【正文】 dL a d damm???? ? ? ??? ? ? ? ? ?? 查表 82，對 A 型帶選用 2500dL mm? 。 按式（ 813）驗算帶的速度 smndv m / 144090100060 1 ?? ????? ?? 帶速在 525m/s 范圍內(nèi)，合適。 由機械設(shè)計表 86 和 88，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1d =90mm。 第五章、 運動及動力參數(shù)計算 各軸的轉(zhuǎn)速計算 1 1440 4 1 2 / m in3 .5mvnnri? ? ? 121412 9 6 / m in4 .3nnri? ? ? 23296 2 9 / m in3 .4nnri? ? ? 各軸輸入功率的計算 按電動機的額定功率 edP =4kw 計算各軸輸入功率 : I 軸的輸入功率 : 1 0 .9 5 3 .8 0edP p kw? ? ? 5 Ⅱ軸的輸入功率： 21 p k w? ? ? ? Ⅲ軸的輸入功率： 32 p k w? ? ? ? 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計算 I 軸的轉(zhuǎn)矩 11 1 3 . 89 5 5 0 9 5 5 0 8 8 . 0 8412PT N mn? ? ? ? ? Ⅱ軸的轉(zhuǎn)矩 22 2 3 .7 29 5 5 0 9 5 5 0 3 7 0 .0 696pT N mn? ? ? ? ? Ⅲ軸的轉(zhuǎn)矩 33 3 3 .6 29 5 5 0 9 5 5 0 1 1 9 2 .1 029pT N mn? ? ? ? ? 各軸功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩列于表 51： 表 51 功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩表 軸名 功率（ Kw） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 轉(zhuǎn)矩（ N 卷筒的轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 2 8 / m invnrd? ????. 工作機主動軸所需功率 33 .6 1 0 0 .5 5 1 .9 81 0 0 0 1 0 0 0Fvp k w??? ? ? 電動機的輸出功率 1 .9 8 2 .3 60 .8 5ed pp kw??? ? ? 由表可選取電 動機功率 4edp kw? 電動機常選用 Y 系列三向異步電動機，根據(jù)所需功率在設(shè)計手冊中選擇 Y112M4 型。 = 3 1? 為 V 帶的效率 , 2? 為四對滾動軸承的效率， 3? 為每對齒輪嚙合的效率， 4? 為聯(lián)軸器的效率， 錯誤 !未找到引用源。 第三章、 電機的選擇 傳動裝置的總效率 a? 錯誤 !未找到引用源。 該傳送機有輕微振動，由于 V 帶有緩沖吸振能力，采用 V 帶傳動能減小振動帶來的影響，并且該工作機屬于小功率、載荷變化不大，可以采用 V 帶這種簡單的結(jié)構(gòu)，并且價格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大幅度降低了成本。 第二章、 傳動方案分析 已知 :已知輸送帶工作速度為 ，滾筒直徑為 380mm,輸送帶工作拉力為 。 確定傳動方案：考慮到電機轉(zhuǎn)速高，傳動功率大，將 V帶設(shè)置在高速級。 傳動裝置總體設(shè)計 組成：傳動裝置由電機、減速器、工作機組成。 C； 運動要求 輸送帶運動速度誤差不超過 5%；滾筒傳動效率為 ； 使用壽命 8 年，每年 350 天，每天 16 小時； 動力來源 電力拖動，三相交流，電壓 380/220V； 檢修周期 半年小修，二年中修，四年大修； 生產(chǎn)規(guī)模 中型機械廠， 小批量生產(chǎn) 。 50 1 第一章、 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計。 49 第 13章 設(shè)計小結(jié) 6 第 8章 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 5 第 7章 齒輪轉(zhuǎn)動的設(shè)計 1 第 2章 傳動方案分析 0 目 錄 第 1章 設(shè)計任務(wù)書 2 第 3章 電機的選擇 2 第 4章 傳動比分配 3 第 5章 運動及動力參數(shù)計算 4 第 6章 帶傳動的設(shè)計 18 第 9章 滾動軸承的選擇及壽命 40 第 10章 鍵的選擇及強度計算 44 第 11章 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 45 第 12章 密封件，潤滑劑及潤滑方式的選擇 49 第 14章 參考文獻 已知 條件 機器功用 由輸送帶傳送機器的零、部件； 工作情況 單向運輸，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境溫度不超過 35176。 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 輸送帶工作拉力 F= kN； 輸送帶工作速度 v= m/s； 滾筒直徑 D= 380 mm； 電機轉(zhuǎn)速 n= 1500 r/min. 設(shè)計工作及內(nèi)容： 傳動方案的確定； 電機選型； 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算； 帶傳動設(shè)計； 減速器設(shè)計 (齒輪、軸的設(shè)計計算、軸承、連接件、潤滑和密封方式選擇，機體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計 )； 聯(lián)軸器選型設(shè)計； 繪制減速器裝配圖和零件工作圖； 編寫設(shè)計說明書； 設(shè)計答辯。 特點：齒輪相對于軸承不對稱分布，故沿軸向載荷分布不均勻， 2 要求軸有較大的剛度。 η 2η 3η 5η 4η 1IIIIIIIVPdPw 圖 11 傳動裝置總體設(shè)計圖 設(shè)計任務(wù)： 應(yīng)完成：① 減速器裝配圖一張； ② 齒輪、軸的零件圖 2 張； ③設(shè)計計算說明書一份。連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時載荷較平穩(wěn)有輕微振動，使用壽命為 8年。減速器部分用兩級圓柱齒輪減速器。 ＝ 錯誤 !未找到引用源。 為滾筒傳動效率 。 Y112M4 型電動機數(shù)據(jù)如下表 31 所示： 表 31 Y112M4 型電動機數(shù)據(jù) 第四章、 傳動比分配 總傳動比 ai 額定功率 edP 4kw 滿載轉(zhuǎn)速 mn 1440r/min 同步轉(zhuǎn)速 1500r/min 電動機伸出端直徑 D 28mm 電動機伸出端 安裝長度 E 60mm 機座中心高 H 112mm 4 ai = mwnn = 1440 ? 各級傳動比分配： 為了使傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為緊湊，據(jù)機設(shè) p4表 21 所述，取 V型帶傳動比 vi =，則得減速器的傳動比 i： 15 i? ? ? 高速齒輪嚙合的傳動比為 1i 低速齒輪嚙合的傳動比為 2i 由 1i =（ — ） 2i ，則取 1i = 2i = 本章結(jié)論： vi = 、 1i = 、 2i =。 m） I 412 Ⅱ 96 Ⅲ 29 第六章、 帶傳動的設(shè)計 外傳動帶選為普通 V帶傳動 確定計算功率 cap 工作情況系數(shù) KA：據(jù)機械設(shè)計表 87查得 KA= 計算功率 cap ： 1 .2 4 4 .8c a A e dp K p k w? ? ? ? ? 選擇 V帶的帶型 6 由 1440 / minmnr? 、 cap? 由圖 811選取 V 帶型號為： A 型 V 帶 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 d 并驗算帶速 v 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1d 。 驗算帶速。 計算大帶輪的直徑。 由式（ 823）計算實際中心距 a 。 據(jù) 1440 / minmnr? ， ? 和 A型帶，查表 84b 得 0 kw?? 查表 85 得 ? ? ，表 82 得 ? ，則有： 00( ) ( 7 7 ) 4 9 2rLp p p K K k w?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 計算 V帶的根數(shù) Z ??? rcappz 取 3根 求作用在帶輪軸上的壓力 QF 查表 83得 q=，故由式 827 得單根 V帶的初拉力： 220 ( 2 . 5 ) ( 2 . 5 0 . 9 4 ) 4 . 85 0 0 5 0 0 0 . 1 8 . 4 5 2 0 0 . 4 70 . 9 4 3 8 . 4 5caKPF q v NK z v??? ????? ? ? ? ? ? ??? ???? 作用在軸上的壓力 010 1 5 8 . 5 42 s in 2 3 2 0 0 . 4 7 s in22QF z F ?? ? ? ? ? ? 8 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 帶輪寬度 : 查表 810 得 e=15mm,fmin=9mm,取 mmf 10? B= ??? fez 2)1( ????? 10215)13( 50mm 查表得小帶輪的輪轂長度 50mm,大帶輪輪轂長度為 60mm 第七章、 齒輪轉(zhuǎn)動的設(shè)計 高速齒輪。大小齒輪都選用 45 鋼調(diào)質(zhì)處理 ，齒面硬度為 4050HRC。 選擇齒數(shù)、 選齒寬系數(shù) d? 。 2) 由圖 1021（ d）取接觸疲勞極限 MPaH 480lim ?? 。 4) 由表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) MPa? 。 9160 60 41 2 1 16 35 0 8 10hN n jL? ? ? ? ? ? ? ? ? 6) 由圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) ? 7) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率 1% 、安全系數(shù) 1HSS?? 則： 9 ? ? l i m 0 . 9 4 8 0 4 3 2H N HH K M P aS?? ? ? ? ? 計算小齒輪分度圓直徑 1td 1) 由設(shè)計計算公式（ 109a） 進行試算，即 ? ? 4221 331 1 1 . 2 5 8 . 8 1 0 5 . 3 1 8 9 . 82 . 3 2 ( ) 2 . 3 2 ( ) 6 8 . 3 61 4 . 3 4 3 2t Et dHKT Zud m mu?? ? ? ?? ? ? ? ? ? 2) 計算圓周速度 1v 111 4 1 2 6 8 .3 6 1 .4 7 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0tdnv m s? ? ??? ? ??? 3) 計算齒寬 1b 11 1 68. 36 68. 36dtb d m m?? ? ? ? ? 4) 計算齒寬與齒高之比 11bh 取小 齒輪齒數(shù)為 24,則： 模數(shù) 1 6 8 .3 6 2 .8 524tt dm m mz? ? ? 齒高 m m m? ? ? ? 11 6 1bh ?? 5) 計算載荷系數(shù) K。兩支承相對于小齒輪非對稱布置時由圖 108 查得， ? ； 直齒輪， 1HFKK????；由表 102 查得使用系數(shù)， ? ；由表 104 用插值法查得 8級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時 ? ? 。 117 9 . 2 83 . 324dm m mZ? ? ? 1) 按齒根彎曲強度計算 由式 105 得彎曲強度的計算公式為： ? ?13 212 ()Fa sadFYYKTm z??? 2) 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 由圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 320FE MPa? ? ； 由圖 1018 取彎曲疲勞系數(shù) ? 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取安全疲勞系數(shù) ? ，由式 1012 得 0 . 8 5 3 2 0 1 9 4 . 2 91 . 4F N F EF K M P aS?? ?? ? ? 計算載荷系數(shù) K。 3) 計算大小齒輪的 ? ?Fa saFYY? 并加以比較。 設(shè)計計算 ? ? 41 33 2212 2 1 . 8 9 8 . 8 1 0( ) 0 . 0 2 2 2 . 3 31 2 4F a s adF YYKTm m mz?? ? ? ?? ? ? ??