【正文】 *************塔式起重機械安裝方案 5 M和 2節(jié)標準節(jié) MQ a. 將吊具掛在標準節(jié) M上，將其吊起，安裝 到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預埋支腿固定基節(jié)M 上，再將標準 2 節(jié)標準節(jié)MQ 安裝到標準節(jié) M 上，或?qū)?2 節(jié)標準節(jié) MQ 己安裝好的底架固定式的基節(jié) II 上，每個標準節(jié) MQ 用 12 件 級高強度螺栓連接牢靠。此時在基礎(chǔ)上已有l(wèi) 節(jié)預埋支腿固定基節(jié) M、 1 節(jié)標準節(jié) M 和 2 節(jié)標準節(jié) MQ（見右圖）。 c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應不大于 。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。 c. 將爬升架上的爬爪放在標準節(jié) MQ 的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好 16 個爬升導輪與標準節(jié)MQ 的間隙（間隙為 2 ～3mm）。如有錯誤。 安裝回轉(zhuǎn)支承總成 將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用 88 件 級的勺 M24 高強螺栓連為整體。 ， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。切記下支座的斜腹桿 方向一致；下支座與套架連接時，應對好四角的標記。 m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應稍大于或等于）。 吊裝回轉(zhuǎn)塔身 如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。 b. 用 8 件 級的 M36 高強度螺栓和 16 件 10 級的 M36 高強度螺母〔雙螺母防松〕將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。 安裝塔頂 吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。 b. 將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn) 塔身上，應注意將塔頂垂直的一側(cè)應對準上支座的起重臂方向。 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 9 安裝平衡臂總成 在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。 a. 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有 4 個安裝吊耳）。 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 10 c. 平衡臂拉桿示意見如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐 漸抬高至適當?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 11 吊裝司機室 司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后 a. 如上圖所示，吊起司機室。（也可在地下先將司機室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。 a. 在塔機附近平整的枕木（或支架，高約 ）上（如下圖）拼裝好起重臂。 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 12 注： 1. 起重臂安裝時的參考重心位置合長矩拉桿牽引機構(gòu)找受車。 b. 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。在載重小車后部設(shè)有 3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的 6～ 9倍。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 13 e. 檢查起重臂上的電路是否完善。 f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。注意：記錄下吊裝起重 審的吊點位置，以便拆塔時使用。松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。 配裝平衡重 本次 QTZ63 塔吊安裝起重臂長度為 50m,平衡重的重量共 6 塊其中 4塊 噸 ,2 塊 噸 ,平衡重的安裝位置嚴 格按要求安裝。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導向滑輪向下進入。 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 15 接電源及試運轉(zhuǎn) 當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為 4／ 1000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)， 檢查各機構(gòu)運 轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)），同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。確認電動機接線正確 ， 風扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。 3）放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。 5）在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。然后拆除下四個支腳與標準節(jié)的連接螺栓： 2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置： 3）檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一 條垂直線 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 16 上，并觀察爬升架上 8 個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。 5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接螺栓。 2）將載重小車開至頂升平衡位置。 4）卸下塔身頂部與下支座連接的 8 個高強度螺栓。確認無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起 10~50mm 時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活 塞桿是否 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 17 有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個標準節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。 m）。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。 b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。 d. 所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。 f. 在頂升過程中，若液壓頂升 系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收 **************有限責任公司 ********************塔式起重機械安裝方案 18 回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用 8 件 M36 商強度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。 5 試吊 塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。 部件檢查 為了檢查架設(shè)工作 的正確性和保證安全運轉(zhuǎn)，應對塔機各部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。 安全裝置調(diào)試 塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。載荷限制器有：起重力矩限制器 、起重量限制器。調(diào)試方法見第二篇第三章。 **************有限責任公司