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【正文】 與模具設計 10/17/2022 考核知識點和考核要求 ： （ 1）識記：排樣、搭邊、整修、精密沖裁。中北大學 沖壓工藝與模具設計 主講人： 蘇春建 機電系數(shù)控 /模具專業(yè) 冷沖壓工藝與模具設計 10/17/2022 第三章沖裁 沖裁工藝 1）通過學習，掌握影響沖裁質量的幾個因素，重點掌握沖裁模間隙對模具壽命、沖裁力的影響，如何確定合理的沖裁模間隙，能計算凸、凹工作部分的尺寸； 2）能合理排樣提高板料的利用率，并能計算板料的利用率； 3）掌握沖裁的工藝分析和設計。 學習目的和要求： 課程內容 ： （ 1）沖裁變形機理 (沖裁變形過程、沖裁件斷面特征 )； （ 2）凸模與凹模之間的間隙 (間隙對尺寸精度的影響、間隙對沖裁力的影響、確定合理間隙的理論依據(jù)、合理間隙的選擇 )； （ 3）凸、凹模刃口尺寸的計算 (計算原則、凸凹模分開加工時尺寸與公差的確定、凸凹模配合加工時尺寸與公差的確定 )； （ 4）沖裁力的計算與降低沖裁力的方法 (沖裁力的計算、卸料力、推件力與頂件力的計算 )； （ 5）材料的經(jīng)濟利用 (排樣、搭邊、條料寬度的確定 )； （ 6）沖裁的工藝設計 (沖裁件的工藝性分析、沖裁工藝方案的確定 )； （ 7）壓力中心的計算。 （ 2）領會：沖裁模間隙對模具壽命、沖裁力的影響；沖裁力的計算與降低沖裁力的方法；沖裁的工藝設計方法。 重點 ： （ 1）沖裁變形規(guī)律及沖裁件質量影響因素； （ 2）刃口尺寸計算原則和方法； （ 3）沖裁工藝性分析與工藝方案制定； 難點 ： （ 1）沖裁變形規(guī)律及沖裁件質量影響因素； （ 2）刃口尺寸計算原則和方法； 冷沖壓工藝與模具設計 10/17/2022 本章知識點 沖裁過程的分析 一、沖裁變形過程 1． 彈性變形階段 2．塑性變形階段 3． 斷裂分離階段 材料內裂紋首先在凹模刃口附近，繼而在凸模刃口側面產生。 影響因素： ： (１ )材料性能的影響 (２ )模具間隙的影響 (３ )模具刃口狀態(tài)的影響 指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差 （ 1）沖模的制造精度（零件加工和裝配） （ 2）材料的性質 （ 3）沖裁間隙 指翹曲、扭曲、變形等缺陷。 間隙對沖裁件斷面質量的影響 間隙對尺寸精度的影響 Z=14%~24%t （ 2）間隙對沖裁力的影響： （ 3）間隙對模具壽命的影響： 冷沖壓工藝與模具設計 10/17/2022 凸、凹模刃口尺寸的計算 一、凸、凹模刃口尺寸計算原則 １． 設計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上 ，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 所以，當計算凸、凹模刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別考慮 ２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律， 設計落料模時，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ淖钚O限尺寸； 設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 ３． 沖裁（設計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。假定工件的公稱尺寸為 D,工件公差為 △，則工件尺寸是 D0△ 。 若工件尺寸標注有正負偏差，則應將正負偏差換算成上述要求的等價的正公差或負公差，若工件沒有標注公差，則工件公差按國家標準非配合尺寸的 IT14級來處理。具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 Zmin易保證，無互換性、制造周期長。 ? ?0 ddD D x ??? ? ?? ? ? ?0 0m in m in pppdD D Z D x Z ?? ??? ? ? ? ? ?：設落料件尺寸為 d+△ 0 ，根據(jù)計算原則，先確定凸模尺寸，再增大凸凹模尺寸以保證最小合理間隙。 （△ /2）。 dL ?81：為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax，即 δp+δ d ≤Z maxZmin 冷沖壓工藝與模具設計 10/17/2022 凸、凹模配合加工時尺寸與公差的確定 ： 冷沖壓工藝與模具設計 10/17/2022 本節(jié)習題 填空： 在平板的毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，余下的是廢料的工序為 ( )。 選擇： 對沖裁變形過程描述不正確的為 ( ) A彈性變形階段，變形區(qū)內部材料應力小于屈服應力 ，應力狀態(tài)未滿足塑性條件 B塑性變形階段，在塑剪變形的同時還伴有纖維的彎曲和拉伸 C斷裂分離階段，材料內裂紋首先在凸模刃口附近，繼而在凹模刃口側面產生 D沖裁變形過程的三個階段的前提條件是間隙正常、刃口鋒利 填空： 間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為 ( )、 ( )和( )三個階段 填空： 沖裁件斷面的形狀可以分為 ( )、 ( )、 ( )和 ( )四個部分 填空： 模具間隙對沖裁件斷面質量的影響：間隙小，出現(xiàn)二次 ( )，產生第二光亮帶；間隙大，出現(xiàn)二次 ( )，產生二個斜度。 冷沖壓工藝
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