【正文】 指針?biāo)究潭日_，鍋爐冷態(tài)時(shí)指示器指針回零 檢查水冷壁水平剛性梁、平衡桿、垂直剛性梁膨脹有無(wú)卡阻及變形情況 各膨脹部位膨脹自由無(wú)死點(diǎn)，無(wú)變形 水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查 HⅠ 檢查鰭片與管子對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)是否有裂紋 焊縫無(wú)裂紋 檢查上下左右管屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有無(wú)脫焊、開(kāi)裂缺陷 焊縫無(wú)脫焊、 開(kāi)裂 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 檢查冷灰斗及折焰角處與側(cè)水冷壁密封焊縫有無(wú)拉裂、漏風(fēng)磨損等缺陷 焊縫無(wú)拉裂，密封良好無(wú)漏泄，水冷壁管無(wú)磨損 爐頂、折焰角、燃燒器冷灰斗各部位支吊架檢查，支吊架應(yīng)完好、無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象 完好、無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落 檢查水冷壁管子內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況 HⅢ 取樣管件送電科院進(jìn)行檢查分析，根據(jù)電科院的分析結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)定性處理 在熱負(fù)荷最高區(qū)域，一般在燃燒器上部割取 800－ 1200mm長(zhǎng)管段一根 在冷灰斗部位，割取 800－ 1200mm長(zhǎng)管段一根。 檢查過(guò)熱器、再熱器減溫器 檢查減溫器兩端焊口及兩側(cè)以及管接頭，內(nèi)套筒定位螺釘，支承螺釘焊口有無(wú)裂紋情況。 磨損 超過(guò)壁厚的 1/磨損或硬傷面積大于 10cm深度超過(guò)壁厚 15%應(yīng)更換新管，大面積腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換新管。 156 國(guó)電建投內(nèi)蒙古能源有限公司 布連電廠一期 2 660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組 設(shè)設(shè) 備備 管管 理理 部部 鍋鍋 爐爐 專專 業(yè)業(yè) 檢檢 修修 作作 業(yè)業(yè) 指指 導(dǎo)導(dǎo) 書書 國(guó)電建投內(nèi)蒙古能源有限公司 布連電廠設(shè)備管理部 鍋爐 專業(yè) 二○一三年七月五日 156 編制： 薛志剛 初審： 審核： 批準(zhǔn)： 156 目錄 鍋爐受熱面檢修 ……………………… …………………… 3—— 10 鍋爐省煤器及下部除灰裝置檢修 … ……………………… ……………… … 11—— 13 鍋爐給水系統(tǒng)閥門檢修 …………………………………………… 14—— 22 鍋爐減溫水系統(tǒng)閥門檢修 …………………………………………… 24—— 31 鍋爐排污系統(tǒng)閥門檢修 …………………………………………… 32—— 38 鍋爐放空氣系統(tǒng)閥門檢修 …………………………………………… 39—— 45 鍋爐疏放水系統(tǒng)閥門檢修 …… …………………… ………………… 46—— 52 鍋爐取樣閥門檢修 …………………………………………… 53—— 55 鍋爐再熱器安全閥檢修 …………………………………………… 56—— 59 鍋爐吹灰器及附件檢修 …………………………………………… 60—— 61 鍋爐吹灰器系統(tǒng)閥門檢修 …………………………………………… 62—— 70 鍋爐燃燒器檢修 …… ……………………………………… 71—— 72 鍋爐渣井檢修 …………………………………………… 73—— 74 鍋爐火檢冷卻風(fēng)機(jī)檢修 …………………………………………… 75—— 76 鍋爐干渣機(jī)檢修 …………………………………………… 77—— 81 鍋爐碎渣機(jī)檢修 …………………………………………… 82—— 83 鍋爐給煤機(jī)檢修 …………………………………………… 84—— 88 鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修 …………………………………………… 89—— 91 鍋爐密封風(fēng)機(jī)檢修 …………………………………………… 92—— 95 鍋爐一次風(fēng)機(jī)檢修 …………………………………………… 96—— 100 鍋爐送風(fēng)機(jī)檢修 …………………………………………… 101—— 105 鍋爐引風(fēng)機(jī)檢修 …………………………………………… 106—— 109 電除塵及除灰裝置檢修 …………………………………………… 110—— 115 磨煤機(jī)檢修 …………………………………………… 116—— 140 石子煤系統(tǒng)檢修 …………………………………………… 141—— 145 156 __________檢查檢修 作業(yè)指導(dǎo)書 檢 修設(shè)備（系統(tǒng)）： 660MW 鍋爐受熱面檢修 開(kāi)工日期 年 月 日 時(shí) 分 竣工日期 年 月 日 時(shí) 分 1. 檢修前準(zhǔn)備工作程序 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 負(fù)責(zé)人 技術(shù)準(zhǔn)備 準(zhǔn)備鍋爐受熱面相關(guān)圖紙、檢修記錄等有關(guān)資料 掌握系統(tǒng)、設(shè)備狀況，修前 2 天 對(duì)工作負(fù)責(zé)人和工作組成員進(jìn)行技術(shù)交底 任務(wù)明確、措施明確，修前 1 天 查閱設(shè)備缺陷記錄 了解設(shè)備運(yùn)行狀況、健康水平，修前 1 天 質(zhì)量記錄準(zhǔn)備： 記錄筆記本 1本、記錄筆 1把 齊全、完整、修前 1 天完成 工器具準(zhǔn)備： 游標(biāo)卡尺 1 把、定距卡板 1 個(gè)、安全帶 7條、照明燈具 7 只、記號(hào)筆 7 把、扳手 2把、手錘 1把、防墜器 1個(gè)。 工器具經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并合格 物資準(zhǔn)備： 受熱面檢修管件齊全，材質(zhì)正確 供水系統(tǒng)準(zhǔn)備： 沖洗用消防水系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，保證供水流量和壓力 供水流量≥ 288m3/h 壓力≥ 輔助設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備 投入省煤器灰斗除灰箱式?jīng)_灰器供水系統(tǒng)運(yùn)行 供 水系統(tǒng)運(yùn)行正常 投入鍋爐撈渣機(jī)運(yùn)行 撈渣機(jī)運(yùn)行正常 投入鍋爐碎渣機(jī)運(yùn)行 碎渣機(jī)運(yùn)行正常 開(kāi)工前準(zhǔn)備： 照明準(zhǔn)備： 裝設(shè)足夠量的低壓照明行燈 電壓等級(jí)不得超過(guò) 36V 檢修平臺(tái)準(zhǔn)備： 搭設(shè)爐膛吊架和腳手架 符合《安規(guī)》要求，并經(jīng)過(guò)三級(jí)驗(yàn)收合格 受熱面沖洗： 停爐后用消防水自上而下將受熱面沖洗干凈，便于受熱面檢查 積灰沖洗干凈徹底 人員準(zhǔn)備： 檢修工 人 起重工 人 電焊工 人 檢修前考試合格 工作負(fù)責(zé) 人： 工作組成員： 2. 檢查工作程序 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 檢查前的準(zhǔn)備工作 辦理工作票 確認(rèn)措施已執(zhí)行 打開(kāi)人孔門通風(fēng)冷卻 爐膛、煙道溫度降至 40℃以內(nèi) 受熱面水沖洗 管排沖洗干凈，露出金屬本色 搭設(shè)各部位檢查、檢修用腳手架 W1 搭設(shè)牢固齊全，驗(yàn)收合格后方可使用 過(guò)熱器、再熱器的檢查 檢查過(guò)熱 器、再熱器懸吊管，支吊架受力情況 HⅡ 檢查過(guò)熱器、再熱器懸吊管穿爐頂棚處各密封套管與爐頂棚管是否有拉裂現(xiàn)象，各爐頂?shù)鯒U是否完好，受力是否均勻，膨脹方向是否符合設(shè)計(jì)要求 無(wú)拉裂現(xiàn)象，各爐頂?shù)鯒U完好，受力均勻，膨脹方向符合設(shè)計(jì)要求 檢查各吊桿墊圈、開(kāi)口銷、銷軸、緊固螺母是否完整，不完整應(yīng)配齊 各部完整 檢查過(guò)熱器、再熱器磨損及脹粗、腐蝕、過(guò)熱情況，如超標(biāo)應(yīng)更換新管 HⅢ 用定距卡板或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子脹粗、磨損情況，并作好記錄。脹粗超過(guò)管子外徑的 %應(yīng)更換新管 檢查人孔門、看火孔及吹灰器附近受熱面管子是否被吹損 無(wú)吹損 檢查受熱面管子表面有無(wú)腐蝕、凹坑、硬傷、彎曲變形等缺陷 無(wú)腐蝕、凹坑、硬傷、彎曲變形 檢查側(cè)包墻管排及前后墻管排省煤器彎頭處易形成“煙氣走廊”部位管子磨損情況 磨損超過(guò)壁厚的 1/3應(yīng)更換新管 檢查后屏再熱器自?shī)A管下部彎管，末級(jí)再熱器 外圈屏底與水冷壁折焰角管屏是否有抵觸磨擦現(xiàn)象，如距離過(guò)小或已經(jīng)磨擦應(yīng)對(duì)其進(jìn)行抬高 后屏再熱器自?shī)A管下部彎管，末級(jí)再熱器外圈屏底與水冷壁折焰角管屏無(wú)磨擦現(xiàn)象 檢查出入口聯(lián)箱、連接管、導(dǎo)管的腐蝕、漲粗、過(guò)熱氧化及焊口完整情況，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行割管取樣檢查分析 無(wú)明顯腐蝕和過(guò)熱氧化現(xiàn)象，脹粗超過(guò)管子外徑的 %應(yīng)更換新管；焊口完整無(wú)裂紋 割管檢查過(guò)熱器、再熱器管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況 HⅢ 金屬球化和機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（參照金屬規(guī)定） 在過(guò)熱器、再熱器壁溫最高區(qū)域的 監(jiān)視段割管取樣 檢查管段內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕及機(jī)械性能變化情況 ..3 割管檢查應(yīng)根據(jù)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督的要求進(jìn)行 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 檢查過(guò)熱器、再熱器定位管、冷卻夾管、定位卡板、管夾、防磨罩等是否完好，有無(wú)脫開(kāi)，變形缺陷，并進(jìn)行修復(fù) HⅠ 過(guò)熱器、再熱器定位管、冷卻夾管、定位卡板、管夾、防磨罩等完好，無(wú)脫開(kāi)，變形缺陷。 HⅢ 各焊縫無(wú) 裂紋 內(nèi)部檢查：切割手孔端蓋，用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查 HⅢ 檢查內(nèi)套筒焊口有無(wú)斷裂、松動(dòng)情況，斷裂應(yīng)更換內(nèi)套筒 內(nèi)套筒焊縫無(wú)斷裂，固定牢固，位置符合要求 檢查減溫器噴管有無(wú)裂紋，斷裂情況，噴嘴完好無(wú)缺，有缺陷應(yīng)進(jìn)行更換噴管 減溫器噴嘴無(wú)變形、無(wú)裂紋，多孔管無(wú)裂紋 檢查內(nèi)套筒磨損、腐蝕情況，磨損、腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換內(nèi)套筒 內(nèi)套筒無(wú)嚴(yán)重磨損及腐蝕 檢查減溫器筒身有無(wú)裂紋缺陷，有裂紋應(yīng)挖補(bǔ)或換新 HⅢ 筒身無(wú)裂紋，水壓試 驗(yàn)無(wú)漏泄 水冷壁的檢查 檢查水冷壁管過(guò)熱、脹粗情況 HⅢ 磨損超過(guò)壁厚的 1/3應(yīng)更換新管，大面積腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換新管。 割取的管段應(yīng)輕拿輕放，不允許碰撞或摔打，送化學(xué)監(jiān)督檢查，在割取管段中取一定長(zhǎng)度，用酸洗去除水垢后，計(jì)算出內(nèi)徑單位面積結(jié)垢量 檢查管材的金相組織變化及機(jī)械性能情況 聯(lián)箱檢查 HⅢ 按照化學(xué)和金屬監(jiān)督要求切割水冷壁聯(lián)箱手孔端蓋，切割處應(yīng)用石筆劃出與手孔接頭中心線垂直的切口 切口端面與管中心線垂直，在距端面200ｍｍ處，中心線最大偏差不超過(guò) ｍｍ 切割后檢查聯(lián)箱內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況 無(wú)結(jié) 垢及腐蝕 聯(lián)箱手孔接頭修坡口，手孔蓋送機(jī)加加工坡口 坡口角度 30176。鈍邊 － 1mm，對(duì)口間隙 2－ 3mm 省煤器的檢查 宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。管子表面不許存在裂紋及嚴(yán)重腐蝕，蝕坑深 度不超壁厚的 1/3 煙氣最先接觸的 1－ 3排管子 蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位 靠墻、穿墻部位管子，煙氣流速和濃度相對(duì)較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面 管子支吊架及管夾周圍 人孔門、吹灰器孔附近的管排 管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位 產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排 高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測(cè)厚儀測(cè)量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄 HⅡ 脹粗不得超過(guò)原管徑的 % 管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開(kāi)入口聯(lián)箱手孔和割管取樣化學(xué)檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應(yīng)著重檢查 HⅢ 蝕坑深度不超壁厚的 1/3 3. 檢修工作程序 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 檢