冷沖壓第二章ppt課件-展示頁
2025-01-23 08:32本頁面
【正文】 排樣時，在保證制件質(zhì)量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率。 (8) 按模具的卸料方法可分為剛性卸料模和彈性卸料模。 (6) 按凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式可分為整體模與拼塊模。 (4) 按控制送料步距的方法可分為固定擋料銷式、活動擋料銷式、自動擋料銷式、導(dǎo)正銷式、側(cè)刃式等。 (2) 按工序的組合方式可分為單工序的簡單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合模。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。沖裁件的尺寸公差、孔中心距的公差及孔對外緣輪廓的偏移公差分別見 表 ~表 。 (4) 沖孔時，由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過小。 (2) 沖裁件的凸出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷，其合理值見 表 。通常允許存在一定大小的毛刺。板料受拉伸、彎曲，剪切斷面塌角變大，光亮帶變窄，斷裂帶變寬，錐度增加，沖裁件將產(chǎn)生穹彎。 當(dāng)間隙過大或過小時，上、下裂紋便不能重合。 2. 斷面質(zhì)量 沖裁間隙對于斷面質(zhì)量起決定性的作用。 (1) 彈性變形階段 (2) 塑性變形階段 (3) 分離階段 圖 板料被沖裁過程 (a)彈性變形階段； (b)塑性變形階段； (c)分離階段 沖裁件的質(zhì)量分析 1. 尺寸精度 沖裁件的形狀尺寸精度在很大程度上取決于沖模的制造精度。 圖 。當(dāng)凸模下沖時，將在凸、凹模之間的毛坯板料沖裁成制件。第 2章 沖 裁 模 沖裁模設(shè)計基礎(chǔ) 沖裁模設(shè)計應(yīng)用 沖裁模設(shè)計基礎(chǔ) 沖裁變形原理 沖裁件的質(zhì)量分析 沖裁工藝分析 沖裁模的分類 排樣 計算沖壓力 沖壓設(shè)備的選擇 確定模具壓力中心 沖裁模刃口尺寸計算 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 定位零件 導(dǎo)向零件 卸料與頂件裝置 連接與固定零件 沖裁變形原理 在沖裁過程中，凸模與凹模的刃口輪廓與制件相同。凸、凹模之間有一定的間隙。為了控制沖裁件的質(zhì)量，研究沖裁的變形機(jī)理，就需要分析沖裁時板料分離的實際過程。變形過程大致可分為三個階段。沖模的精度愈高，沖裁件的精度愈高。在具有合理間隙的沖裁條件下，沖裁件所產(chǎn)生的初始裂紋將重合，可得正常的沖裁件斷面質(zhì)量。如果間隙過大，如 圖 (a) 所示，使凸模產(chǎn)生的裂紋向內(nèi)偏移。如果間隙過小，如 圖 (b) 所示，會使凸模產(chǎn)生的裂紋向外偏移。 圖 間隙和表面質(zhì)量的關(guān)系 (a)間隙過大； (b)間隙過小 沖裁工藝分析 1. 沖裁件的形狀和尺寸要求 2. 沖裁件的精度與斷面粗糙度 1. 沖裁件的形狀和尺寸要求 (1) 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱。 (3) 沖裁件的外形或內(nèi)形的轉(zhuǎn)角處，要避免尖角出現(xiàn)。沖孔的孔徑尺寸與孔的形狀、材料的機(jī)械性能、材料厚度等有關(guān)， (5) 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，否則模具的強(qiáng)度和沖裁件的質(zhì)量不能保證， (6) 在彎曲件或拉深件上沖孔時，為了避免沖孔時使凸模受水平推力而折斷，其孔邊與制件直壁間應(yīng)保持一定的距離， 表 沖裁件的凸出懸臂和凹槽的最小寬度 B(mm) 材料 B 硬鋼 黃銅、軟鋼 紫銅、鋁 (~)t (~)t (~)t 2. 沖裁件的精度與斷面粗糙度 (1) 沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 IT11級，最高可達(dá) IT8~IT10級，沖孔比落料的精度約高 1級。 (2) 沖裁件的斷面粗糙度一般為 最高可達(dá)高 μm50~ ?R ?R表 沖裁件內(nèi)外
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