【正文】 出部分，應(yīng)做防腐處理，地溝內(nèi)給水管道刷兩道防銹漆。 熱力站內(nèi) 給水 ﹑排水 系統(tǒng)安裝 ?給水系統(tǒng)安裝 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m，室內(nèi)隱蔽給水與排水管道敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為 500mm，交叉敷設(shè)時，垂直凈 距為 150mm，給水管道應(yīng)輔在排水管道上面，如給水管必須鋪在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的 3 倍。 ⑵彎制鋼管、彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： ①熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的 倍。 ?散熱器組對后，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求。試驗應(yīng)以每批 (同牌號、同規(guī)格、 同型號 )數(shù)量中抽查 l0%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的，則須逐 個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架、不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝 。 ?管道支吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確。 ⑺ 管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲．不得少于螺紋全數(shù) 的 10%。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、漏刷現(xiàn)象。當一根立管接往兩根支管，任一 根超過 500毫米 ,其坡度值均為 10毫米。送水管應(yīng)置于面向的右側(cè)，管徑小于或等于 32 毫米的宜采用螺紋連接，管徑大于 32 毫米，宜采用焊接或法蘭連接。安裝在樓板的套管，其頂部應(yīng)高出地面 20 毫米，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管， 其兩端應(yīng)與飾面相平。管道從墻繞過 時 ，其轉(zhuǎn)角處 如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。 熱力站內(nèi) 采暖系統(tǒng)安裝 施工過程中積極與土建配合預(yù)留孔洞，隨 土建進度進行調(diào)整施工。 系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位，用人工加以清除，清除合格復位后，不得進行其它可能影響管道內(nèi)部的清潔工作。 系統(tǒng)清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的濾網(wǎng)和止回閥閥心等拆除，妥善存放，待清洗結(jié)束后復裝，不允許沖洗的設(shè)備和管道應(yīng)與沖洗的系統(tǒng)隔離。 Ⅵ、系統(tǒng)清洗： 系統(tǒng)清理應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行，管道必須進行水沖洗 ,系統(tǒng)清洗要有經(jīng)過批準的技術(shù)、安全組織措施。 管道水壓試驗合格后，應(yīng)及時填寫水壓試驗記錄。 管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗執(zhí)行設(shè)計要求壓力值，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將管內(nèi)空氣徹底排出，升壓應(yīng)緩慢。 焊縫在水壓試驗合格前不得保溫。 管道嚴密性試驗介質(zhì)采用水，水質(zhì)要潔凈，試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。 Ⅴ、系統(tǒng)嚴密性試驗： 系統(tǒng)嚴密性試驗：各管道系統(tǒng)安裝 完畢后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)嚴密試驗，檢查系統(tǒng)的嚴密性，尤其是各連接部位的嚴密性。 有熱位移管道上的支吊架，其支吊點應(yīng)向膨脹方向偏移全部熱位移的 1/2。 支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式要符合設(shè)計規(guī)定，焊縫外觀要符合要求，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋和嚴重咬邊等缺陷。凸面的高度不得小于凹面的深度。 法蘭密封面應(yīng)光潔。 法蘭面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊不得漏焊或傷及法蘭面。 ?法蘭、緊固件的安裝： 連接螺栓螺紋處應(yīng)擦黑鉆粉式二硫化鉬膏，螺栓應(yīng)露出螺母 23 扣，螺母應(yīng)在法蘭同側(cè)。 閥門使用前應(yīng)逐個嚴格檢查，必要時應(yīng)解體 檢查，解體檢查應(yīng)按制造廠規(guī)定拆裝順序進行。 有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采取補償措施。 截止閥、止回閥的安裝方向必須正確。 ?閥門安裝： 安裝前保持關(guān)閉狀態(tài)。 法蘭、螺栓、螺母墊片應(yīng)有材質(zhì)證明。 ⑨管子對口符合要求，應(yīng)墊置牢固，避免焊接 或熱處理過程中管道移動。 ⑦管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm 范圍內(nèi)，在對口前將油漆、垢、銹等清理干凈，直到顯出金屬光澤。 ⑤管道連接中不得強力對口，管子設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行。 ③接口不應(yīng)布置在支架上，距離支吊架邊緣須＞ 50mm，焊接后熱處理的接口，該距離不得小于焊縫的 5 倍，且＞ 100mm。 Ⅱ、管子接口位置要求： ①接口距離彎管的彎曲起點不得小于管外徑且＞ 100mm。 中 建 七 局 安 裝 工 程 有 限 公 司 4 換熱站內(nèi)工藝管道及分﹑集水器安裝技術(shù)措施 A 施工程序 管口除銹 材料進場檢驗→ 安裝位置測量定位→ 就位敷設(shè)→強度、嚴密性試驗 支架制作 →系統(tǒng)清洗→試運行→交工 B 施工工藝 Ⅰ一般規(guī)定： ①管件在安裝前要按規(guī)范進行相應(yīng)檢查，并做好檢驗記錄，并將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 ③地腳螺栓螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出 3~5扣。 B 放線就位調(diào) 平 ①安裝就位前，要按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線確定安裝的基準線。 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 20 不同平面標高 － 20 平面外形尺寸 177。 換熱機組、水箱安裝措 施 A 設(shè)備就位前要作好下列工作 （ 1）檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。 ⑤開箱后的設(shè)備零部件，專用工具、技術(shù)資料等，均應(yīng)妥善保護，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 ④設(shè)備有無損件，表面有無損壞、銹蝕等。 ②設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，是否符合要求。 開箱檢查、驗收和保護： （ 1）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員參加下進行檢查，并做出記錄?；炷凉こ滩捎矛F(xiàn)場澆筑。 各分部分項工程施工方法 總體施工方案 組織方案：由于計劃工期很短各施工段上組織平行施工，保證工程均衡快速進行。 c 堅持程序化施工、標準化作業(yè)，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全目標?？茖W、合理地組織施工，嚴格兌現(xiàn)合同承諾，力爭減少施工對道路交通的干擾。在施工期間 ,如國家有新規(guī)范、法規(guī)頒布，應(yīng)以其為準。在編制過程中要遵循國家、行業(yè)、地方的有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程和圖集。建設(shè)地點為呼和浩特市賽罕區(qū)西把柵鄉(xiāng)。 中 建 七 局 安 裝 工 程 有 限 公 司 1 施工組織設(shè)計 概述 ： 該工程項目法人單位為呼和浩特市城發(fā)投資經(jīng)營有限責任公司，建設(shè)內(nèi)容呼和浩特市東區(qū)集中供熱部分熱力站及支線工程第三標段。資金來源為自籌資金。 ： a 施工組織設(shè)計是以招標文件、合同格式及條款、設(shè)計圖紙為主要編制依據(jù)。 b 施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準 該標準參照招標文件及設(shè)計文件所列出的規(guī)范、標準 、規(guī)程和我公司內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊所列舉。 《工程測量規(guī)范》 GB50026— 2021 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204— 2021 《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB1499— 98 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175— 1999 《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB50104— 92 《混凝土強度檢驗評定標準》 GB50104— 92 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18— 96 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》 JGJ107— 96 《建筑施工安全檢查標 準》 JGJ59— 99 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ33— 2021 《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46— 2021 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55— 2021 《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》 CJJ342021 《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ／ T8198 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》 CJ／ T114— 2021 《高密度聚乙烯外保護管聚氨酯硬質(zhì)泡沫預(yù)制直埋保溫管管件》 CJ／ T155—2021 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB503162021 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及 驗收規(guī)范》 GBJl2689 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023598 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ282021 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023108 中 建 七 局 安 裝 工 程 有 限 公 司 2 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032021 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052021 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ802021 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》 JGJ12099 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》 GB5025496 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB500932021 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 ： a 嚴格執(zhí)行本次施工招標書的各項要求。 b 結(jié)合本單位施工能力，采用先進的施工工藝和機械設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，確保工期，降低成本。滿足環(huán)保和水土保持、文物保護的要求， 確保文明施工。 技術(shù)方案：土方工程采用機械開挖，人工配合；下管采用汽車吊下管人工配合；管道焊接采用手工電弧焊接；管溝回填采用機械回填人工配合。 ㈠熱力站站內(nèi)工程 熱力站泵的安裝技術(shù)措施 為了指導設(shè)備安裝順利進行，確保工程質(zhì)量和安全，在設(shè)備安裝中，要進行自檢、互檢和專業(yè)檢查， 并對每道工序進行檢驗和記錄，確保安裝質(zhì)量和工期。 ①箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 中 建 七 局 安 裝 工 程 有 限 公 司 3 ③按照箱單核對設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具。管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。 ⑥出廠時已裝配，調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。 基礎(chǔ)的尺寸、位置、和標高許偏允差 項 目 允許偏差 坐標位置（縱橫軸線） 177。 20 平面水平度 每米 5 全長 10 預(yù)埋螺栓 標高（頂端） ＋ 20 中心距 177。 10 深度 ＋ 20 孔壁垂直度 10 （ 2）設(shè)備基礎(chǔ)表面及地腳孔的油污、碎石、泥土、積水，均應(yīng)清除干凈，放置墊鐵的表面應(yīng)鑿平。 ②按劃出的基準縱橫中心線，確定墊鐵位置或安裝位置并鏟平。 ④找平應(yīng)以底座的水平加工面等為基準進行測量，縱、橫向水平度不應(yīng)超過。 ②管道的安裝坡度方式應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度方向應(yīng)便于排水放空氣，坡度一般不少于 2‰。 ②兩個接口間的距離不得小于管外徑且＞ 150mm。 ④放水及儀表管等開孔位置，距開孔邊緣＞ 50mm，且不得小于孔徑。 ⑥管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，外壁的差值不得超過薄件厚度的 10%加 1mm，但不大于 4mm，否則，應(yīng)按焊接要加工成平滑的過渡斜坡。 ⑧管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。 Ⅲ閥門和法蘭、緊固件的安裝： ?進場產(chǎn)品的檢驗 產(chǎn)品必須有出廠合格證。 中 建 七 局 安 裝 工 程 有 限 公 司 5 螺栓、螺母及特殊緊固件按規(guī)范規(guī)定作機械性能及化學成分的抽查試驗。不得以手輪作起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。 閥門傳動裝置安裝過程中，活動接頭轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，傳動桿和與閥桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30176。 除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下。 閥門解體檢查，并消除缺陷后，重新組裝要正確、動作靈活、開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求，全部符合要求后，重新作強度和嚴密性試驗。 合金鋼螺栓不得用火焰加熱進行熱緊。 法蘭所用墊片應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 23mm，石棉墊片應(yīng)抹鉆粉。帶有凹 凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合。 Ⅳ支架安裝： 原材料必須符合設(shè)計要求，加工尺寸與精度應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 支架的安裝： 導向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整潔凈，各機動零件與其支承件應(yīng)接觸良好。恒 中 建 七 局 安 裝 工 程 有 限 公 司 6 作用力支吊應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。 試驗壓力表經(jīng)檢驗并合格，表的滿刻度值為最大被測壓力的 2 倍，嚴密性試驗要有技術(shù)、安全組織措施，試驗用壓力表 4塊。 水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后保持 30分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象即為合格。 系統(tǒng)水壓試驗前，應(yīng)將試驗管道系統(tǒng)與不宜連同試壓的設(shè)備、儀表、液面計及管道附件等隔離，隔離處應(yīng)有標記，應(yīng)作好記錄 ，系統(tǒng)內(nèi)閥門應(yīng)予開啟，流量計等要拆卸。 對高差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥的承受力。 在試驗壓力過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，試壓結(jié)束后，要排凈系統(tǒng)內(nèi)全部存水。 管道清洗按照先主管 后支管的順序進行，沖洗水的排放要合理不得隨意排放。 水沖洗以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量進行。 中 建 七 局 安 裝 工 程 有 限 公 司 7 Ⅶ、工程驗收： 系統(tǒng)清洗合格，恢復工作全部結(jié)束后，即達到工程驗收條件，會同有關(guān)單位進行工程驗收