【正文】 b、 IPR法（即沃格法；適用于流壓低于飽和壓力） 基本方程 ： q qmax ＝ 1－ Pwf Pws － Pwf Pws 2 式中 : q 測試時的日產(chǎn)量， m3/d；（已知） Pws 油層靜壓， MPa；（ 已知） Pwf 在 q產(chǎn)量下時的井底流壓， MPa； （已知） qmax 油井最大日產(chǎn)量， m3/d； （未知） 舉例 （ 略） C、現(xiàn)場簡易計算方法 若在現(xiàn)場無法通過測試作業(yè)獲得油井產(chǎn)量和壓力數(shù)據(jù)時，我們可以用下面 簡易方法計算油井的近似最高產(chǎn)能，并大致了解油井的動液面和靜液面置。 油層靜壓 Pws＝ MPa (925psi)。 P1＝ PWS＝ 100 P1＝ PWS＝ 100 P2＝ PWf 假設： P2＝ Pwf ＝ 90、 80、 70 … 油流因沿程阻力 消耗能量 油層 套管 油管 P1＞ P2 ，即 PWS＞ Pwf （生產(chǎn)時） 式中： Pws 地層靜壓 Pwf 生產(chǎn)流壓 炮眼 油井生產(chǎn)時地層能量損失 J ＝ q Pws－ pwf q 靜液面 動液面 電泵機組總成 舉例： 根據(jù)油藏部門提供的下列已知數(shù)據(jù)，計算該井的最大能。在“ PI” 曲 線以內(nèi)每一個流壓值（ Pwf）都對應于一個相應的產(chǎn)量值（ q）。毫無疑問，當流壓 Pwf＝ 0時，產(chǎn)液量 q為最大值，即 q Pws－ Pwf J＝ 這時的 q即為 qmax 。 電壓檔位設計 （以某平臺為例） 注： 千伏安和千瓦之間的關系 電壓 ① 電流 （和電壓同相位） ② 滯后電流 （ 滯后電壓 900） 900 0 A I E KVA＝ √3 V i 1000 Kw＝ √ 3 v i cos 1000 （視在功率） （實際功率） 二、電潛泵機組的選型設計計算 1）油井的產(chǎn)能計算 a、 PI法（即產(chǎn)液指數(shù)法；適用于流壓高于飽和壓力） 當流壓高于飽和壓力時，液流近似單向流，其特性曲線是一 條斜率為“ J” 的直線。在這種情況下，如何設計變壓器的容量和電壓檔位？ 方法： 1） 首先應根據(jù)最小功率 35千瓦和最大功率 130千瓦，查有關電潛泵 生產(chǎn)廠家的電機目錄，圈定出符合這兩種功率的最低 /最高電壓 范圍和最小 /最大電流值范圍。 1 上接頭 分流殼（不轉） 分流腔（轉） 軸（轉） 導向輪（轉） 導輪（不轉） 誘導葉輪（轉） 下接頭 葉輪（轉） 旋轉氣體分離器工作原理 油氣水混合液 油和水進入上面泵 氣體進入套管環(huán)空 海洋平臺電潛泵變壓器的選型設計計算 A、基本原則： １）合適足夠的防爆、防雨／水性能（防護等級 IP23，絕緣等級 F） ２）容量能滿足目前最小機組功率和今后可能的最大機組功率要求 。由于離心力原理，比重大的液體甩向外圍，比重輕的氣體則聚集于軸心附近。葉輪的高速旋轉使混合液的流向經(jīng)過導向輪后，由徑向流變?yōu)檩S向流進入分離腔。 （當油層泡點壓力高時，容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象）； 旋轉分離器的主要結構和工作原理 a、主要結構 主要由上下接頭、分離腔、分流殼、軸、導向輪、導輪、葉輪和誘導葉輪等組成。此時，被壓碎的氣體段塞產(chǎn)生巨大的能量而破壞葉輪。 1000 （英尺） 1000 （英尺） 比重 比重 比重 520磅 /英寸 2 433磅 /英寸 2 303磅 /英寸 2 泵 泵 泵 1000 （英尺） 額定電流不同的電機不能串聯(lián)使用； 泵應在廠家所推薦的最佳范圍內(nèi)運轉。 比如，泵送比重為 、比重為 、比重為 鹽水和其它任何比重的液體時 ,其揚程都是一樣的 。導輪的主要作用是在轉換液體壓能的同時，把部分 高速動能變成低速（舉升）能量（勢能）； ● 泵的葉輪分“浮式”葉輪和“固定”式兩種。 ≤2% 保護器的工作原理和主要功能 連接泵和電機； 承擔電機的部分軸向負荷（帶一個止推軸承）； 為電機的動力端提供密封功能，防止井液進入電機內(nèi)造成 繞組短路，并保持電機內(nèi)的壓力和井內(nèi)的壓力系統(tǒng)想連通； 補償電機升溫后電機油體積的膨脹； 關鍵作用 典型保護器密封示意圖 典型的（其中一道）機械密封 潛油泵主要結構、工作原理及有關基本概念 ● 潛油泵是由多個單級離心泵串聯(lián)而成。 ● 根據(jù)客戶的溫度要求，目前國內(nèi)潛油電機主要分 900C、 1200C和 1500C 三種； ● 定子的絕緣結構分絕緣漆（清漆）和環(huán)氧樹脂兩種；兩種形式各有優(yōu)缺 點； ● 滿負荷時電機的功率因數(shù)和效率比輕負荷時高； ● 電機的效率稍微提高一些，如果電機數(shù)量大的話，即可為用戶節(jié)約大 量的電費； 效率 ＝ 輸入功率 功率因數(shù)＝ OA OI 輸出功率 o I A E 感應電流 （電壓） （遲后電壓 φ的） 滯后電流 （和電壓同相位的）有效電流 φ 900 鎧皮 ? K 兆歐表 A B C A相 鎧皮 B相 鎧皮 C相 鎧皮 ≥1000兆歐 下井前應對電纜進行下列兩種電性能測量 對地絕緣阻值測量 測量相間直阻值 ? A B C AB BC CA 萬用表 標準值 天津： ～ 歐姆 森垂 : ～ 歐姆 雷達 : ～ 歐姆 三相間的阻值不平衡度 ≤2% 三次測得的平均值－最小值 (或最大值 ) 最小值 (或最大值 ) ≤2% ? K A B C A相 外殼 ≥500兆歐 B相 外殼 ≥500兆歐 C相 外殼 ≥500兆歐 注 : 測完后要立即放電。 1 潛油電機定子繞組 ● 軸承全部為滑動軸承。更 大功率的電機可以由幾個單節(jié)電機串聯(lián)組成。它主要由定 子、轉子軸承構成。 電潛泵技術培訓 加強電泵技術管理 提高機組運行綜合效益 目 錄 A、管理部分 一、建立操作性強的管理制度 巡回檢查 定時計量 /化驗 發(fā)現(xiàn)問題及時分析，及時處理 嚴格隨意停機 二、嚴格操作程序 一）啟動前的檢查 二）啟動 三）機組運行過程中日常應收集的主要數(shù)據(jù) 四）故障 停機后再啟動前至少應完成的檢測維護工作 B、技術部分 一、潛油電泵機組概述 潛油泵機組井下工作管柱簡圖 潛油電機主要結構、工作原理和電性能測試 保護器的工作原理和主要功能 潛油泵主要結構、工作原理及有關的基本概念 分離器的主要結構和工作原理 變壓器的選型設計計算 二、電潛泵機組的選型設計計算 油井產(chǎn)能計算 a、 PI法（即生產(chǎn)指數(shù)法；適用于流壓高于飽和壓力） b、 IPR法 (適用于流壓低于適用于流壓 ) C、 現(xiàn)場簡易計算法（ 適用于流壓高于飽和壓力） 機組選型設計計算 a、 用于水井的計算方法 b、 稠油井電潛泵選型計算 8大步驟 c、 計算泵掛處的氣液比（ Vg/Vt） 三、計算泵工作時的實際效率 四、計算電機的實際散熱和溫升 五、電潛泵井工況分析舉例 六、海上油田機采方式發(fā)展趨勢 一、建立操作性強的管理制度 A、巡回檢查 （至少內(nèi)容） 確定巡回檢查間隔時間： 建議 2小時 必須的檢查點： 電控柜、井口、安全閥控制盤 必須的檢查參數(shù)： 電流運行曲線值、三相電壓 /電流是否在額 定值范圍內(nèi)、井口處油 /套壓值是否正常 B、定時計量、化驗 據(jù)此判斷電潛泵機組實際生產(chǎn)情況、評估機組未來是否存在潛在故 障和機組性能 /有關運行參數(shù)可能的走向 A、管理部分 C、 發(fā)現(xiàn)問題及時分析、及時處理 D、 嚴禁隨意停機（即使使用變頻器。特別是機組使用的后期） 二、嚴格操作程序制度 一）啟動前的檢查 檢查出油管線是否連接好、相關的生產(chǎn)閘門 /放氣閥是否處于正確 的開關位置、設定值是否正確 檢查欠載 /過載設定值、延時設定值是否合理 檢查相關系統(tǒng)的電器設備是否處于正確位置 （順序：高壓真空開關 /變壓器 /接線盒 /電控柜（變頻器） /井口） 檢查變壓器輸出端電壓值是否正確 檢查電源熔斷器的規(guī)格是否正確 記錄筆的位置是否正確 系統(tǒng)必須接地 所有檢查內(nèi)容和數(shù)據(jù)應有文字記錄 電控柜門上應有該井井下機組的主要技術參數(shù)數(shù)據(jù)表，以利隨 時對照檢查機組工作性能 馬達額定參數(shù) 安裝時間： 功率： 電壓： 電流： 制造廠家： 泵額定參數(shù) 安裝時間： 型號： 級數(shù)： 單級揚程： 排量： 制造廠家： 電纜數(shù)據(jù) 規(guī)格 /型號： 長度： 耐溫： 變壓器 規(guī)格 /型號： 初級電壓： 次級電壓范圍： 制造廠家： 備注： 二）啟動 （盡量使用變頻器啟動） 如果是新機組剛下井，而且事先已經(jīng)知道目前井里靜液面離井口的深 度超過 500m的話，啟動前最好往井里灌滿輕質(zhì)的清潔液體 （條件：生產(chǎn)管柱上必須有單流閥） 按規(guī)定要求在電控柜上或變頻器上實施啟動程序 啟動成功之后，應盡快用鉗型電流表檢查三相實際電流值，并和圓盤 記錄卡上的電流值進行比校 根據(jù)井口壓力和產(chǎn)量以及現(xiàn)場的工作經(jīng)驗判斷相序是否接錯 待井口出液完全穩(wěn)定后，如條件允許，可以采用電潛泵憋壓方式，大 致估算電潛泵機組的性能和油井靜液面高度 （注： 1）憋壓時間不要超過一分鐘）； 2）事先計算好井液大致密度） 待油井出液完全穩(wěn)定運轉后，再重新調(diào)整好電流欠 /過載值和啟動 延時時間值 兩次啟動之間的間隔時間不得少于 5分鐘 啟動過程和啟動后的機