【正文】 生和排放以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害 某某礦業(yè)有限公司 2 450m3 高爐及 2 25000kVA 礦熱爐項(xiàng)目能源購入總量 409545817 kgcea 外供能源量 5840208 kgcea 煤氣發(fā)電 實(shí)際購入能源總量為 403705609 kgcea其中高爐錳鐵項(xiàng)目能源購入總量 323529809 kgcea 外供能源量 5840208 kgcea 煤氣發(fā)電 實(shí)際購入能源總量為 317689601 kgcea 總有效能 178440573 kgcea 項(xiàng)目能源利用率 5515％鎳鉻鐵合金項(xiàng)目能源購入總量 86016008 kgcea 總有效能 36525976 kgcea 項(xiàng)目能源利用率 4246％ 《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額》規(guī)定新建鐵合金生產(chǎn)企業(yè)單位高爐錳鐵能耗準(zhǔn)入值為焦炭≤ 1320kgt 綜合能耗≤ 1220kgcet 先進(jìn)值為焦炭≤ 1280kgt 綜合 能耗≤ 1180kgcet 本項(xiàng)目高爐錳鐵焦炭消耗量為 1030kgt 綜合能耗為 1126kgcet 達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平錳回收率為 83給水復(fù)用率為 956鎳鉻鐵合金的焦炭消耗量為 484kgt綜合能耗為 782 kgcet 給水復(fù)用率為 986 一 項(xiàng)目背景 1 項(xiàng)目名稱建設(shè)性質(zhì) 項(xiàng)目名稱某某礦業(yè)有限公司 2 450m3 高爐及 2 25000kVA 礦熱爐項(xiàng)目 建設(shè)性質(zhì)新建 建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)高爐錳鐵 28215 萬噸鎳鉻鐵合金 11 萬噸 建設(shè)地點(diǎn)某某市江州區(qū)新和鎮(zhèn)某某市華僑經(jīng)濟(jì)管理區(qū)錳鋁集中加工區(qū) 承辦單位某某礦業(yè)有限公司 企業(yè)性質(zhì)有限公司 法人代表陳躍飛 二企業(yè)概況 某某某某礦業(yè)有限公司公司總部注冊地位于某某南寧市是一家專門經(jīng)營礦產(chǎn)開發(fā)和冶煉加工的企業(yè)公司在貴州云南某某等地都有礦山和冶煉企業(yè)公司擬在某某市錳鋁集中加工區(qū)內(nèi)建設(shè) 2 450m3 高爐及 2 25000kVA 礦熱爐項(xiàng)目 三項(xiàng)目概況 預(yù)期目標(biāo)采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備和工藝流程合理配套環(huán)保設(shè)施符 合 國 家 節(jié) 能 減 排 技 術(shù) 要 求 高 爐 錳 鐵 質(zhì) 量 符 合 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)GBT37951996 要求鎳鉻鐵合金質(zhì)量符合供應(yīng)廠家的質(zhì)量要求 項(xiàng)目總投資 7476098萬元其中固定資產(chǎn)投資 5189913萬元流動(dòng)資金 2286185 萬元資金 來源企業(yè)自籌 100 項(xiàng)目建成投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)高爐錳鐵 FeMn68282150t 鎳鉻鐵合金 110000t 附產(chǎn)水淬渣 1284300t 同時(shí)利用高爐煤氣發(fā)電 47520kkWh年均銷售收入 20518841 萬元年均利潤總額 1416012 萬元年均凈利潤1062022 萬元平均每年向當(dāng)?shù)囟悇?wù)部門上繳價(jià)外增值稅 6380 萬元上繳稅金附加 7018萬元上繳所得稅 354003萬元項(xiàng)目總投資收益率 1894投資利稅率 2841 全部投資回收期稅前為 375 年含建設(shè)工期 3 年稅后為 51 年含建設(shè)工期 3 年財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅前為 4161 稅后為 2893 均大 于基準(zhǔn)收益率 13 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益顯著有一定的抗風(fēng)險(xiǎn)能力 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益顯著盈虧平衡點(diǎn)低以生產(chǎn)能力利用率計(jì)為 6383 有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力 1 建設(shè)項(xiàng)目的主要內(nèi)容 項(xiàng)目的主要內(nèi)容在某某市江州區(qū)新和鎮(zhèn)錳鋁集中加工區(qū)新征土地 4422 畝新建 2 臺(tái) 450m3 高爐兩臺(tái) 50m2 燒結(jié)機(jī)兩臺(tái) 25000kVA 礦熱爐 6000kW 高爐煤氣發(fā)電機(jī)組配套建設(shè)生產(chǎn)廠房及公用設(shè)施建筑面積8095901 平方米新增高爐錳鐵鎳鉻鐵合金生產(chǎn)線形成年產(chǎn)高爐錳鐵28215 萬噸鎳鉻鐵合金 11 萬噸的生產(chǎn)能力 2 建設(shè)條件 1 資源條件 某某區(qū)內(nèi)豐富的錳礦資源某某地區(qū)具有鐵 路和公路的優(yōu)越運(yùn)輸條件國內(nèi)外供應(yīng)的礦石焦炭螢石生石灰等原材料均由火車站或原料產(chǎn)地采用汽車倒運(yùn)至廠內(nèi) 某某市主要礦藏有錳鐵膨潤土稀土礦鉛鋅礦鋁土礦等 40 余種其中錳礦儲(chǔ)量 149 億噸居全國之首被譽(yù)為中國的錳都 2 市場條件 錳鐵和錳硅合金是鐵合金中最主要的品種也是用途最廣消耗最多的品種其需求量占鐵合金總產(chǎn)量的 50 以上國外發(fā)達(dá)國家平均每噸鋼消耗鐵合金約 30公斤我國目前約 13～ 22公斤鐵合金市場與鋼鐵工業(yè)緊密關(guān)聯(lián)并隨鋼鐵工業(yè)發(fā)展壯大鎳鉻鐵合金是冶煉不銹鋼的較好原料一般是以氧化鎳礦氧化鉻礦為原料用熱爐冶煉而成鎳鉻鐵合金表 面抗氧化性好并且在高溫下有較高的強(qiáng)度有良好的加工性能及可焊性 2022 年全球不銹鋼市場呈現(xiàn)先揚(yáng)后抑走勢雖然年初國際不銹鋼價(jià)格繼續(xù) 2022年下半年的頹勢但由于鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展 2022年上半年不銹鋼消費(fèi)需求仍較 2022年呈現(xiàn)穩(wěn)定增長態(tài)勢預(yù)測 2022年全球不銹鋼產(chǎn)量將下降至 2340 萬噸但高品質(zhì)高質(zhì)量不銹鋼產(chǎn)量將有所增長 3 供水條件 根據(jù)建設(shè)單位與華僑經(jīng)濟(jì)管理區(qū)管委會(huì)的協(xié)議外部給水由華僑經(jīng)濟(jì)管理區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)本頂目新水直接從華僑經(jīng)濟(jì)管理區(qū)供水管網(wǎng)取用 4 供電條件 本項(xiàng)目電源擬引自新和鎮(zhèn) 110KV變電站距廠區(qū)距離約 5km供電質(zhì)量可靠 5 交通區(qū)位條件 該地位于某某市江州區(qū)新和鎮(zhèn)某某市位于某某西南部左江上游地理座標(biāo)是東經(jīng) 107176。 6′ 23〃至 107176。 9′ 34〃至22176。C 最高不超過 900176。 52′ 11〃 12 爐身角 β 度 84176。 C 高溫下連續(xù)冶煉產(chǎn)出鎳鉻鐵合金爐渣和煤氣的一系列復(fù)雜物理化學(xué)過程其生產(chǎn)工藝見圖 32 鎳鉻鐵合金礦熱爐以下稱電爐冶煉用的焦炭鎳礦鉻礦熔劑在原料場和回轉(zhuǎn)窯加工處理合格后用皮帶機(jī)運(yùn)至料倉貯存使用 各種爐料在倉下經(jīng)二次篩分計(jì)量后按程序由倉下皮帶機(jī)送到電爐料坑由料車將爐料送至爐頂加入爐內(nèi)進(jìn)行冶煉 電爐冶煉的熱源主要來源于電能及焦炭的燃燒各種原料在爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的理化反應(yīng) 電爐冶煉主要產(chǎn)品是鎳鉻鐵合金副產(chǎn)品為煤氣爐渣爐塵等 電爐生 產(chǎn)的鐵水用鐵水罐拉至鑄鐵機(jī)進(jìn)行鑄塊 電爐煤氣經(jīng)除塵凈化后供回轉(zhuǎn)窯使用 電爐爐渣在爐前進(jìn)行沖制水渣水渣外售作為制作水泥的原料 電爐產(chǎn)生的各種粉料重力除塵灰煤氣除塵灰拉到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行配料燒結(jié) 2 電爐技術(shù)裝備特點(diǎn) 主體設(shè)備擬采用組合把持器結(jié)構(gòu)的 25500kVA 密閉電爐 1本工程在吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及自主研發(fā)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了國際先進(jìn)國內(nèi)一流的錳硅合金電爐設(shè)備主要有以下先進(jìn)的技術(shù) a 采用大容量的電爐產(chǎn)能大勞動(dòng)定員少 b 精確的稱量配料技術(shù)精度可達(dá) 31000 c 組合電極柱技術(shù)大大延長了電極的使用壽命 及提高了電極的焙制效果 d 環(huán)行加料機(jī)技術(shù)提高了原料輸送的自動(dòng)化程度有效地解決了爐爐頂加料難及環(huán)保問題 e 密封爐蓋技術(shù)使電爐爐內(nèi)高溫爐氣得到了很好的密封提高了爐氣中 CO 的純度以便爐氣更好地利用 f 高溫爐氣凈化利用技術(shù)使?fàn)t氣得以有效利用 g 電爐全自動(dòng)控制技術(shù)減少了勞動(dòng)定員增加了電爐操作的可靠性 h 同時(shí)在工程組織實(shí)施中采用研發(fā)制造施工培訓(xùn)調(diào)試開車指導(dǎo)一體化的形式確保工程建設(shè)中各環(huán)節(jié)緊密配合以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo) 2 本工程中組合電極柱式電爐有以下主要技術(shù)特點(diǎn) a 結(jié)構(gòu)簡單簡化了把持器和壓放裝置機(jī)構(gòu)使用可靠重量輕 b 互換性好接觸裝置和壓放裝置可適用于各種不同的直徑的自焙電極 c 組合把持器接觸電阻小電效率高不易與電極殼間打火 d 電極殼不會(huì)變形 e 電極不會(huì)在壓放時(shí)失去控制為高電耗的冶煉工藝增加了電極壓放安全性 f 由于降低電極的冷卻因而使電極焙燒位置升高 g 減少了電極斷損事故 h 壽命長普通的銅瓦把持器一般壽命較短塊式抱閘重且易磨損而組合式電極柱接觸元件及壓放裝置的壽命可在傳統(tǒng)電極壽命的 5～8 倍以上 3 本工程中電爐系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有以下幾點(diǎn) a 本工程設(shè)計(jì)總結(jié)了國內(nèi)外電爐設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)并采用最先進(jìn)的工藝技術(shù)使整體技術(shù)更加實(shí)用經(jīng)濟(jì)采用組合電極柱技術(shù)可使電爐關(guān)鍵設(shè)備壽命提高 5～ 8 倍爐氣經(jīng)凈化后回收利用直接送用戶點(diǎn)利用有效地利用了能源 b 采用三臺(tái)單相變壓器縮短了短網(wǎng)和母線的長度另外所采用的防磁結(jié)構(gòu)減少了電能的損耗 4 本工程中電爐系統(tǒng)的環(huán)保性有以下幾點(diǎn) a 原料輸送采用密閉方式并采用環(huán)行加料機(jī)進(jìn)行爐頂加料在主要的揚(yáng)料點(diǎn)設(shè)置除塵設(shè)備使原料輸送整潔干凈 b 采用密閉的爐型改善了操作環(huán)境 c 爐氣凈化后作為燒結(jié)燃料使用能源得到了綜合利用 d 電爐冷卻采用 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)沒有廢液排放 e 除塵所得粉料和原料經(jīng)篩分后所得粉料通過燒結(jié)回爐進(jìn)行再利用 5 本工程中電爐系統(tǒng)的安全性有以下幾點(diǎn) a 電爐采用自動(dòng)控制除出爐外基本無現(xiàn)場操作人員 b 電爐上設(shè)有防爆裝置在爐壓過高時(shí)可自動(dòng)釋放爐壓 c 一氧化碳爐氣進(jìn)行回收利用避免了有毒氣體的排放 d 采用多級絕緣保護(hù) e 設(shè)置一氧化碳檢測系統(tǒng)及氫氧分析系統(tǒng)事故狀態(tài)可提前報(bào)警 f 設(shè)置了冷卻水系統(tǒng)流量溫度及壓力顯示并設(shè)爐底熱電偶可對設(shè)備的使用情況進(jìn)行有效的監(jiān)控 6 本工程中電爐有以下綜合利用特點(diǎn) a 原料輸送和配料過程 中產(chǎn)生的粉塵在排料點(diǎn)設(shè)罩撲集殼配用布袋除塵器處理后氣體含塵濃度＝ 100mgNm3 分離下來的粉塵作為燒結(jié)原料按國家有關(guān)規(guī)范含塵排放濃度可在 150 mgNm3 下同 b 密閉電爐爐氣經(jīng)凈化除塵處理后用作燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯燃料實(shí)現(xiàn)了能源的二次利用 圖 34 鎳鉻鐵合金工藝流程圖 32 能源消耗 某某礦業(yè)有限公司 2 450m3 高爐及 2 25000kVA 礦熱爐項(xiàng)目能源購入總量 409545817 kgcea 外供能源量 5840208 kgcea 煤氣發(fā)電 實(shí)際購入能源總量為 403705609 kgcea其中高爐錳鐵 項(xiàng)目能源購入總量 323529809 kgcea 外供能源量 5840208 kgcea 煤氣發(fā)電 實(shí)際購入能源總量為 317689601 kgcea 總有效能 178440573 kgcea 項(xiàng)目能源利用率 5515％鎳鉻鐵合金項(xiàng)目能源購入總量 86016008 kgcea 總有效能 36525976 kgcea 項(xiàng)目能源利用率 4246％ 本項(xiàng)目年消耗能源種類數(shù)量及能源使用分布情況如表 343536 表 34 能源消耗種類數(shù)量及能源使用分布情況 序號(hào) 種 類 年耗量 實(shí)物量 折標(biāo)煤 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 外購 電 kWha 421109700 kgcea 51754382 2 水 m3a 2854500 kgcea 73389195 3 高爐焦炭 ta 290614500 kgcea 268187779 4 煤 59251500 kgcea 42323346 5 礦熱爐焦炭 53241 kgcea 46546417 6 高爐煤氣發(fā)電 47520220 kgcea 5840208 合計(jì) kgcea 403705609 表 35 高爐錳鐵能源消耗種類數(shù)量及能源使用分布情況 序號(hào) 種 類 年耗量 使用點(diǎn) 實(shí) 物量 折標(biāo)煤 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 外購電 kWha 101009700 kgcea 12414092 高爐錳鐵生產(chǎn)系統(tǒng) 2 水 m3a 2351580 kgcea 60459122 高爐錳鐵生產(chǎn)系統(tǒng) 3 焦炭 kga 290614500 kgcea 268187779 高爐錳鐵生產(chǎn)系統(tǒng) 4 煤 kga 59251500 kgcea 42323346 高爐車間 5 高爐煤氣發(fā)電 kWha 47520220 kgcea 5840208 外供 合計(jì) kgcea 317689601 注折標(biāo)煤系數(shù)①焦炭 095 0