【正文】 ：按設(shè)計配合比配制混合料，嚴格控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm 30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm 220mm。一般樁位誤差不宜超過20mm，%。CFG樁工藝流程圖： 混合料攪拌調(diào)平、調(diào)直開工鉆深達到要求鉆孔對位鉆 進灌料、提升移機至下一樁位成 樁停灌樁頂標高主要分部工程的施工方法:（1）、定位:將樁機移到指定樁位，對中。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行，是這次CFG樁施工項目順利進行的關(guān)鍵。試塊制作24小時后脫模，送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護28天，按時進行試驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查。G、灌注完畢后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合，禁止拔快，造成泥漿混入，形成空心樁。E、當砼面進入鋼筋籠底端1～2米后，可適當提升導(dǎo)管，在提升導(dǎo)管時，要平衡，避免出料沖擊過大，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。對控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。C、灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)砼面上升高度，及時提升和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在46米，任何情況下不得小于2米，不得大于6米。A、砼采用商品砼，塌落度控制在18～22cm范圍內(nèi)。孔口準備工作就緒后，即可開始灌注砼，初灌注時，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，然后按計算的初灌砼量把砼一次性投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。并用黃油進行潤滑和密封，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴密不漏漿。下導(dǎo)管：、壁厚4mm、根據(jù)孔深變化，按施工實際情況配置導(dǎo)管總長度。鋼筋全部下入后，按設(shè)計要求檢查安放位置標高，并作好記錄。B、鋼筋籠吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長度為10D。鋼筋籠及型鋼格構(gòu)柱的制作、吊放A、鋼筋籠制作焊接：按設(shè)計圖紙下料配筋，采取砼保護層模具以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。最終要求沉淀土厚度不大于設(shè)計及規(guī)范要求方為合格。C、第1次清孔：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50～80mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達到要求。清孔A、清孔目的是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求。卵石混中粗砂6～10m/min。鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補給速度來確定。卵石混中粗砂＜6。表土層＜6。在開始鉆進或穿過軟、硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺；在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進，以免導(dǎo)致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。對卵礫石提取效果較好。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥質(zhì)土中使用。c、根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。施工過程中每次提出的鉆碴由其他施工機械隨時運到甲方指定位置。當鉆進到設(shè)計高程，達到設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進。在重復(fù)鉆進提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。成孔鉆進時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，每回次進尺用儀表的顯示方式確定當前鉆頭的運動位置即鉆孔深度。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時調(diào)整鉆進參數(shù)。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。因為在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在鉆進過程中不能進尺太快以保證有充足的護壁時間。廢漿采用專用泥漿槽車外運至經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門審批同意的棄土場。泥漿池采用磚砌泥漿池。定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機周轉(zhuǎn)半徑上，以利快速更換鉆頭，同時排碴區(qū)要考慮運碴設(shè)備駛?cè)雸龅?，并進行排碴攤試驗，以有效配合，減少干擾，提高鉆進效率。鉆機就位旋挖樁機則利用其履帶直接行駛至施工點，將鉆頭中心直接對準樁位中心，而后精確調(diào)整桅桿的垂直度后，再將鉆頭中心精準對準樁位中心點。 五、施工組織設(shè)計目 錄 一 工程概況 二 各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施 三 確保工程質(zhì)量管理體系與措施四 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施五 工程進度計劃與措施及施工進度網(wǎng)絡(luò)圖六 確保工程進度計劃及技術(shù)組織措施七 資源配備計劃八 施工總平面布置九 工程施工的重點難點及保證措施二 各分部分項工程的主要施工方案和技術(shù)措施（一）、鉆孔灌注樁施工 （一）、鉆孔灌注樁施工流程圖施工準備↓樁位放樣↓吊裝基座制作泥漿調(diào)制鋼筋備料↓↓↓準備砂石料和水泥埋設(shè)護筒取樣試驗取樣試驗↓↓↓取樣試驗自檢或監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠制作↓泥漿循環(huán)與廢棄↓↓砼配合比設(shè)計鉆孔自檢成型尺寸↓↓↓報工程師審批終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查↓↓砼拌和→←第一次清孔↓↓檢查塌落度下鋼筋籠、導(dǎo)管↓↓砼輸送→←第二次清孔↓再檢查沉碴和泥漿指標↓灌注水下混凝土↓砼強度和樁位核查→報監(jiān)理工程↓進入下一根樁施工（二）、鉆孔灌注樁各主要工序施工工藝及方法定位放樣：根據(jù)實際樁位平面位置用全站儀定出樁位，并請工程師驗收批復(fù)。旋挖樁機護筒埋設(shè)：旋挖樁機護筒同樣采用鋼護筒，板厚8mm，護筒長4m，采用反鏟挖機配合，通過旋挖樁機將鋼護筒壓入土層中，護筒上口采用鋼管對稱吊緊，以防止鋼護筒下掉。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。泥漿：鉆孔時孔內(nèi)泥漿比重控制在粘土、亞粘土地層中，～，在砂層和松散易塌的地層中，～，粘度控制在19s～28s。設(shè)供漿池、沉淀池、廢漿池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿。旋挖樁機成孔施工a、在成孔施工時隨時掌握地層對旋挖鉆機的影響情況，嚴格按照該地層條件下的鉆進參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。b、旋挖鉆機操作人員可通過主界面的3個虛擬儀表的顯示動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動回位對正裝置，鉆機自動回到鉆孔作用位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時間，最后用鉆斗進行掏碴清孔。由于投入施工的旋挖鉆機的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗收標準要求。粉質(zhì)粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。d、合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。主要指標參考值為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：S/min。粘土類＜15。風化層＜6～10。軟土層中鉆斗升降速度6～10m/min。其它土層鉆斗升降速度＞10m/min。B、清孔要求：清孔過程中，應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。D、第2次清孔：在灌注混凝土之前進行第2次清孔，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法進行清孔。樁孔驗收：樁孔終孔后，先用孔徑探測器——即用鋼筋焊接呈2端略小中間同設(shè)計孔徑要求相同的終孔探測器，用樁機主鉤懸掛孔徑探測器沿終孔上、下回升，檢查孔徑是否滿足設(shè)計要求，終孔垂直度是否滿足規(guī)范要求，檢測合格后，再驗收其終孔深度及沉渣厚度，泥漿比重等各項指標，待各項指標均合格后監(jiān)理復(fù)驗，驗收合格后簽署下道工序施工指令后方可進行下道工序施工。兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點焊，焊接使用交流電焊機，焊條按設(shè)計要求及規(guī)范選用。鋼筋籠吊放采用25T吊機配合安放，吊放入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造成鋼筋錯位。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深1～，下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查：“O”型密封圈是否完好?；炷凉嘧ⅲ夯炷凉嘧⑹谴_保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準備工作。砼初灌量根據(jù)樁徑大小具體確定。B、灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。1次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。D、砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應(yīng)適當放慢。F、為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面高出設(shè)計標高不宜小于1倍樁徑高度，測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。H、澆灌每根樁前要進行坍落度測定，測定數(shù)量根據(jù)單樁的混凝土使用量確定，由專人取樣并制作試塊，每根樁制作1組（3塊）試塊，予以編號并注明取樣深度，記在砼灌注記錄中。（二）、CFG樁施工方案根據(jù)設(shè)計要求，本工程部分區(qū)域采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復(fù)合地基處理，CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點就是:充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動。CFG樁施工工序定位放線→啟動樁機對準樁位→樁機調(diào)平、鉆桿調(diào)直→關(guān)閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設(shè)計樁底標高、同時進行混合料的攪拌→開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設(shè)計樁頂標高→成樁完畢→停機移位至下一樁位。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。（2）、鉆進成孔:關(guān)閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計標高。（4）、灌料、提升：當鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設(shè)計樁頂標高，提升速度宜控制在2m/min3m/min，嚴禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差，盡量避免提升灌料過程中停機待料現(xiàn)象。（5）、停灌樁頂標高、移機至下一樁位：盡量控制好樁頂標高?；颐孢@一環(huán)節(jié)，在達到技術(shù)要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。：依次綁扎局部加強筋。：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋。：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。模板組裝好后進行編號。，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)交底，按要求進行連續(xù)監(jiān)控：。泵送混凝土的運輸延續(xù)時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30Min后進行第二次復(fù)振。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45mm或當砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。振搗不密實。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要