【正文】 可行的。方案二 用一根兩頭帶反錐（一端的反錐可取下，以便裝卸工件）的心軸插入2φ80mm毛坯孔中并夾緊，粗加工N面時，將心軸置于兩頭的V形架上限制四個自由度，再以N面本身找正限制一個自由度。最先進行機械加工的表面是精基準N面和2φ10F9孔，這時有兩種定位方案：方案一 用一浮動圓錐銷伸入一2φ80mm毛坯孔中限制二個自由度；用三個支撐釘支承在與Q面相距32mm并平行與Q面的毛坯面上，限制三個自由度；再以N面本身找正限制一個自由度。此外，N面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 表21 各加工表面的加工余量加工表面基本尺寸/mm加工余量等級加工余量數值/mm說明R面168G（~），底面，雙側加工，取下行數據Q面168H(~))，頂面降1級，雙側加工N面168G(~)，側面，單側加工，去上行數據凸臺面106G(~)，側面單側加工2φ80mm孔80H(~)，孔降1級，雙側加工由參考文獻【1】。鑄件的分型面應選擇通過C孔基準軸線，且與R面和Q面平行的平面，澆口位置分別位于C基準孔凸臺的兩側。又由零件2φ80mm孔均需鑄出，故還應安放型芯，此外，為消除殘余應力，鑄造后還應進行人工時效處理。確定零件生產類型根據參考文獻【8】可知：式中 N—零件的生產綱領（件∕年），N=6000；Q—產品的年產量（臺∕年）；a—備品率，取3%；b—廢品率，%。加工表面分析：加工表面尺寸及偏差/㎜公差及精度等級表面粗糙度Ra/μm形位公差/mmN面46177。影響旋耕機與變速箱聯接時的正確定位，從而影響犁刀傳動齒輪與變速箱倒檔齒輪的齒合精度。 2φ10F9孔的尺寸精度、兩孔距尺寸精度140177。 2 φ80H7孔的尺寸精度、直接影響犁刀傳動軸對N面的平行度及犁刀傳動齒輪的齒合精度、左臂殼體及右臂殼體孔軸線的同軸度等。 該零件上的主要加工面為N面、R面、Q面和2 φ80H7孔。犁刀變速齒輪箱傳動示意圖1——左臂殼體 2——犁刀變速齒輪箱體 3——操縱桿4——嚙合套 5——犁刀傳動齒輪6——軸承 7——右臂殼體 8——犁刀傳動軸 9——鏈輪 零件的工藝分析由附圖1得知，其材料為HT200。犁刀傳動軸8的左端花鍵上有嚙合套4，通過拔叉可以軸向移動。N面上的4―φ13㎜孔即為螺栓連接孔，2―φ10F9孔為定位銷孔。二． 零件工藝的分析 零件的作用犁刀變速齒輪箱體是旋耕機的一個主要零件。毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等。因而箱體一般具有較高的技術要求。 22 時間定額計算 23七． 專用夾具的設計 27 確定夾緊力及螺桿直徑 27 定位精度分析 28八． 加工刀具表格及數控程序代碼 29 29 數控程序代碼 29九． 小結 35參考文獻 36一. 緒言箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯結成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調地工作。目 錄一． 緒言 5二. 零件工藝的分析 6 零件的作用 6 零件的工藝分析 7三． 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 8四． 擬定梨刀箱體加工的工藝路線 9 定位基準的選擇 9 制定工藝路線 11五． 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 13六．確定切削用量及基本工時 14 工序 粗銑、精銑N面 14 工序鉆擴鉸2φ10F9孔至2φ9F9，鉆4φ13mm孔 15 工序粗銑R面及Q面和工序80，精銑R面及Q面 18 工序精擴鉸2φ10F9孔，提高精度至2φ10F7 19 工序銑凸臺面 20 鉆8M12mm螺紋底孔，孔口倒角145176。夾具課程設計 機械制造工藝學課程設計說明書設計題目：設計犁刀變速齒輪箱體零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備學校：河南工程學院 班級：機械設計制造及其自動化1121班 組別： 第十組姓名： 指導教師：杜可可 日期：2012年5月28日機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計犁刀變速齒輪箱體零件的機械加工工藝規(guī)程及銑凸臺面工序的專用夾具內容：1) 零件——毛坯合圖 1張2) 機械加工工藝規(guī)程卡片 1套3) 夾具裝配總圖 1張4) 夾具零件圖 1張5) 課程設計說明書 1份原始資料：該零件圖樣一張。生產綱領為6000件∕年；每日1班。鉆鉸2φ8N8，孔口倒角145176。因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而影響機器的使用性能和壽命。由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結構型式,其共同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型。,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產中,為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯。在大批量生產中廣泛采用金屬模機器造型,—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量。旋耕機通過該零件的安裝平面與手扶拖拉機變速箱的后部相連，用兩圓柱銷定位，四個螺栓固定，實現旋耕機的正確聯接。如圖所示，犁刀變速齒輪箱體2內有一個空套在犁刀傳動軸上的犁刀傳動齒輪5，它與變速箱的一倒擋齒輪常嚙合。嚙合套4和犁刀傳動軸5相對的一面都有牙嵌，牙嵌結合時。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應力 要求耐磨的零件。 。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來。177。 由參考文獻（1）中有關面和孔加工的經濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。IT102―φ10F9孔IT94―φ13孔Φ13IT13以下R―Q面IT9～IT10凸臺面IT12～IT13無2―φ80孔IT17φ20Φ20IT13以下≥無φ30H9球形孔IT9 無4―M6螺紋孔M6―6H深14IT13以下無8―M2螺紋孔M12―6H深22IT13以下無2―φ8N8IT84―φ22平面φ22深18無無 三． 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖根據零件材料確定毛坯為鑄件。查參考文獻【8】表1—3知，屬于輕型零件查參考文獻【8】表1—2知，屬于大批生產毛坯的鑄造方法為砂型機器造型。參考文獻【1】，該鑄件的公差等級CT為8~10級，加工余量MA等級為G級，故取CT為10級，MA為 G 級。參考文獻【1】， 用查表法確定各表面的加工余量如下表所示。 表22 主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量（公差+余量）毛坯尺寸公差CTN面輪廓尺寸168—1684N面輪廓尺寸168+1774N面距φ80孔中心尺寸4651凸臺面距φ80孔中心尺寸100+61102φ80mm孔φ80+，φ74四． 擬定梨刀箱體加工的工藝路線 定位基準的選擇精基準的選擇：犁刀變速齒輪箱體的N面和2φ10F9孔既是裝配基準，又是設計基準，用他們做精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現箱體零件“一面一孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線尊選了“基準統(tǒng)一”的原則。粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔（即2φ80mm孔）的毛坯孔與箱體內壁做粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體的旋轉零件（如 齒輪、軸套等）與箱體內壁有足夠的間隙；此外還應能保證定位準確、夾緊可靠。這種方案適合大批大量生產類型中，在加工N面及其面上的各孔和凸臺面及其各孔的自動線上采用隨行夾具時用。這種方案雖要安裝一個心軸，但由于下一道工序（鉆擴鉸2φ10F9孔）還要用到這根心軸定位，即將心軸置于兩頭的U形槽中限制兩個自由度，故本道工序可不用將心軸卸下，而且這一“隨行心軸”比上述隨行夾具簡單得多。方案三 用兩根制造精度相同的錐銷安裝在