【正文】 換，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)等作修補(bǔ) 對(duì)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更 16 齒面剝落面占全部工作面積 30％，及剝落深度達(dá)齒厚的 10％；滲碳齒輪滲碳層磨損 80％深度 使吊重墜落 超期使用，熱處理質(zhì)量問(wèn)題 換，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)可新加工鍵槽修復(fù) 更換。因此要對(duì)故障進(jìn)行認(rèn)真分析，準(zhǔn)確地查找真正的故障原因，并且采取相應(yīng)的消除故障的方法來(lái)排除之，從而恢復(fù)故障點(diǎn)的技術(shù)性能。 表 4110 起重機(jī)電氣、控制系統(tǒng)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 判定標(biāo)準(zhǔn) 電動(dòng)機(jī) 繞組 檢查絕緣電阻；有無(wú)發(fā)熱 絕緣電阻值在規(guī)定范圍；無(wú)異常發(fā)熱 軸承 檢查潤(rùn)滑情況與異常響聲 潤(rùn)滑良好和無(wú)異常聲響 滑環(huán) 檢查有無(wú)變色、裂痕、接線(xiàn)頭有無(wú)松動(dòng) 無(wú)明顯變色、傷痕、破裂或松動(dòng) 電刷及導(dǎo)線(xiàn) 檢查有無(wú)磨損和松動(dòng)；壓力；附 著碳粉；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸有無(wú)火花 無(wú)明顯磨損、松動(dòng)；壓力適當(dāng)；無(wú)附著碳粉；無(wú)火花 集電裝置 滑線(xiàn)及滑車(chē)軌道 電源滑線(xiàn)、集電軌道 檢查有無(wú)變形、磨損、損傷；張緊裝置動(dòng)作是否正常； 滑線(xiàn)與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無(wú)松脫 無(wú)明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無(wú)松脫 殼、蓋、罩子 檢查有無(wú)損傷與變形；防觸電裝置是否正常 無(wú)損傷與明顯變形；與滑線(xiàn)有足夠間距 絕緣集電器 檢查絕緣集電器的接線(xiàn)有無(wú)異常 電纜心線(xiàn)、接頭及外殼要可靠連接 絕緣子 檢查有無(wú)脫落與松動(dòng)、破裂與污垢 無(wú)脫落松動(dòng)、破裂與污垢 集電器 機(jī)械部分 檢查有無(wú)磨損與損傷；潤(rùn)滑是否良好 無(wú)明顯磨損、損傷；潤(rùn)滑良好 彈簧 檢查有無(wú)變形、腐蝕及疲勞損傷 無(wú)變形、無(wú)明顯腐蝕及疲勞損傷 接線(xiàn)與絕緣 檢查接線(xiàn)有無(wú)斷線(xiàn)，絕緣子是否破損、污穢 無(wú)斷線(xiàn)或破損、污穢 接頭螺栓 檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)脫落 無(wú)松動(dòng)脫落 供電電纜 絕緣層 檢查有無(wú)損傷 無(wú)損傷 聯(lián)接處 檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)與脫落 無(wú)松動(dòng)脫落 電纜及導(dǎo)向裝置 檢查電纜拉伸部分有無(wú)彎曲、扭曲及損傷；電纜導(dǎo)向裝置動(dòng)作情況 無(wú)彎曲、扭曲及損傷情況；動(dòng)作平穩(wěn) 13 檢查 項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 判定標(biāo)準(zhǔn) 電氣元件及控制系統(tǒng) 開(kāi) 關(guān) 開(kāi)關(guān)、接觸部 分與保險(xiǎn)器 檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)作有無(wú)異常、外形有無(wú)破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險(xiǎn)器安裝及容量是否合適 動(dòng)作正常、無(wú)破損；接觸壓力適當(dāng)；安裝正確，容量合適 接 觸 器 觸頭 檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損 接觸面無(wú)及脫開(kāi)時(shí)徹底 彈簧 檢查有無(wú)損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化 無(wú)損壞變形，明顯腐蝕和疲勞老化 可動(dòng)鐵芯 檢查鐵芯吸合面有無(wú)附著物；工作時(shí)有無(wú)異常聲響，屏蔽線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)；檢查限位塊有無(wú)磨損及損傷；斷路時(shí)有無(wú)間隙 無(wú)附 著物；無(wú)異常聲響或斷線(xiàn)；無(wú)明顯磨損及損傷；無(wú)間隙 消弧線(xiàn)圈 檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng) 無(wú)松動(dòng) 消弧柵 檢查是否在原位置；是否燒損 應(yīng)在原定位置；無(wú)明顯燒損 緊固件 檢查有無(wú)松動(dòng) 無(wú)松動(dòng) 繼 電 器 彈簧 檢查有無(wú)彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷 無(wú)彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷 時(shí)間繼電器 檢查其限時(shí)功能 限時(shí)準(zhǔn)確 阻尼延時(shí)器 檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì) 無(wú)脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常 接觸片 檢查接觸面有無(wú)損壞及磨損 無(wú)明顯損壞與磨損 操作機(jī)構(gòu) 及操作試驗(yàn) 用手操 作，檢查動(dòng)作狀態(tài) 動(dòng)作要正常 內(nèi)部配線(xiàn) 檢查連接端子連接情況；配線(xiàn)及絕緣有無(wú)污損、劣化；電線(xiàn)引入管口有無(wú)異常 無(wú)松動(dòng)脫落；無(wú)損傷、污染及劣化；無(wú)損傷或明顯劣化 緊固連接 檢查緊固件有無(wú)松脫 無(wú)松脫 觸電保護(hù)裝置 檢查觸電保護(hù)裝置有無(wú)異常 設(shè)備無(wú)破損、脫落、變形、劣化 控 制 器 操 作開(kāi)關(guān) 動(dòng)作狀態(tài) 檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常； 零位限制器及手柄動(dòng)作是否正常 動(dòng)作平衡；限制器和手柄停止位置要牢靠 離合片 及離合輥 檢查接觸壓力；緊固件有無(wú)松動(dòng)；離合螺潤(rùn)滑情況 給油適量，潤(rùn)滑正常 復(fù)位彈 簧 檢查有無(wú)折損、變形、腐蝕及疲勞損傷 無(wú)折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷 軸承及齒輪 檢查潤(rùn)滑情況 給油適量，潤(rùn)滑正常 接觸片及觸頭 檢查接觸面有無(wú)破壞及磨損； 接觸片接觸深度 無(wú)明顯破壞磨損；應(yīng)完全接觸 絕緣棒 檢查有無(wú)裂紋、污損 無(wú)裂紋與明顯污損 14 動(dòng)作方向顯示板 檢查有無(wú)損傷及污染 顯示明顯，無(wú)明顯污損 電線(xiàn)引入 檢查電線(xiàn)引入管口有無(wú)異常 無(wú)損傷或明顯劣化 懸垂開(kāi)關(guān) 檢查動(dòng)作情況；有無(wú)損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線(xiàn)接頭有無(wú)松動(dòng)；橡套電纜是否隨不必要的外力；外 殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無(wú)異常 動(dòng)作正常；無(wú)損傷與污染；無(wú)松動(dòng)；無(wú)額外受力；無(wú)破損 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 判定標(biāo)準(zhǔn) 電 氣 元 件 及 控 制 系 統(tǒng) 電 阻 器 端子 檢查緊固件有無(wú)松動(dòng) 無(wú)松動(dòng) 電阻片 檢查有無(wú)裂紋、損傷；各片間有無(wú)接觸；有無(wú)松動(dòng)、端子附近接線(xiàn)及絕緣是否過(guò)熱燒損；絕緣體上是否積塵 無(wú)裂紋、損傷、無(wú)接觸；無(wú)松動(dòng)；無(wú)燒壞；不得堆積粉塵 絕緣子 檢查有無(wú)破裂、污損 無(wú)破裂與明顯污損 連接緊固 檢查緊固件有無(wú)松動(dòng) 無(wú)松動(dòng) 線(xiàn) 路 及通訊 機(jī)內(nèi)明線(xiàn) 檢查保護(hù)層有無(wú)損傷；有無(wú) 過(guò)緊、扭曲、線(xiàn)夾松動(dòng)現(xiàn)象 無(wú)損傷；不應(yīng)過(guò)緊，扭曲、松動(dòng)等 照明及信號(hào)燈 檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無(wú)松動(dòng)；緊固件是否松動(dòng)；燈泡和防護(hù)裝置有無(wú)破損 確保儀表和操作部分有充足的亮度；無(wú)松動(dòng)；無(wú)松動(dòng)；無(wú)破損 通訊裝置 檢查通話(huà)設(shè)施功能 要求通話(huà)正常 電路絕緣電阻 測(cè)定配電電路各支路絕緣電阻有無(wú)異常 絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi) 三 、常見(jiàn)故障及排除方法 起重機(jī)在使用過(guò)程中，機(jī)械零部件、電氣控制和液壓系統(tǒng)的元器件，不可避免地遵循磨損規(guī)律出現(xiàn)有形磨損，并引發(fā)故障。 檢查時(shí)要對(duì)軌道上的油污及時(shí)清除，防止起重機(jī)和小車(chē)運(yùn)行時(shí) 產(chǎn)生車(chē)輪打滑現(xiàn) 12 象。防止火焰切割時(shí)對(duì)主梁上蓋板局部加熱引起主梁變形。無(wú)裂紋、變形；吊鉤組無(wú)磨損、變形 緊固可靠、安全，無(wú)松脫；無(wú)變形；功能正常且無(wú)形、裂紋；無(wú)磨損、變形 抓斗 所有結(jié)構(gòu)與零件無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合嚴(yán)密，無(wú)明顯磨損 無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；抓散粒物料無(wú)嚴(yán)重滲漏、磨損正常 表 4－ 1－ 8 起重機(jī)的小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 判定標(biāo)準(zhǔn) 電動(dòng)機(jī) 安裝底座 安裝底座有無(wú)裂紋；連接有無(wú)松動(dòng)、脫落 無(wú)裂紋；無(wú)松動(dòng)或脫落 聯(lián)軸器 鍵和鍵槽 檢查鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形； 檢查鍵槽有無(wú)裂紋及變形 無(wú)松動(dòng)、出槽及明顯變形；無(wú)裂紋及明顯變形 傳動(dòng)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)徑向跳動(dòng)、端面擺動(dòng) 無(wú)明顯徑向 橡膠彈性圈 檢查變形與磨損程度 齒形聯(lián)軸器 檢查潤(rùn)滑情況，是否漏油； 是否有異常響聲 螺栓及螺母 檢查螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)與脫落 制動(dòng)器 制動(dòng)器 檢查制動(dòng)器工作情況 工作正常，發(fā)揮效能，不偏磨 腳踏制動(dòng)器 （進(jìn)口機(jī)型設(shè) 置） 檢查踏板空隙及踩下時(shí)與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)位 空間和間隙要適當(dāng)；不得有松動(dòng)與錯(cuò)位 液壓制動(dòng)器 檢查液面高度及有無(wú)漏油； 檢查工作缸的功能、損傷、泄漏 油量適當(dāng)，無(wú)泄漏； 動(dòng)作正常不喬有損傷和泄漏 電磁制動(dòng)器 檢查電磁鐵動(dòng)作情況 動(dòng)作平衡無(wú)沖擊、無(wú)異常噪聲，無(wú)異臭 推桿制動(dòng)器 檢查推桿有無(wú)彎曲變形、油量、泄漏 不得有明顯彎曲、油量適當(dāng)，無(wú)泄漏 10 液壓圓盤(pán)式制動(dòng)器 檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝；檢查液壓元件和圓盤(pán)工作狀態(tài)，有無(wú)非正常磨損和損傷 油量適當(dāng)，無(wú)漏油，無(wú) 松動(dòng)與脫落；動(dòng)作正確，部件不得有嚴(yán)重磨損或損傷 電磁圓盤(pán)制動(dòng)器 檢查電磁鐵工作狀態(tài) 檢查工作件有無(wú)異常磨損與損傷，圓盤(pán)安裝有無(wú)松動(dòng) 動(dòng)作平衡，無(wú)異常噪聲和異臭動(dòng)作正確，無(wú)明顯磨損與損傷，無(wú)松動(dòng) 制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦 檢查制動(dòng)輪安裝件有無(wú)松脫，摩擦片有無(wú)剝莎 、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動(dòng)輪有無(wú)裂紋、磨損及缺損；制動(dòng)間隙是否合適 無(wú)松動(dòng)；無(wú)剝落、損傷及偏磨；無(wú)老化；無(wú)裂紋、損傷，磨損正常； 制動(dòng)間隙合乎要求 行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；拉桿、銷(xiāo)軸、杠桿及螺栓有無(wú)裂紋、彎 曲變形與磨損 調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動(dòng)作平衡；無(wú)裂紋、變形及明顯磨損 安裝螺栓、銷(xiāo)軸 檢查螺栓、螺母與銷(xiāo)軸有無(wú)松脫 無(wú)松脫 減速器 齒輪箱體 檢查有無(wú)裂紋、變形及損傷；安裝聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油 無(wú)裂紋、明顯變形無(wú)損傷；無(wú)松動(dòng)與脫落；油量適當(dāng)，無(wú)污染；無(wú)漏油 齒輪 檢查有無(wú)異常聲響、發(fā)熱和振動(dòng)；齒面有無(wú)磨損及損傷；輪轂、輪盤(pán)、輪齒有無(wú)裂紋、變形及損傷；鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形；鍵槽有無(wú)裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無(wú)異常；潤(rùn)滑情況 無(wú)異常聲響、發(fā)熱、振動(dòng)；無(wú)明顯磨損與損傷；無(wú)裂紋和變形及 損傷；無(wú)松動(dòng)出槽和明顯變形；無(wú)裂紋變形；齒面接觸良好，嚙合深度適度；潤(rùn)滑良好 齒輪罩殼 檢查有無(wú)裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無(wú)松脫 無(wú)裂紋、明顯變形與損傷；無(wú)松脫 軸 轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng) 軸 檢查有無(wú)變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動(dòng)、變形、裂紋 無(wú)變形和明顯磨損；無(wú)明顯振擺；無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋 軸承 軸承裝配 滾動(dòng)軸承 檢查有無(wú)裂紋與損傷；潤(rùn)滑狀況； 檢查在空載和負(fù)載工況下有無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)熱、噪聲 無(wú)裂紋、損傷；潤(rùn)滑良好； 無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和明顯的發(fā)熱 滑動(dòng)軸承 檢查軸承有無(wú)磨損；在空載 和負(fù)載工況下是否燒損與發(fā)熱 無(wú)明顯磨損；不得有燒損或明顯溫升陡變 11 車(chē)輪組 輪緣 檢查有無(wú)裂紋、缺蝕、變形、磨損 無(wú)裂紋、缺蝕、明顯變形、 磨損 輪轂及輪盤(pán) 檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損及損傷 無(wú)裂紋、明顯變形、磨損、 損傷 車(chē)輪踏面 檢查踏面有無(wú)磨損；主動(dòng)車(chē)輪以及從動(dòng)車(chē)輪直徑誤差；檢查裂紋、變形、踏面表面剝落 無(wú)明顯磨損；輪徑誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)裂紋與變形；無(wú)剝落 輪轂內(nèi)軸承 檢查滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況；空載和負(fù)載工況時(shí)的異常振動(dòng)、噪聲、溫升 檢查滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況、振動(dòng)、聲響、音律等 無(wú)異常 正常 車(chē)輪輪轂與端梁 側(cè)板之間的貼板 檢查有無(wú)摩擦、磨損；裝配精度 無(wú)摩擦、磨損；安裝良好 三）、軌道的檢查 表 419 軌道檢查內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 判定標(biāo)準(zhǔn) 軌道 鋼軌 檢查有無(wú)裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損 無(wú)裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損 鋼軌緊固螺栓 檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落 不得有松動(dòng)與脫落 連接板及墊板 檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落；連接板和墊板有無(wú)移位、缺陷或脫落 無(wú)松動(dòng)脫落；不得有移位、缺陷及脫落 緩沖器及車(chē)擋 檢查有無(wú)損傷及錯(cuò)位；安裝有無(wú)松動(dòng)、脫落 無(wú)損傷 、錯(cuò)位；無(wú)松動(dòng)、脫落 鋼軌接頭 檢查鋼軌接頭有無(wú)錯(cuò)位及間隙變化 不得有明顯錯(cuò)位及間隙變化 鋼軌焊接安裝 檢查焊縫有無(wú)裂紋與開(kāi)裂 不得有裂紋、開(kāi)裂 幾何尺寸誤差 檢查軌距、軌道中心線(xiàn)、軌頂高等偏差 各偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)范定值 根據(jù)檢查結(jié)果，可以對(duì)軌道的壓板、魚(yú)尾板、螺栓等進(jìn)行必要調(diào)整。 2. 起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查維護(hù) 3. 起重機(jī)的小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表 4－ 1－ 8。 二）、機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢查與調(diào)整 8 1. 起升機(jī)構(gòu) 起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表 4－ 1－ 7。 （ 4）聯(lián)接電阻器的導(dǎo)線(xiàn)安設(shè)位置適當(dāng)，以免過(guò)熱。 （ 3）電阻器應(yīng)沿著平行于主梁的方向設(shè)置，即電阻元件平行于大車(chē)的運(yùn)行方向旋轉(zhuǎn)。最好箱與箱之間還設(shè)有隔熱板，以減小上層電阻箱的溫升。 安設(shè)電阻器應(yīng)注意的問(wèn)題： （ 1）由 4 箱以下（不包括 4 箱）的電阻箱組