā)展 10 總結(jié)…………………………………………………………….......…102 生產(chǎn)方案選擇……………………………………………………………....11 產(chǎn)品方案的編制……………………………………….......................11 什么是產(chǎn)品方案…………………………………………......11 編制產(chǎn)品方案的原則………………………………………..11 計算產(chǎn)品的選擇……………………………………………..11 產(chǎn)品標準與技術(shù)要求……………………………………......12 生產(chǎn)方案的選擇……………………………………………………...12 生產(chǎn)方案選擇的原則……………………………..………....12 鋼管生產(chǎn)方案……………………………………..…………133 生產(chǎn)工藝流程 14 制訂生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)……………………………………...14 生產(chǎn)工藝流程簡圖………………………………………………….. 14 管 料 14 檢查、修模 14 切斷 15 酸洗、水洗、水沖 16 磷化、烘干、皂化 16 冷軋 17 打頭、冷拔 17 中間熱處理、成品熱處理 18 矯直 18 切斷、切頭 18 無損探傷 19 表面涂層 19 包裝、入庫 194 主設備的選擇及分析論證 20 主要設備選擇…………………………………………………..…….20 輔助設備選擇…………………………………………………..…….22 加熱及熱處理設備的選擇…………………………………..22 切斷設備的選擇……………………………………………..23 矯直機的選擇……………………………………..…………23 酸洗錘頭設備的選擇………………………………………..24 烘干設備的選擇……………………………………………..24 起重運輸設備的選擇………………………………………..255 工藝計算與金屬平衡 26 工藝計算……………………………………………………………...26 工藝規(guī)程的制定……………………………… ……….…....26 冷拔冷軋工藝計算…………………..………………………27 編制生產(chǎn)工藝流程定額卡……………………………………….......35 編制金屬平衡表……………………………………………………...356 主要變形工具設計 ………………………………………………………..37 二輥式冷軋管機工具孔型設計……………………………………..37 芯棒尺寸及錐度α的確定…………………………………..37 減徑段lj的確定……………………………………………..37 預精整段lz的確定………………………………………….37 定徑段lz的確定…………………………………………….37 壓下段ly的確定…………………………………………….37 壓下段工作錐各段壁厚sx的確定……………………….....38 芯棒各斷面直徑dx的確定…………………………………38 孔型高度（直徑）Dx及Dx’的確定……………………….38 軋槽各段錐度rx的確定…………………………………….38………………………………….38……………………………………………………...39 拉拔模的設計 39 模子的結(jié)構(gòu)與尺寸 39 固定短芯頭的設計 417 設備負荷率及設備生產(chǎn)能力校核 47 工作制度和工作臺時的確定 47 工作制度 47 設備工作臺時的確定 47 設備負荷能力計算 47 設備小時生產(chǎn)定額 47 年產(chǎn)量計算 48 設備年產(chǎn)量的計算式 48 設備完成年計劃產(chǎn)量所需的臺時 48 設備負荷率的計算 48 計算過程 498 車間平面布局 58 車間平面布置的原則 58 平面布置的內(nèi)容 58 金屬流程線的布置…………………………………………..58 生產(chǎn)設備的布置……………………………………………..54 車間內(nèi)通路的布置…………………………………………..54 車間內(nèi)倉庫設施的布置……………………………………. 54 其他設施的布置……………………………………………..56 車間工藝平面布局圖 56 車間平面尺寸…………………………………………….….56 車間工藝平面布局圖的布置…………………………….….569 勞動組織及經(jīng)濟技術(shù)指標 58 車間勞動組織……………………………………………… ………..58 勞動定額………………………………………………….….58 車間勞動定員………………………………………………..58 車間管理組織機構(gòu)及職責…………………………………………...5910 投資概算 64 建設投資概算的費用………………………………………….……..64 編制概算投資的必要依據(jù)…………………………………………...64 流動資金定額的概算………………………………………………...64 產(chǎn)品成本概算………………………………………………………...65 折舊費………………………………………………………………...65 成本構(gòu)成……………………………………………………………...6611 全文總結(jié)…………………………………………………………………....6712 致謝...……………………………………………………….……………....68附錄I計算機輔助設計…………..………………..…………………………...691 計算軋機孔型和軋制力程序……………………………………….…...692 計算拔制力的程序………………………………………………..……..72附錄II 產(chǎn)品標準與技術(shù)要求…………………………………………..….….74結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（8163－87）………………………………….…..…….…..74 尺寸、外形及重量………………………………………………………...74 技術(shù)要求…………………………………………………………………...75 試驗方法…………………………………………………………………...76 檢驗規(guī)則…………………………………………………………………...76 包裝、裝訂及質(zhì)量說明書………………………………………………...77附錄III 金屬平衡表…………………………………………………………...78附錄IV 生產(chǎn)工藝流程定額卡………………………………………………...79附錄 V 相關(guān)外文資料翻譯…………………………………………………...80參考文獻………………………………………………………………………..84 1綜述報告 前言我國的鋼管產(chǎn)業(yè)，自從新中國成立以來有了很大的發(fā)展，建國以前我國是不能生產(chǎn)鋼管的，建國后，作為首批重點工業(yè)建設項目，鞍鋼無縫管廠于1953年10月27日建成投產(chǎn)，從此結(jié)束了我國不能生產(chǎn)無縫鋼管的歷史，到現(xiàn)在我國已經(jīng)一越成為世界第一大無縫鋼管生產(chǎn)國。 世界范圍內(nèi)的鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀世界上目前擁有300多臺（套）無縫鋼管機組，生產(chǎn)能力約3500萬t/a，消耗僅有2000~2400萬t/a,而其中1350~1600萬t/a為自產(chǎn)自消。1）以意大利Dalmine、墨西哥Tamsa和阿根廷 Sidca公司的連軋機組為中心，以生產(chǎn)石油油井管為競爭目標的集團在1999內(nèi)組成。3）以日本住友、川崎、新日鐵三大公司組建的新集團，主要以自動軋管機組與連軋機組為中心，形成了200萬t/a的無縫鋼管市場與銷售能力，企圖控制無縫鋼管世界貿(mào)易市場中的較大份額。5）美國LTV公司，再美國境內(nèi)收購法國Imetal公司所屬的科偉爾德公司機械結(jié)構(gòu)管廠和澳大利亞的斯莫貢公司中的焊管廠，成為美國最大的擁有150萬t/a鋼管生產(chǎn)和銷售公司。7）俄羅斯伏爾加鋼管廠擁有Φ426 MPM連軋機組及Φ250mm三輥軋管機組及焊接管線管專用機組，總能力150萬t/a，而烏克蘭南方鋼管廠擁有年產(chǎn)量最高機組Φ102mmMM連軋機組（72萬t/a）、Φ140mm和Φ400mm自動軋管機組以及多臺擠壓機組超過100萬t/a的生產(chǎn)能力。其綜合生產(chǎn)能力約372萬t，約占總生產(chǎn)能力的83%（其中有7套新建軋機，現(xiàn)只達到設計能力的52%，即70萬t）。其余的都屬于不完整機組，即其熱軋設備僅有穿孔機，或還配有自動軋管機，二輥、三輥斜軋延伸機等，但都無定徑機。這些軋管機多達106臺（套），約占總數(shù)的75%，但其綜合綜合生產(chǎn)能力只占總量的17%。熱軋無縫鋼管的整個生產(chǎn)過程有兩個主要變形程序：1）穿孔：將實心鋼坯或鋼錠穿孔成空心毛管；2）軋管：將毛管軋成一定形狀規(guī)格的鋼管，在生產(chǎn)