【正文】 的思維方式至今仍在各級企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者頭腦中占據(jù)主要位置，許多制造業(yè)企業(yè)擁有從毛坯鑄造、零件加工、裝配、包裝、運(yùn)輸、銷售等一整套設(shè)備、設(shè)施、人員及組織機(jī)構(gòu)。1. 產(chǎn)生背景 ： ? 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇 ? 供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵 ? 供應(yīng)鏈管理與 ERP 供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理 001 供應(yīng)鏈管理 002 供應(yīng)鏈管理 ? 7080年代的“縱向一體化”及其特征 ? 市場環(huán)境變化導(dǎo)致單個企業(yè)資源無法 快速滿足用戶需求 ? 90年代后 “ 橫向一體化 ” 的要求 縱向一體化 ? “變 是永恒的 ” ，響應(yīng)瞬息萬變環(huán)境 ? 時間 成為第一位的競爭要素： “快魚吃慢魚”、“速度勝規(guī)?！? ? 決策 依據(jù)準(zhǔn)確及時的集成信息 ? 經(jīng)濟(jì)全球化 —— 信息量猛 增 ? 加入世界貿(mào)易組織 ——競爭強(qiáng)手眾 多 在“變、快、多”的動態(tài)環(huán)境下 比對手更快地做出正確的決策 ? 處理問題 需要準(zhǔn)確及時的集成信息 全球市場競爭 、 生死關(guān)頭 003 供應(yīng)鏈管理 各級一把手工程 ? 信息化管理的最大 受益者 ? 各級一把手決策的需要 ? 項(xiàng)目成敗的主要 責(zé)任者 ? 觀念更新、深化改革 企業(yè)出于管理和控制上的目的，對為其提供原材料、半成品或零部件的其他企業(yè)一直采取投資自建、投資控股或兼并的“縱向一體化” (Vertical Integration)管理模式，即某核心企業(yè)與其它企業(yè)是一種所有權(quán)關(guān)系。 例如，美國福特汽車公司擁有一個牧羊場，出產(chǎn)的羊毛用于生產(chǎn)本公司的汽車坐墊；美國某報業(yè)大王擁有一片森林，專為生產(chǎn)新聞用紙?zhí)峁┠静摹? 縱向一體化潛在的弊端 004 供應(yīng)鏈管理 推行“縱向一體化”的目的，是為加強(qiáng)核心企業(yè)對原材料供應(yīng)、產(chǎn)品制造、分銷和銷售全過程的控制，使企業(yè)能在市場競爭中掌握主動，從而達(dá)到增加各個業(yè)務(wù)活動階段的利潤。 薄弱之處表現(xiàn)在 ： （ 1）承受一定的投資風(fēng)險（ 2）企業(yè)不得不從事一些不擅長的業(yè)務(wù)活動 （ 3）整個行業(yè)不景氣，承受的風(fēng)險將更大。 ? 缺乏 供應(yīng)鏈管理方面的評價標(biāo)準(zhǔn)與激勵機(jī)制 ? 制造商、供應(yīng)商和經(jīng)銷商都缺乏合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 研究供應(yīng)鏈管理對我國企業(yè)的理論和現(xiàn)實(shí)意義 ? 我國傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)管理體制與運(yùn)作模式 ? “大而全”、“小而全” 、 萬事不求人 ? 供、產(chǎn)、銷系統(tǒng)沒有形成 鏈 ? 管理信息處理手段落后 ? 大多數(shù)企業(yè)仍采用手工處理方式，企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)不 健全、數(shù)據(jù)處理技術(shù)落后 ? 沒有充分利用 EDI、 Inter等先進(jìn)技術(shù) 006 供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理 共享 007 供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈 是指從企業(yè)原材料和零部件采購、運(yùn)輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程被看成是一個環(huán)環(huán)相扣的鏈條。 供應(yīng)鏈管理 就是指對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程， 其目標(biāo)是 要將顧客所需的正確的產(chǎn)品、能夠在正確的時間、按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點(diǎn)，并使總成本最小 。節(jié)點(diǎn)企業(yè)在需求信息的驅(qū)動下，通過供應(yīng)鏈的職能分工與合作 ，以資金流、物流或 /和服務(wù)流為媒介實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的不斷增值。供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)首先要明白用戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求是什么？產(chǎn)品壽命周期、需求預(yù)測、產(chǎn)品多樣性、提前期和服務(wù)的市場標(biāo)準(zhǔn)等都是影響供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的重要問題。 016 供需鏈管理 基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)策略 當(dāng)知道產(chǎn)品和供應(yīng)鏈的特性后，就可以設(shè)計(jì)出與產(chǎn)品需求一致的供應(yīng)鏈。不僅有衡量短期的指標(biāo)也有長遠(yuǎn)的指標(biāo) 。 1991年在 《 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略 》 的研究報告中公布。 026 供需鏈管理與 ERP 1 找出系統(tǒng)的制約因素。按照瓶頸工序的“行軍鼓點(diǎn)”安排計(jì)劃 4 運(yùn)用各種分析方法，找出緩解系統(tǒng)制約因素的措施 5 若第 4步改變了原有的制約因素，則回到第 1步反復(fù)運(yùn)行 處理制約因素五個步驟 027 供需鏈管理與 ERP 教授的價值鏈 摘自： Competitive Advantage, The Free Press, 1985 ? 成本優(yōu)勢 ? 特色優(yōu)勢 ? 定位優(yōu)勢 028 供需鏈管理與 ERP 企業(yè)基礎(chǔ)（管理 /計(jì)劃 /財會 /法律 /政府事務(wù) /質(zhì)量） 采 購 管 理 入廠物流 人力資源管理 技術(shù)發(fā)展與調(diào)研開發(fā) 加工制造 出廠物流 市場營銷 服務(wù) 毛 利 潤 支持 作業(yè) 主 要 作 業(yè) 增 值 鏈 ? 增值作業(yè)與無效作業(yè) ? 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值 （ 控制成本 ） ? 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值 （ 成本失控 ） ? 價值的定義 ? 價值是客戶定義的 ， 客戶購買可以 帶來效益的價值 ? 客戶 滿意度 是衡量價值的標(biāo)志 ? 客戶的價值觀決定產(chǎn)品的 壽命周期 （ 產(chǎn)品更新?lián)Q代 ） ? 不同客戶群有不同的價值觀 （ 個性化 、 市場定位 ） 029 供需鏈管理與 ERP 客戶價值與企業(yè)價值 ? 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 ? 客戶價值：質(zhì)量 / 價格 （性能價格比） ? 企業(yè)價值：利潤 ? 企業(yè)必須：在 滿足客戶價值 的前提下， 提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，獲取利潤 客戶價值 質(zhì)量 價格 產(chǎn) 品 服 務(wù) 成 本 利 潤 企業(yè)提供 企業(yè)控制 企業(yè)價值 030 ERP概念和原理 客戶愿意支付的金額 ?? 整體總成本 雙贏 / 多贏 ? 站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經(jīng)營生產(chǎn) ? 最大限度滿足客戶需求，開拓市場 ? 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費(fèi) ? 增加技術(shù)含量投入，增加服務(wù)投入，價值創(chuàng)新競爭 ? 按照增值的要求進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組 制造業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變 031 供需鏈管理與 ERP 034 供應(yīng)鏈管理 集成化供應(yīng)鏈理論模型： 035 供應(yīng)鏈管理 JIT 的哲理與方法 ? 主要 哲理 ——適用于任何企業(yè) ? 消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi) ? 進(jìn)取不懈、永無止境 ? 全面質(zhì)量管理（ TQM） ? 員工授權(quán)參與管理 ? 控制物流 ? 主要 方法 ——適用于一定條件 ? 拉動作業(yè) ——看板 ? 均衡生產(chǎn) ——日產(chǎn)計(jì)劃 ? 庫存記錄 ——反 /倒沖 ? JIT的發(fā)展階段 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 準(zhǔn)時制生產(chǎn) ——JIT ? 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） 032 供需鏈管理與 ERP JIT 的應(yīng)用范圍 單 機(jī) 離散機(jī)群 成組單元 流 水 線 單件 小批生產(chǎn) 重復(fù)生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 多種產(chǎn)品 系列產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 MRP MRP 原理 方法 J IT 哲理 方法 原理 方法 J IT 哲理 CPM 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 J IT 哲理 033供需鏈管理與 ERP JIT 的管理措施 ? 供應(yīng)商： 合作伙伴，交貨條件與運(yùn)輸條件 ? 員工： 多面手，參與管理 ? 工作單元： U型布置，成組技術(shù) ? 工藝 ： 適應(yīng)品種和數(shù)量搭配變化 ? 工裝： 快速更換，靈活適應(yīng)品種變化 ? 質(zhì)量： 全面質(zhì)量管理（ TQM），廢品率 ?106級 ? 設(shè)備維護(hù)： 預(yù)防性維護(hù)，保持完好率 ? 物流： 有效計(jì)劃，負(fù)荷均衡，拉動作業(yè) ? 庫存： 反沖（減少事務(wù)處理） ? 協(xié)作關(guān)系： 按單層物料清單 034 供需鏈管理與 ERP 質(zhì)量管理系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn) 客戶 需求 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 管理職責(zé) 資源 管理 測量 分析 改進(jìn) 客戶 滿意 2020年版 ISO 9000 過程模式圖 （ 覆蓋了本國際標(biāo)準(zhǔn)的所有要求） 035 產(chǎn)品 輸入 輸出 供需鏈管理與 ERP 摘自： ISO/DIS9001： 2020 客 戶 滿 意 程 度 欣喜 一般 失望 精心服務(wù) 使客戶意外滿足 盡力滿足 基本 標(biāo)準(zhǔn) 漫不經(jīng)心 經(jīng) 營 特 色 036 ? 質(zhì)量是客戶定義的 ? 無投訴 ≠ 客戶滿意 質(zhì)量與客戶滿意度 符合標(biāo)準(zhǔn) 供需鏈管理與 ERP 物 料 的 管 理 特 性 ? 相 關(guān) 性 — 任何物料都 由于某種需要而存在 — 品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、數(shù)量、時間的約束 ? 流 動 性 — 流動性是相關(guān)性的結(jié)果， 由供方向需方流動 — 不流動是一種浪費(fèi) ? 價 值 — 物料是有價值的，庫存要占用流動資金 — 資金是有時間價值 的，使用資金應(yīng)實(shí)現(xiàn)利潤 — 庫存既是資產(chǎn)，也是負(fù)債 039 供需鏈管理與 ERP 定 貨 點(diǎn) 法 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 數(shù)量 時間 安全庫存量 均衡消費(fèi) 消費(fèi)加快 消費(fèi)減慢 定貨點(diǎn) 定貨點(diǎn) 不變 定貨點(diǎn) 升高 定貨點(diǎn) 降低 增加 定貨量 定貨量 不變 T 最大庫存 批量 ? ? ? ? T T T 040 供需鏈管理與 ERP 13000 套 E 10000 件 X 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12020 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹 041 供需鏈管理與 ERP X 5 10 15 20 25 交貨日期 時 間 A B E (2) 時間坐標(biāo)上的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) MRP： 簡化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 期量標(biāo)準(zhǔn)的新概念 C D (4) (5) O (3) P (2) R (7) (12) (20) (10) 042 供需鏈管理與 ERP 以計(jì)劃與控制為主線 優(yōu) 先 級 計(jì) 劃 1 生產(chǎn)什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 還缺什么？何時定貨？ （量） （ 期 ） MRP 回答了 制造業(yè)的通用公式 問 答 043 供需鏈管理與 ERP 1 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 2 產(chǎn)品信息，物料清單（ BOM） 3 庫存信息，物料可用量 4 建議的加工及采購計(jì)劃 物料需求