脫硫漿液循環(huán)泵換型改造分析論-展示頁
2025-01-15 22:54本頁面
【正文】 GD 裝置吸收塔漿液循環(huán)泵就其過流部件所采用的 耐蝕耐磨技術(shù)而言， 目前 主要有兩種方案：一種是采用鑄鐵外殼，內(nèi)襯橡膠技術(shù)的襯膠泵；另一種是采用耐蝕耐磨合金制造泵的過流件，即合金泵。這嚴(yán)重影響了脫硫裝置安全連續(xù)運(yùn)行的可靠性。 二期工程 FGD 裝置 有 3 臺漿液循環(huán)泵 是 某廠 產(chǎn)品， 型號為 800TLBJ4。設(shè)計在 BMCR工況 2165982 Nm3／ h 煙氣量 (標(biāo)態(tài)，濕基實際含氧量 )、入口 S02濃度在 1852mg／ m3(標(biāo)態(tài)，干基， 6％ 02)時，脫硫率大于 95％。 由中機(jī)新能源 公司設(shè)計并供貨，一爐一塔 。 1 現(xiàn)狀介紹 某公司 總裝機(jī)容量為 1900MW。 脫硫漿液循環(huán)泵 換型改造 分析 論文 某公司 內(nèi)容摘要： 目前 脫硫漿液循環(huán)泵 氣蝕、 磨損 現(xiàn)象 嚴(yán)重，需要 分析原因，對泵及金屬材料換型 改造，優(yōu)化升級，以保證脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 關(guān)鍵詞： 漿液循環(huán)泵 氣蝕、磨損，泵及金屬材料換型改造。配套的 的煙氣脫硫工程采用石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝。 每個吸收塔布置三層噴淋層 (三臺漿液循環(huán)泵分別供給 )，四個側(cè)進(jìn)式攪拌器均勻布置在吸收塔的同一圓周上。脫硫裝置于 2022 年 9 月 16 日通過 168h 試運(yùn)行，相關(guān)的運(yùn)行指標(biāo)均能滿足合同要求。 實際運(yùn)行時間不到一年，其葉輪己磨損得相當(dāng)嚴(yán)重，甚至連泵殼、口環(huán)也有局部的磨損。 下面主要對這 3臺 漿液循環(huán)泵 進(jìn)行分析處置。兩種技術(shù)方案互有優(yōu)劣，而采用合金泵，雖初投入成本較高，但泵裝置運(yùn)行可靠性高，使用壽命長，檢修維護(hù)方便，加上從國外實施煙氣脫硫的經(jīng)驗來看，使用合金泵的也較多，基于這些因素考慮，我公司最終確定采用 3 臺 合金泵方案。 經(jīng)詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)：經(jīng)過葉輪進(jìn)口邊的葉片磨損較嚴(yán)重，葉片出口邊表面有溝槽狀，痕跡方向與介質(zhì)流動方向一致，前蓋板進(jìn)口處有成片狀的尺寸較大的凹坑，部分位置有穿孔；耐磨環(huán)葉輪側(cè)磨損嚴(yán)重，表面有明顯溝槽狀破壞痕跡，痕跡方向與介質(zhì)流動方向一致，耐磨環(huán)內(nèi)圓直徑增大約 6mm：泵殼整體完好，流道區(qū)域未見明顯磨損，在易損件耐磨環(huán)附近發(fā) 現(xiàn)有溝槽狀破壞痕跡，痕跡方向與介質(zhì)流動方向一致； 口環(huán)及蝸殼表面布滿蜂窩狀均勻小坑，回流量變大，泵效率降低， 已 經(jīng)達(dá)不到額定2 出力。氣蝕是指泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，若其過流部分的局部區(qū)域 (通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后處 )因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體流過葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時 ，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。泵產(chǎn)生氣蝕后除了會對過流部件產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時會使泵中液體中斷，不能
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