【正文】 有各種儀表和信號裝置，可監(jiān)視整套設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，反映出礦料、礦粉、瀝青用量的變化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動控制。 （ 5） 將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機，按所需轉(zhuǎn)數(shù)控制供料器，用計算機調(diào)控計量。 （ 3） 生產(chǎn)前中心試驗室先確定混合料配合比。 表 3 瀝青混合料生產(chǎn)設(shè)備功率 拌和機生產(chǎn)能力 （ t／ h） 拌和設(shè)備功率 （ kW） 附屬設(shè)備功率 （ kW） 改性瀝青設(shè)備功率 （ kW） 160 500 80 200 240 700 80 200 320 80 200 計量控制 （ 1） 測定不同轉(zhuǎn)速時對各冷料斗對應的流量 （ t／ h） 。用水量應 滿足生活用水和少量生產(chǎn)用水，一般每 天約需 20 噸。 圖 3 乳化瀝青生 產(chǎn)工藝流程圖 泵 1 泵 2 瀝青 乳 化 機 計量 乳化瀝青 乳化劑摻配罐 計量 圖 2 改性瀝青生產(chǎn)工藝流程圖 摻拌罐 膠體磨 基質(zhì)瀝青 攪拌罐 成品罐 攪拌 成品存儲 改性劑 5 表 2 瀝青混合料場占地面積 生產(chǎn)能力 （ t／ h） 拌和器容量 （ kg） 場地面積 （ 畝 ） 120～ 160 2020 20 180～ 240 3000 30 240— 320 4000 40 為 保證 場 區(qū) 路通、水通、電通及場地平整。 場地形狀以矩形為佳，場地內(nèi)的各種設(shè)施和布置應協(xié)調(diào)。 廠 址離施工工地以在 2h 運距之內(nèi)為佳。廠 區(qū)內(nèi)一般包括 集 料存放場地、瀝青貯存 場 地、熔化及加熱設(shè)備、 加溫及拌和設(shè)備、試驗室和 辦公用房屋。 4 乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程 乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程見圖 3。 4 工藝流程 瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程 瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程見圖 1。標準配合比的礦料級配應嚴格控制在 、 、 和 與最大粒徑的中間粒徑（如果 與最大粒徑之間的檔次為偶數(shù)，取兩個中值中較小一級的粒徑）四檔的篩孔通過率接近要求級配。 拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆孔的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。%的一組混合料試件進行檢驗，并取符合規(guī)定中間油石比做為生產(chǎn)配合比的最佳油石比。%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 對間隙式拌和機，必須從二次篩分后的各熱料倉分別取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比 3 碎石配料 冷料輸送 計量輸送 礦粉填料 加熱烘干提升 篩分計量 計 量 攪拌 成品料提升 瀝 青 加熱保溫 成品料存儲 圖 1 瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程圖 例，使礦料合成級配接近規(guī)定級配范圍，供拌和機控制室使用，同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡。如果任一 指標不滿足要求，就應分析原因，調(diào)整油石比范圍或礦料級配，重新進行以上試驗，直至完全合格，找出最佳級配和最佳油石比為止。 ⑥ 按照以上方法確定的配合比試拌混合料，檢驗動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等。 檢查 OAC1 是否在 OACmin~OACmax 范圍內(nèi)，若不在，就應調(diào)整級配，重新進行以上試驗；若在根據(jù) OAC1 和 OAC2 綜合確定最佳油石比 OAC。根據(jù)上述試驗結(jié)果繪制密度、飽和度、空隙率、穩(wěn)定度、流值 — 油石比曲線，求出相應于密度最大的油石比 a1，相應于穩(wěn)定度最大的油石比 a2，相應于空隙率中值的油石比 a3，計算最佳瀝青用量的初始值 OAC1： OAC1=（ a1+a2+a3） /3。 ④ 進行 Marshall 試驗，測定馬歇爾穩(wěn)定度及流值等物理力學性質(zhì)。用以上計算確定的礦料組成和根據(jù)經(jīng)驗估算的油石比，按 %間隔變化，取 5 個不同的油石比，在 實驗室用小型拌和機在 規(guī)定的拌和成型 溫度范圍拌和瀝青混合料。在現(xiàn)場無條件進行運動粘度試驗時，也可以根據(jù)瀝青供應商推薦的溫度范圍確定拌和溫度和擊實溫度。20mm2/s 時的溫度作為拌和溫度；以280177。 ② 確定瀝青混合料拌和和擊實溫度。 ① 確定各礦料的組成比例。三階段設(shè)計合格后即可開展大規(guī)模施工。必要時， 應進行耐久性能、抗老化性能等方面的試驗。 （ 1） 瀝青混合料 配合比設(shè)計 一般 采用馬歇爾 （ Marshall） 法， 其技術(shù)要求應符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 （ JTJ F40— 2020） 表 － 1~－ 4 及表 － 1~－ 4 的規(guī)定。其種類按最大粒徑、礦料級配、空隙率劃分 見 表 1。 3 工藝原理及設(shè)計要點 工藝原理 將不同規(guī)格的冷砂、石料經(jīng)冷礦料儲存及配料裝置的給料機進行初配后，由冷礦料輸送機送至干燥筒烘干、加熱后從滾筒排出，由熱礦料提升機送入篩分裝置進行二次篩分；篩分好的各種砂、石料分別儲存在熱儲料倉的隔倉內(nèi)，然后按預先設(shè)定的比例先后進入熱礦料稱料斗內(nèi)稱重計量，此外，儲存在保溫罐內(nèi)的熱瀝青由瀝青輸送泵經(jīng)帶保溫的瀝青管道，抽送至瀝青稱量桶內(nèi)稱重計量；各種材料按配合 比分別計量后，按預先設(shè)定的程序先后投入到攪拌器內(nèi)進行強制攪拌，等 待拌和均勻后，或直接卸入運輸車中，或送至成品料儲存?zhèn)}內(nèi)暫時儲存。 1 工藝特點 成套大型機械施工，循環(huán)往復式作業(yè)，質(zhì)量容易得到保證。 1 熱拌 瀝青混合料生產(chǎn)工藝 瀝青混凝土路面具有良好的行車舒適性和優(yōu)異的性能，建設(shè)速度快，維修費用低，為此， 各等級 公路絕大部分都使用瀝青路面。 熱拌瀝青混合料是當前瀝青混凝土路面施工的主要方法，也是瀝青混凝土路面施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要依靠先進的攪拌設(shè)備，將優(yōu)質(zhì)的組成材料，經(jīng)科學合理的配置，進行充分的加熱拌和，達到精確、均勻的路用混合料材料。 2 適用范圍 適用于高速公路、一級公路及以下等級公路瀝青混合料 (含 SMA混合料 )生產(chǎn)。 設(shè)計要點 熱拌瀝青混合料的種類 熱拌瀝青混合料 （ HMA） 適用于各種等級公路的瀝青路面。 表 1 熱拌 瀝青混合料種類 混合料 類別 密級配 開級配 半開級配 公稱最大粒徑（ mm） 最大粒徑（ mm） 連續(xù)級配 間斷級配 瀝青碎石 瀝青 混凝土 瀝青穩(wěn)定碎石 排水式瀝青磨耗層 排水式瀝青 碎石基層 特粗式 ATB40 ATPB40 粗粒式 ATB30 ATPB30 AC25 ATB25 ATPB25 中粒式 AC20 AM20 AC16 OGFC16 AM16 細粒式 AC13 OGFC13 AM13 AC10 OGFC10 AM10 2 砂粒式 AC5 空隙率 (%) 3～ 5 3～ 6 18 18 6～ 12