【正文】 計量單位：（ mm, kg等） 過程 人員 方法 材料 環(huán)境 設(shè)備 1 2 3 4 5 6 結(jié)果舉例 控制圖舉例 螺絲的外徑（ mm） 從基準面到孔的距離（ mm） 電阻（ Ω ） 錫爐溫度（ 186。 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 如果僅存在變差的普通原因， 目標值線 隨著時間的推移，過程的輸 出形成一個穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測。 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 過程能力 (Process Capability) 是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。 變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。 單值（ Individual） 一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。 SPC常用術(shù)語解釋 名稱 解釋 過程均值（ Process Average） 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。 ? 為制程分析提供依據(jù)。 SPC的作用 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control SPC 什么是 SPC 統(tǒng)計過程控制 SPC是 statistics process control的字母簡寫，使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。 原因分析 ? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性 ， 可能原因如下： ● 儀器需要維護； ● 量具剛度不足； ● 夾緊和檢測點需改進； ● 零件內(nèi)變差 （ 失圓 錐度等 ） 過大 。 – 數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進 . 進行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正 ， 必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨 ， 通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 。R)的可接受性準則： – 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。通常指AV—— 評價人變差。 ? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。線性可以被認為是關(guān)于偏倚大小的變化。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。 – 測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。精密度最常用于描述測量范圍內(nèi)重復(fù)測量的預(yù)期變差，測量范圍也許是大小或時間。測量過程必須處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，否則過程的準確度毫無意義。 對于大多數(shù)測量過程而言，總測量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設(shè)想成為測量系統(tǒng)分析的標準方法。 它可以通過采用更高級別的測量設(shè)備 （ 例如 ， 計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備 ） 進行多次測量 ，取其平均值來確定的 。 ? 盲測法 在實際測量環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下 ， 獲得測量結(jié)果 。 定義 ? 測量系統(tǒng) 用于對被測特性賦值的操作 、 程序 、 量具 、 設(shè)備 、 軟件及操作人員的集合 。 ? ISO/TS16949要求， 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進行統(tǒng)計研究。 ? APQP手冊中， MSA為“產(chǎn)品 /過程確認”階段的輸出之一。 ? 不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié) ? 由于設(shè)計缺陷所導(dǎo)致過程失效模式，可包括在 PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在 DFMEA中。CP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析參考手冊 （ MSA） 第四版 2022年 11月 第三版 2022年 3月 統(tǒng)計過程控制參考手冊 （ SPC） 第二版 2022年 生產(chǎn)件批準程序 （ PPAP） 第四版 2022年 6月 第二版 2022年 11月 五大 技術(shù)手冊的關(guān)系 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計和開發(fā) 過程 設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 潛在失效模式與影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA 什么是 FMEA？ ? 一種表格化的系統(tǒng)方法 ? 幫助工程師的思維過程 ? 確定失效模式及其后果（影響） ? 解決問題與預(yù)防問題 FMEA的目的 ? 幫助預(yù)防問題發(fā)生 ? 改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性 ? 降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本 ? 減少批量投產(chǎn)時的問題 ? 提高準時供貨信譽 ? 實現(xiàn)更經(jīng)濟的生產(chǎn) ? 改進服務(wù) ? 書面規(guī)定并跟蹤減少風(fēng)險所采取的措施 ? 改善內(nèi)部信息流 ? 持續(xù)改進 FMEA的種類 ? 概念 FMEACFMEA ? 系統(tǒng) FMEASFMEA ? 設(shè)計 FMEADFMEA ? 過程 FMEAPFMEA ? 設(shè)備 FMEAMFMEA PFMEA過程失效模式及效應(yīng)分析 ? 假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求 ⊙ 需假設(shè)來件 /材料是正確的。五大工具培訓(xùn)教材 品保企劃 2022年 2月 目錄 ? 五大核心工具簡介及關(guān)系 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQPamp。CP） ? 潛在失效模式和后果分析參考手冊（ FMEA） ? 測量系統(tǒng)分析參考手冊（ MSA） ? 統(tǒng)計過程控制參考手冊（ SPC） ? 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP） 核心工具 重要的顧客手冊 AIAG 五 大 技 術(shù) 手 冊 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 （ APQPamp。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。 PFMEA的輸出 ?控制計劃的編制 ? 過程特殊特性的確認 ? 過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗指導(dǎo)書）的編制 ? 改進過程設(shè)計，或更改原有過程設(shè)計 開展 PFMEA 生產(chǎn)工藝 流程圖 編制 控制計劃 編制 作業(yè)指導(dǎo)書 過程驗證 持續(xù)改進 FMEA表格講解 ? 另配附件講解資料和公司實例 測量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA 測量系統(tǒng)分析 MSA ? 在 PPAP手冊中規(guī)定：對新的或改進的量具、測量和試驗設(shè)備應(yīng)參考 MSA手冊進行變差研究。 ? SPC手冊指出 MSA是控制圖必需的準備工作。 此要求應(yīng)適于控制計劃中提及的測量系統(tǒng) .所用的分析方法及 接收準則應(yīng)符合顧客測量系統(tǒng)分析手冊要求 .如果得到顧客批準， 也可用其他分析方法和接收準則。 ? 測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性 、 重復(fù)性和