【正文】 ) 62 ． 制 訂 工 藝 卡 時 ， 首 先 應(yīng) 對 零 件 圖 和 裝 配 圖 進 行 工 藝 分 析 和 審 查 。 ( ) 60 ． 基 準 重 合 原 則 是 指 定 位 基 準 和 設(shè) 計 基 準 重 合 。 ( ) 58． 對于同時具有加工表面和不加工表面的工件，為了保證加工表面和不加表面之間的位 置 要 求 ， 應(yīng) 選 擇 加 工 表 面 為 粗 基 準 。 ( ) 56 ． 測 量 基 準 和 工 序 基 準 是 同 一 個 概 念 。 ( ) 54 ． 選 擇 定 位 基 準 時 ， 應(yīng) 遵 循 基 準 重 合 和 基 準 統(tǒng) 一 原 則 。 ( ) 52 ． 零件圖是編制工藝規(guī)程最主要的原始資料。 ( ) 50． 擬定工件的工藝路線，就是選擇各表面的加工方法，劃分工序及確定各表面的加工順序等。 ( ) 48． 工作地 (或設(shè)備 )發(fā)生變動或加工過程不連續(xù)的工藝過程， 不能算一道工序。 ( ) 46． 零件的工藝規(guī)程制訂好后，可以根據(jù)具體情況或個人意愿作適當改變。 ( ) 44 ． 選 擇 加 工 余 量 小 的 表 面 作 為 粗 基 準 ， 有 利 于 加 工 和 保 證 質(zhì) 量 。 ( ) 42 ． 粗基準是毛坯精度較高、不需要加工的表面，所以可以重復使用。 ( ) 40． 用工件上不需要加工的表面作為粗基準，可使該表面與加工表面保持正確的相對位置。 ( ) 38． 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準，稱為定位基準。 ( ) 36 ． 測 量 基 準 只 限 于 測 量 工 件 各 表 面 的 相 互 位 置 。 ( ) 34． 機械制造過程中，加工工件和裝配機器時所采用的各種基準，稱之為工藝基準。 ( ) 32 ． 切 削 時 ， 若 提 高 切 削 速 度 1 倍 ， 就 能 大 大 降 低 時 間 定 額 。 ( ) 30 ． 采 用 高 效 率 工 藝 的 前 提 是 保 證 加 工 質(zhì) 量 。 ( ) 28．提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時間。 ( ) 26 ． 延 長 工 作 時 間 是 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 的 一 種 方 法 。 ( ) 24 ． 一 批 軸 要 進 行 粗 加 工 和 精 加 工 ， 通 常 應(yīng) 至 少 分 成 兩 道 工 序 。 ( ) 22 ． 某 工 序 的 最 大 加 工 余 量 與 該 工 序 尺 寸 公 差 無 關(guān) 。 ( ) 20． 當某些精加工加工余量小而且余量均勻時，也可以選擇加工表面本身作為定位基準。 ( ) 18．所謂基準統(tǒng)一原則，是指選擇定位基準時應(yīng)盡可能統(tǒng)一選用某一個表面既作為粗基準 又 作 為 精 基 準 的 原 則 。 ( ) 16 ． 加 工 高 精 度 表 面 時 所 用 的 定 位 基 準 稱 為 精 基 準 。 ( ) 14．尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸減小時封閉環(huán)也減小，則該組成環(huán)為減環(huán)。 ( ) 12 ．在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 ( ) 10 ． 在 尺 寸 鏈 中 只 有 一 個 封 閉 環(huán) 。 ( ) 8 ． 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 是 指 企 業(yè) 在 計 劃 期 內(nèi) 應(yīng) 當 生 產(chǎn) 的 產(chǎn) 品 產(chǎn) 量 和 進 度 計 劃 。 ( ) 6．用三把外圓車刀同時車削階梯軸的三個臺階，因為加工表面和加工工具均不相同，所以稱為三個工步。 ( ) 4．一組工人在同一個工作地點 加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另 一 端 ， 即 使 在 同 一 臺 車 床 上 加 工 ， 也 應(yīng) 算 作 兩 道 工 序 。 ( ) 2．在一道工序中如果有多個工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 1 《機械制造技術(shù) 知識自測 題 集 》 第二章 機械制造工藝基礎(chǔ) 一、判斷題 （正確的在題后括號內(nèi)劃“ √ ”，錯誤的劃“”。） 1 ． 在 機 械 加 工 中 ， 一 個 工 件 在 同 一 時 刻 只 能 占 據(jù) 一 個 工 位 。 ( ) 3 ． 在 一 道 工 序 中 只 能 有 一 次 安 裝 。 ( ) 5．用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個臺階，因切削用量變化，故稱為三個工步。 ( ) 7． 一組工人在一個工作地點同時對幾個工件連續(xù)進行加工，只能算作一道工序。 ( ) 9． 工藝尺寸鏈中 , 最終用各種工藝措施所直接保證尺寸精度的那個環(huán)稱為封閉環(huán)。 ( ) 11 ． 在 尺 寸 鏈 中 必 須 有 減 環(huán) 。 ( ) 13．尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸變動時封閉環(huán)總是增大，則該組成環(huán)為增環(huán)。 ( ) 15．尺寸鏈中的某組成環(huán)，其尺寸增大時封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)為增環(huán)。 2 ( ) 17．因為球心、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球 面和圓 柱 面 為 定 位 基 面 。 ( ) 19 ．所謂基準重合原則，是指工序基準、定位基準、測量基準必須重合。 ( ) 21 ．一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 ( ) 23．最大限度的工序集中，是在一個工序中完成零件的全部加工。 ( ) 25 ． 勞 動 生 產(chǎn) 率 是 指 用 于 制 造 單 件 合 格 產(chǎn) 品 所 消 耗 的 勞 動 時 間 。 ( ) 27 ． 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 可 以 通 過 增 加 工 人 人 數(shù) 和 設(shè) 備 數(shù) 量 來 實 現(xiàn) 。 ( ) 29 ． 工 人 的 工 間 生 理 休 息 時 間 屬 于 輔 助 時 間 。 ( ) 31 ． 切削時，基本時間決定于所選的切削用量、加工余量和行程長度。 ( ) 33 ． 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 效 率 必 須 在 縮 短 基 本 時 間 的 過 程 中 獲 得 顯 著 效 果 。 3 ( ) 35 ． 定位基準是用以 確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準。 ( ) 37 ． 測 量 工 件 形 狀 和 尺 寸 時 通 常 不 需 要 基 準 。 ( ) 39． 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中 的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。 ( ) 41 ． 采用基準統(tǒng)一原則，可減少定位誤差，提高加工精度。 ( ) 43 ． 即使零件的毛坯是通過精密鑄造獲得的，其粗粗準也不能重復使用。 ( ) 45． 利用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸，使之成為成品零件的過程稱為機械加工工藝過程。 ( ) 47 ． 機械加工工藝過程是由按一定順序安排的工序組成的。 ( ) 49． 從工藝過程卡可以看出加工工件所需要經(jīng)過的各個工種，即加工過程中的工藝路線。 ( ) 51 ． 毛 坯 尺 寸 與 零 件 圖 的 設(shè) 計 尺 寸 之 差 ， 稱 為 加 工 余 量 。 4 ( ) 53 ． 制定工藝路線是零件由粗加工到最后裝配的全部工序。 ( ) 55 ． 在確定某道工序的加工表面的位置時，需要且僅需要一個工序基準。 ( ) 57 ． 裝 配 基 準 是 工 藝 基 準 的 一 種 。 ( ) 59 ． 基 準 重 合 原 則 是 指 設(shè) 計 基 準 和 裝 配 基 準 重 合 。 ( ) 61 ． 尺 寸 鏈 必 然 是 封 閉 的 ， 且 各 尺 寸 環(huán) 按 一 定 的 順 序 首 尾 相 接 。 ( ) 63 ． 精 度 要 求 比 較 高 的 工 件 ， 調(diào) 質(zhì) 工 序 一 般 安 排 在 粗 加 工 前 進 行 。 ( ) 65． 選為基準的表面應(yīng)安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。