【正文】 策略選項卡，設(shè)置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削。 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。在PLANAR_MILL對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。切換至組選項卡，確認刀具父節(jié)點組為：T1D10；幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE.選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“2F_PLANAR_MILL”操作復制一份，復制的操作默認名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。 單擊程序順序視圖圖標。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。仿真刀具軌跡在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。選擇進給選項卡，設(shè)置進刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。進給方向為：向外；選擇毛坯選項卡。在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為輪廓銑削方式。在PLANAR_MILL對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。（2）切換至組選項卡，確認刀具父節(jié)點組為：T1D10；幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE.（3）選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“1R_PLANAR_MILL”操作復制一份，復制的操作默認名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。單擊程序順序視圖圖標。仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。選擇進給選項卡，設(shè)置進刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。設(shè)置進給率在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。設(shè)置切削深度在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。進給方向為：向外；選擇毛坯選項卡。在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對話框。單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。輸入名稱為：1R_PLANAR_MILL.單擊確定，彈出planar_mill對話框在planar_mill對話框中選擇部件圖標，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。單擊確定。單擊確定。單擊確定。 在MILL_GEOM對話框中選擇毛坯幾何圖標，單擊選擇，彈出毛坯幾何體，選擇幾何體，單擊確定，完成毛坯幾何的定義。 在mill_orient對話框中選中間隙復選項，單擊確定彈出平面構(gòu)造器，在繪圖區(qū)域選擇模型的頂面為參考對象，然后在偏置文本框中輸入偏置值50，單擊確定，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)。對話框中設(shè)置刀具直徑：30，道具號：6，其他參數(shù)保持默認。對話框中設(shè)置刀具直徑：5，道具號：5，其他參數(shù)保持默認。對話框中設(shè)置刀具直徑：，道具號：4，其他參數(shù)保持默認。對話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認。對話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認。在鉆刀對話框中設(shè)置刀具直徑：20，道具號：2，其他參數(shù)保持默認。創(chuàng)建第二把刀具：螺紋刀。輸入名稱為：T1D10 單擊確定。輸入名稱為：BENGTI1,單擊確定。單擊初始化，進入加工環(huán)境。表31齒輪泵工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序內(nèi)容加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1粗銑胚型腔體Planar_millΦ10平底刀1000rpm350mmpm2胚形腔體側(cè)面精加工Planar_millΦ10平底刀01000rpm150mmpm3胚形腔體底面精加工Planar_millΦ10平底刀01000rpm150mmpm44xM8孔的精加工TapingΦ8絲錐0550rpm50mmpm5預鉆孔加工Peck_drillingΦ5麻花鉆550rpm40mmpm6Reaming550rpm40mmpm7底座精加工操作Planar_millΦ10平底刀01000rpm150mmpm82xΦ18的孔的精加工Planar_millΦ10平底刀01000rpm150mmpm9側(cè)面螺紋孔攻絲操作TapingΦ20絲錐550rpm50mmpm10M30的螺紋孔攻絲TapingΦ30絲錐550rpm50mmpm表32 齒輪泵各加工面的工序尺寸 第四章 齒輪泵體的加工過程 單擊“起始”圖標，選擇“加工”命令，進入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框。這是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。③ 先加工主要表面，當其達到一定精度后再加工次要表面。既粗加工半精加工精加工，最后安排主要表面的終加工順序。 零件主要表面及其他表面的機械加工順序，對組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應根據(jù)工序的劃分和定位基準的建立與轉(zhuǎn)換來 。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準進行加工，遵循了“基準統(tǒng)一”原則，同時面亦為設(shè)計基準，遵循了“基準重合”原則。在此平面上繪制草圖，進行拉伸。，單擊草圖，選擇zc—yc平面，繪制草圖如下，然后進行拉伸。在此平面上繪制草圖，進行拉伸。 ，進入草圖模式，選擇底座的上表面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運算為求差，尺寸如圖。，對底座四個直徑為18mm圓進行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求差。單擊完成草圖，單擊拉伸按 鈕，輸入尺寸25mm，單擊確定。再草圖環(huán)境繪制280x160的矩形，單擊圓角命令，輸入圓角半徑5mm，單擊圓指令，輸入直徑18mm，完成四個小圓。同時上交電子稿與相應prt文件。設(shè)計內(nèi)容及要求：主要內(nèi)容1. 支架的建模及毛坯創(chuàng)建、支架的加工過程 2. 支架零件圖如下主要要求 根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進行加工。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學親睞。UG集零件設(shè)計、造型設(shè)計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計、機構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。CAD/CAM課程設(shè)計CAD/CAM課程設(shè)計任務書設(shè)計題目： 支架的建模與加工