【正文】 may be moved incrementally (indexgene rating technique) or continuously (continuously generating technique). The cutting tool itself has straight flanks and, in contrast to the formcutting process, may be used for a wider range of work of a given module. In order to standardize and reduce the number of tools to be stocked, the basic profile of spur gears is defined by the normal section of a rack (whichmay be regarded as an external gear with an enlarged number of teeth, n →∞ ) and in the ease of bevel gears by the socalled: face gear (consisting of a spur bevel gear resulting from an enlargement of the bevel angle at 90176。 for finishing work, the most widely used technique is that of gear grinding which, in contrast to gear shaving and fine gear rolling, may be carried out after heat treatment on hardened gear wheels. From the point of view of the kinematic action of the machine, gearcutting techniques may be classified as shown in Fig. into form cutting (copying) and gene rating processes. When using the formcutting processes, the tool (milling cutter, end mill, grinding wheel) is made with the contour of the finished tooth space. Each tooth space is individually finished and the gear wheel being cut is then indexed through an angle, depending on the number of teeth to be produced, to allow the next tooth space to be out (singleindexing method). The cutter profile must be of the exact form of the required tooth space, which means that for every setup of a different gear wheel to be cut, a special cutting tool is required. Consequently, this technique is almost exclusively used for the 39。one .off39。 (b) high material strength to enable the transmission of large torques with smallsized wheels。gear wheel39。圖 顯示了這樣的建筑設備剖視圖一個十字架。 為了提供反向自由驅動器 ,現(xiàn)代機器都為軸裝有預緊聯(lián)結在一起 ,傳遞球螺母。只有主驅動軸和進給軸在圓柱上。鐵架驅動和進給驅動位于圓柱。這個工作主軸滑動及其支持中心是由徑向進給軸和橫向移動獲得徑向進給。 圖 顯示了一個通用滾齒機的圖片。微分籠被釋放并設置成運動的微分改變齒輪機 構 ,并且選擇適當?shù)凝X輪。旋轉的軸向主軸通過無級變速。蝸桿傳動驅動進給改變齒輪機構 ,如圖 9.。主電機直接驅動滾刀，而工作表通過側速變速齒輪機構中間伸縮蝸輪蝸桿傳動。任何限制僅僅是由于機器的工作能力。角β的牙被削掉 (如果有的話 ). 這個螺旋角γ的蝸桿在滾刀架上。在一個給定數(shù)量的齒空間已加工的齒輪或毛胚 ,滾刀是由給定數(shù)據(jù)直接地移動，為了使用所有的齒滾刀同時工作。在切滾刀易用性上 ,剖面形狀立即反映在開始的切削的過程中 ,結果小切屑片卷產(chǎn)生初始摩擦或壓縮 ,并可能在切削時產(chǎn)生阻力。實際輪廓成形于剛剛結束的單切。如圖 ,齒輪的生產(chǎn)可以通過幾種不同的動作組合。在基因評級運動、齒輪滾刀和齒輪毛坯旋轉像一個蝸輪蝸桿的傳動。由于蝸桿螺旋被凹槽中斷與，兩側翼合成的切削齒是鏟齒，允許自由切割。齒輪滾刀的主體是一個圓柱漸開線 蝸桿 。在一個齒空間完成后 ,齒輪毛坯的清除是從刀具的拉削車輪到索引一個齒的空間。在圖 中 ,當 擴孔車輪轉動后，鉸孔 (類似于一個拉刀 )、粗、精加工刀具被依次錄用后，就會生產(chǎn)完成齒空間。在插入時 ,指引線是提供給控制工件安裝頭在拉削過程。 當管拉削工作 ,對于速度剪切的技術 ,是安裝在芯棒和向上推到工具管的中空拉刀。 該技術只有對大量生產(chǎn)具有經(jīng)濟性 ,作為一個新的刀頭是需要每個空白直徑。此外 ,這個動作是使所有葉片進一步向工件所需深度的沖程。 在每一個沖程工作中 ,錐形環(huán)產(chǎn)生一個小的上升運動 ,這樣的外殼內部錐形環(huán)允許刀片從工件在回程收回。在刀頭 (見圖 ,一個刀片 )里面 ,異形鋼的速度剪切刀片是固定的徑向主軸齒輪毛坯 ,這樣所有的牙空間同時削減。速度剪切技術和管擴孔技術。這個工作是粗糙的加工，然后對尺寸而言 ,在第二次操作中 ,完成鉆孔與分段完成拉削 ,如圖 (右 )。準確的槽是在主體切削刀具中插入 ,由優(yōu)質工具鋼組成 ,是固定的。這種技術 可以降低成本 ,還降低了工具的切削力。內部剖面產(chǎn)生兩個沖程。 直齒圓柱齒輪 該工具為粗擴內部齒輪，通常由一個圓刀架包含拉削刀具 ,研磨到所需的漸開線形狀和夾緊的楔形。拉削的漸開線齒輪的牙齒主要用于大批量生產(chǎn)工作 ,由于高加工成本和相對高的生產(chǎn)力。 齒輪擴孔機 齒輪 擴孔機 (有時稱為形式塑造機器 )利用形式切割或復制行動沒有任何基因評級運動。在一開始的工作周期 ,工作表產(chǎn)生額外的徑向運動 ,因此得到所需的深度削減。旋轉進給運動是產(chǎn)生于主傳動通過進刀機構變速齒輪。作為中風運動是由一個曲柄運動 ,切削速度不恒定在整個長度的 沖程。扶輪的運動是切割輪生產(chǎn)的芯片運動 ,并持續(xù)工作至行程和回程。 圖 顯示了按照圖式驅動的齒輪成形機。這樣一個螺旋鉛套 ,結合不同的切割輪 ,可以用于一個特定范圍的螺旋角。制造螺旋齒輪的牙齒 ,合適的螺旋齒切割車輪必須雇用。先進的機器使用這種方法獲得的切削速度超過 100 米每分鐘，結果導致的高雙作用沖擊率。 插齒機 插齒機不斷基因評級切齒機 ,可以從圖 看到。刀具是由模板來生成所需的齒廓。圖 說明了這樣一個錐齒輪滑行機的工作原理。他們的驅動機制是類似齒輪滑行的機器。由于生成運動的面齒輪 (切割輪直站 ,齒條式剖面 )和齒輪毛坯傾斜的斜面角δ之間 ,兩翼之間產(chǎn)生齒側面，切割運動方向產(chǎn)生牙齒的長度。 生產(chǎn)錐齒輪有些相似于直齒圓柱齒輪的制造。大型機器 ,徑 向切削深度 ,橫向進給是由一個滑動柱提供的。刀軸與刀架 (尖瘦地調為螺旋齒 )是固定在機床上的。剩下的輔助驅動是用來設置齒根圓半徑與電動機或手輪 (26)數(shù)值 ,變化徑向深度切削運動使用齒輪機構 (27)和床主軸 (11),以及參與反向自由扭轉運動 (1 16和 18),直到評級機構顯示已經(jīng)到達行程盡頭。該系統(tǒng)是通過驅動曲柄滑塊改變齒輪機構 (8)和導螺桿 (10)和 箴 見線性組件產(chǎn)生運動 。 完整的齒輪滑行機的傳動系統(tǒng)如示意圖 。當與其它方法相比 ,刀具相對容易改變。有一部份齒被切完后 ,工作臺就開始脫離 ,搬回到開始位置并重新切削后面的牙齒。 蝸輪蝸桿驅動應用： 切削成形齒輪刀具與切削刃使用的關鍵幾何因素 齒輪滑行機 直齒圓柱齒輪 當應用到生產(chǎn)直齒圓柱齒輪中時 ,齒輪滑行機按照索引生成原理在半連續(xù)工藝 (圖 )中操作 ,這意味著為了產(chǎn)生特定長度 (齒數(shù) )的切割變形 ,生成幾個齒空間之前 ,索引是 必要的。他們的制造工藝不同于的直齒圓柱齒輪。 圓柱斜齒輪是交配的圓柱螺旋齒輪 ,與軸線交叉形成不同螺旋角。此外 ,軸的旋轉被互成直角的可能彼此相交 (滾動動作 )或他們的軸可能相對移動 (斜角蝸桿傳動 )。 直齒圓柱齒輪 (平行軸的旋轉和滾動動作 )可以有外部以及內部的牙齒 ,這些可能是直的 ,螺旋或人字形 . . 錐齒輪的牙齒可以是直的、斜的或彎曲的。各種形式的齒輪見圖 93 所示分類。 )易用性錐齒輪定義的。刀具本有身直側翼 ,在切削過程中 ,可能會將這用于形成一個更廣泛的給定的工作模塊。齒側面的形成是由一個切削工具產(chǎn)生獨特形狀造成的輪廓的結果。 當使用生成方法加工時，漸開線生成是刀具和被切齒輪相對運動之間的結果。刀具輪廓必須有明確的切削形式所需的齒空間 ,這意味著 ,對于加工每個設計不同的齒輪 ,一個特殊的切割工具是必需的。 當使用成形式切割方法加工時 ,輪廓是由工具 (銑刀、立銑刀、砂輪 )的齒空間完成的。對于齒輪粗糙的加工過程最廣泛使用的滾齒機、插齒和較大的剃齒機。按照前面的章節(jié) ,這項技術將會分為有屑加工和無屑的加工方法。圖 對所有的齒輪生產(chǎn)技術作了一個通用的調查并進行了總結。 （ c)設計種類多，特別是針對單個和小批量生產(chǎn)的現(xiàn)像 ,同時為了優(yōu)化專業(yè)驅動特征。切齒機是由機器元素“齒輪”（如 :從機器運動動作的角度 )要求的結果 ,切齒技術可分為如圖 (復制 )式 . 齒輪評級流程： (a)高幾何精度 ,盡管形式復雜，但保證必要的運動傳動平穩(wěn) 。中文翻譯： 制造齒輪，高精密和相對復雜機床是必需的?，F(xiàn)有各種各樣類型的機器是努力生產(chǎn)不同幾何形式齒經(jīng)濟方法的結果。 （ b)高的材料強度 ,使小型齒輪能傳遞大的扭矩 。 切齒機是由各種不同的觀點系統(tǒng)分類的。從這里可以看到 ,粗加工和精加工過程之間分化。這個有屑加工生產(chǎn)機器是根據(jù)切削工具的切削幾何參數(shù)進一步細分 . 為了達到產(chǎn)量的經(jīng)濟性 ,同時也要維持齒輪高精確度的目的 ,齒輪切削機開始進行具有高的切削速度和快速進給的改進，這是隨后一個整理過程。因為最后精加工的工作 ,最廣泛使用的技術是磨齒機與剃齒機和精密齒輪滾動 ,可能用于最后進行過熱處理 硬化的齒輪上。生產(chǎn)齒輪的切削是由每個齒的齒形空間通過一個角度單獨完成進行索引的 ,根據(jù)加工牙齒的數(shù)量允許下一個齒空間 (單一索引方法 )進行切削。因此 ,這種技術是幾乎完全用于專門制造大齒輪的 ,或在大規(guī)模生產(chǎn)的非常小的齒輪的精密工程行業(yè)。這是通 過一個運動之間的耦合 ,刀具的工作通常在形式是一個封閉的齒輪 裙裾 。刀具相對于齒輪的 位置由于被切削 可 能會產(chǎn)生移動增量 (指數(shù)基因評級技術 )或連續(xù)不斷生成技術。為了規(guī)范和降低一系列的工具裝備儲備 ,基本剖面的直齒圓柱齒輪是由正常段齒條 (可能被視為一個外部齒輪與一個放大的齒數(shù) ,n→∞ )和所謂的 :面對齒輪 (包括直齒圓錐齒輪造成的放大斜角在 90176。 切齒機的進 一步細分可以依據(jù)齒輪類型 ,這將在以下部分中討論。 .切齒機的生產(chǎn)經(jīng)濟性按照旋轉軸的相對位置和需要特定交配的齒輪。在后者的緩解行兩側牙齒可能基本上遵循作為漸開線或加工延伸外擺線。錐齒輪主要通過是擠壓和研磨然后進行后熱處理。兩齒輪螺旋角的角度總和確定了軸的交叉方向。 為了獲得高齒輪比率使軸躺成相互直角可以運用圓柱蝸桿和蝸輪傳動。切割架提供了切削運動 ,而工作臺通常使產(chǎn)生進給運動。 刀 具由直齒或螺旋齒齒條與寬慰側翼 (切削后角 )組成。在高磨損條件 (如生產(chǎn)大型齒輪由高強度合金 )下 ,切割架可以變換位置工作才能完成 ,并且 沒有影響工作的質量 。主傳動 (1)的切割架 (3)通過一個曲柄安裝、連接到減速齒輪機構 (2)上 ,用于設置沖程率。工作表是安裝在提供機構評級塊，生成旋轉運動來驅動齒輪系 (7)得到示數(shù)變化 ,傳送到一個伸縮軸和一個蝸輪蝸桿傳動機構中。 圖 機械結構原理圖。旋轉的工作表是一個 協(xié)調滑用于徑向切削深度在橫向切削進給評級行動。圖 前視圖 。代替架形成切削刀具 ,刀具采用的形式是一個面齒輪 ,原理如圖 。 錐齒輪滑行機、直、斜齒 ,工作在索引生成原理的基礎上。取而代之的是線性運動的切削機架、切割鼓轉動和旋轉刨刀 (面齒輪 ),從而產(chǎn)生其切削運動。 另一種方法的錐齒輪滑行它必須被定義為一個錐齒輪滑行過程模板技術形式。該方法是用于專門制造非常大的錐齒輪 ,切削力會高于傳統(tǒng)機