【正文】 反應(yīng)，使氣體收率上升，液體收率降低，焦炭的揮發(fā)份 也會(huì)有所增加。另外，溫度過高， 爐管容易結(jié)焦，還會(huì)縮短開工周期，反而會(huì)影響裝置的液體收率，因此，綜合考慮能耗等各方面因素，焦化裝置的操作溫度一般控制在 495～ 500℃。資料表明：焦炭塔內(nèi)溫度每升高 ℃，將使液體收率增加 %。 反應(yīng)溫度是延遲焦化裝置的重要操作指標(biāo)，它的變化直接影響到爐管內(nèi)和焦炭塔內(nèi)的反應(yīng)深度，從而影響到焦化產(chǎn)物的產(chǎn)率和性質(zhì)。在 420℃以前的反應(yīng)階段盡可能采用較低的流速，保證相對(duì)較長的裂解反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到多產(chǎn)液體產(chǎn)品的目的；而在 420℃以后的反應(yīng)階段應(yīng)提高流速，延緩高溫段爐管的結(jié)焦趨勢(shì)。事實(shí)上爐出口溫度可調(diào)范圍很小，是焦化反應(yīng)的控制點(diǎn)，決定了裂解和縮合反應(yīng)的深度。 1 反應(yīng)溫度 6 焦化過程是熱裂解反應(yīng)和縮合反應(yīng)的綜合過程，既有吸熱反應(yīng)，又有放熱反應(yīng)，總的結(jié)果為吸熱過程。 （ 3） 2022 年焦化二裝置加工負(fù)荷大幅降低，由 128%下降至 112%，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收負(fù)荷相應(yīng)降低，利于液化氣收率的提高。 2022 年焦化二裝置加工負(fù)荷率為 %，基本與 2022 年負(fù)荷率持平，而 2022 年裝置干氣收率為 %，比 2022 年干氣收率高 %，說明存在液化氣混入干氣的可能。裝置主要 工藝流程如下圖所示： 圖 1 延遲焦化主要原則流程圖 三、 焦化裝置工藝參數(shù)對(duì)液體產(chǎn)品收率的影響 例如：廣石化煉油三部焦化（二）裝置 2022 年的 QC 成果報(bào)告 焦化二裝置 2022 年液化氣收率與 2022 年對(duì)比情況如下： 5 2022 年 負(fù)荷率 % 液化氣收率 % 干氣收率 % 2022 年 負(fù)荷率 % 液化氣收率 % 干氣收率 % 1 月 1 月 2 月 2 月 3 月 3 月 4 月 4 月 5 月 5 月 6 月 6 月 7 月 7 月 8 月 8 月 9 月 9 月 平均 平均 09年與1 0年液化氣收率對(duì)比圖0121 2 3 4 5 6 7 8 909年液化氣收率10年液化氣收率 由上表可知， 2022 年裝置液化氣平均收率為 %較 2022 年降低 %。廣石化焦化（二）裝置處理渣油能力為 100 萬噸 /年，采用洛陽石化工程公司設(shè)計(jì)的可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度（ 495～ 500℃），進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，油氣從塔頂出來進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離成富氣和各種餾分油。因此，不斷采用新技術(shù)，優(yōu)化操作，搞好減壓渣油深加工，增加液體產(chǎn)品收率，對(duì)提升焦化裝置乃至全廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。延遲焦化作為渣油加工路線的一種成熟方案，具有原料適應(yīng)范圍廣，轉(zhuǎn)化率較高，項(xiàng)目投資少，加工流程短，同時(shí)具備回?zé)挾喾N污油，操作費(fèi)用 低等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過幾十年的技術(shù)改進(jìn)和完善，得到了長足的發(fā)展，已成為煉油廠平衡重油生產(chǎn)的首選工藝。 關(guān)鍵詞： 延遲焦化 加工溫度 反 應(yīng)壓力 循環(huán)比 優(yōu)化操作 液體收率 一、前言 世界原油總的趨勢(shì)是變重，高硫、高殘?zhí)俊⒏呓饘俸透咚嶂翟捅壤谠黾印? 參考文獻(xiàn)： .......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 編號(hào)： GITQIA627 廣州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 優(yōu)化操作提高焦化裝置液體產(chǎn)品收率 系 ( 院 )： 石化工程系 專業(yè)班級(jí) : 石油化工生產(chǎn)技術(shù) 1 班 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2022 年 4 月 7 日 2 目 錄 摘要 一、 前言 ............................................ 3 二、 延遲焦化裝置簡介 ................................. 4 三、 焦化裝置工藝參數(shù)對(duì)液體產(chǎn)品收率的影響 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 反應(yīng)溫度 ................................................................................... 5 反應(yīng)壓力 ................................................................................... 7 循環(huán)比 ....................................................................................... 8 四 、 優(yōu)化操作 ......................................... 9 焦炭塔及時(shí)加注消泡劑 ........................................................... 9 加熱爐管注入 防結(jié)焦劑 ......................................................... 10 優(yōu)化操作 降低石油焦的揮發(fā)分 ............................................. 10 焦炭塔頂加注急冷油 ............................................................. 11 裝置污油回?zé)? ................................... 12 加強(qiáng)焦炭塔油氣管線清焦 ......................... 12 五、總結(jié) ............................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 3 優(yōu)化操作提高焦化裝置液體產(chǎn)品收率 摘要： 焦化裝置生產(chǎn)的目的是盡量多產(chǎn)液體產(chǎn)品，少產(chǎn)焦炭，本文探討了焦化加工溫度、反應(yīng)壓力和循環(huán)比對(duì)焦化產(chǎn)品液體收率的影響，通過采用新技術(shù)，優(yōu)化各種操作，實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)污油全部回?zé)挘瑢?duì)提高焦化裝置液體收率十分有益。隨著原油進(jìn)一步劣質(zhì)化、重質(zhì)化，導(dǎo)致餾分油和渣油的質(zhì)量下降，而最終產(chǎn)品質(zhì)量要求卻越來越嚴(yán)格，特別是汽油中的烯烴、硫含量與國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步靠攏，高硫、高金屬中間基原油的重油已難于作為催化裂化的摻煉原料，為提高競(jìng)爭力，煉油企業(yè)必須將更多的渣油物料轉(zhuǎn)為具有更高價(jià)值的餾分油。焦化裝置生產(chǎn)中操作和設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是液體收率最大化，減少焦炭產(chǎn)量，生產(chǎn)適合下游裝置處理的汽油、柴油、蠟油，但其液體收率卻不高，只有 70%左右，而且焦炭價(jià)值低，高硫焦難以使用。 4 二、延遲焦化裝置簡介 延遲焦化裝置是以貧氫的減壓渣油為原料，在高溫下（約 500℃左右）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)干 氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油和焦炭。分離后塔頂氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)再次進(jìn)行氣體分離成干氣和液態(tài)烴。 可行性分析 （ 1） 加工負(fù)荷對(duì)比。 （ 2） 2022 年富氣空冷器 E1206 由 4 月 10 月期間處于特護(hù)運(yùn)行，目前隱患已經(jīng)整改消除，設(shè)備運(yùn)行良好，有利于吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作。 結(jié)論：進(jìn)一步提高裝置液化氣收率是可行的。反應(yīng)的熱量由加熱爐提供，爐出口溫度 是根據(jù)原料的臨界反應(yīng)溫度來確定，而臨界反應(yīng)溫度又是由油品性質(zhì)決定的。 油品在不同溫度條件下，裂解和縮合反應(yīng)的進(jìn)程存在差異：爐管內(nèi)的油品在 420℃以前裂解反應(yīng)起主導(dǎo)作用， 420℃以后則縮合反應(yīng)更劇烈。本裝置加熱爐爐管采用三點(diǎn)注汽技術(shù)，改變油品在加熱爐管內(nèi)的流動(dòng)形式，同時(shí)注入 一定比例的防結(jié)焦劑，防止?fàn)t管結(jié)焦，延長開工周期，從而達(dá)到提高液體產(chǎn)品收率的目的。當(dāng)操作壓力和循環(huán)比固定后，提高焦炭塔溫度將使液體產(chǎn)品收率增加，焦炭產(chǎn)率將下降，并使焦炭塔中揮發(fā)份下降。加熱爐出口溫度對(duì)焦化產(chǎn)品產(chǎn)率的影響如表 1 所示： 表 1 加熱爐出口溫度對(duì)焦化產(chǎn)品產(chǎn)率的影響 加熱爐出口溫度，℃ 493 495 497 500 干氣， % 7 液態(tài)烴， % 汽油， % 柴油， % 蠟油， % 焦炭， % 損失， % 總液收， % 但是，溫度太高，使焦化汽、柴油餾分繼續(xù)裂化而降低收率，同時(shí)增加氣體收率和使焦炭變硬，也會(huì)使除焦困難。在實(shí)際操作中，還應(yīng)做好爐出口至焦炭塔底進(jìn)料線的保溫，防止熱量損失；控制好四通閥及進(jìn)料隔斷閥的保護(hù)蒸汽量，盡量保證渣油進(jìn)入焦炭塔的反應(yīng)溫度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，焦炭塔