【正文】 原點(diǎn)設(shè)定在毛坯上表面，島嶼對(duì)角線焦點(diǎn)位置。 （ 5） 裝夾方便原則所選定位基準(zhǔn)應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （ 3） 自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作 為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì) 量。典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類零件、盤(pán)類零件和箱體類零件。 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。與之相對(duì)應(yīng)的是試切法加工，即試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，循環(huán)反復(fù)直到零件達(dá)到尺寸要求為止。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。 R5球頭刀，用于圓弧面加工。 φ ，用于φ 10H7鉆孔。 Φ 32精鏜刀，精鏜φ 32mm 通 孔至尺寸要求。 A2中心鉆，用于φ 32mm、 φ 10H 4M10的中心孔。 φ 10立銑刀，用于外輪廓粗精加工。 ④加工肋時(shí)，刀具直徑為 D=(5~10)b(b為肋的厚度 )。 ②零件的加工高度 H≤ (1/4~1/6)R，以保證刀具有足夠的剛度。直徑大于 Φ 40~160mm 立銑刀可做成套式結(jié)構(gòu)。 由于數(shù)控機(jī)床要求銑刀能快速自動(dòng)裝卸，而立銑刀刀柄部結(jié)構(gòu)有很大不同。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁Υ?，選小直徑銑刀可減小切削扭距。而銑刀種類繁多，在使用時(shí)要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來(lái) 選用。 刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時(shí)的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 所以這里我們使用 的是精密平口鉗。而按專門(mén)化程度劃分來(lái)說(shuō)，該零件使用的是立式數(shù)控銑床。該銑床的功能參數(shù)如表 31下。 根據(jù)以上條件可選擇兩軸半以上的數(shù)控銑床。 （ 3）通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素： （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 第三章 加工準(zhǔn)備及工藝路線的確定 在對(duì)零件進(jìn)行加工前要對(duì)零件進(jìn)行許多分析，如裝夾方式、基準(zhǔn)選擇、確定坐標(biāo)零點(diǎn)、刀具選擇及機(jī)床選擇等。 要準(zhǔn)確余量則需要 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。首先 根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量。因此，必須合理地確定加工余量。加工余量過(guò)大，不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。 該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但就加工來(lái)說(shuō)，還是易于加工的。 （ 5） 冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料 零件，多用于中、小尺寸零件的大批量加工。 （ 4） 焊接件：對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單、方便，特別是單件、小批量的生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期 。 （ 3） 型材：熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯 。 （ 2） 鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。 （ 1） 鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。在加工時(shí)要特別注意圓弧曲面的加工， 4M10螺紋孔的加工以及內(nèi)輪廓 和島嶼的加 工。該復(fù)雜件的加工各工藝性能良好，耗工不大。它包括零件各個(gè)制 造過(guò)程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性能等。 、圓弧倒角 R圓弧曲面 R2以及內(nèi)輪廓的尺寸。槽寬 ? 、 槽深 ? mm、 螺孔 4M 孔φ ? 、孔φ 10H位置尺寸 177。 加工要素有 平面、曲線、腔槽、孔類和孔螺紋加工。 ； 177。 （ 4） 零件材料為 45 鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求 。 （ 2）在零件上有多個(gè)加工特征，包括兩個(gè)通孔、鍵槽、型腔、四個(gè)螺紋孔、曲面凸臺(tái)，尺寸標(biāo)注完整 。 第二章 零件圖紙的工藝分析 在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 首先是調(diào)用產(chǎn)品零件加載毛坯，調(diào)用系統(tǒng)的模板或用戶自定義的模板；然后分別創(chuàng)建加工的程式，定義工序加工的對(duì)象，設(shè)計(jì)刀具，定義加工的方式并生成該相應(yīng)的加工程式；用戶依據(jù)加工程式的內(nèi)容，如加工對(duì)象的具體內(nèi)容、刀具的導(dǎo)動(dòng)方式、切削步距、主軸轉(zhuǎn)速、江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 進(jìn)給量、切削角度、進(jìn)退刀點(diǎn)、干涉面及安全平面等詳細(xì)內(nèi)容來(lái)確立刀具軌跡的生成方式；仿真加工后對(duì)刀具軌跡進(jìn)行相應(yīng)的編輯修改、拷貝等；待所有的刀具軌跡設(shè)計(jì)合格后，進(jìn)行后處理生成相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼 進(jìn)行 DNC傳輸與數(shù)控加工。 (4) 包含用于定義設(shè)置和獲取 NC 加工的幾何對(duì)象的屬性和方法。 (2) 定義系統(tǒng)編程加工涉及的平面數(shù)據(jù)信息，如定義、編輯、訪問(wèn)平面的原點(diǎn)和法線，設(shè)置和訪問(wèn)平面的狀態(tài)信息等內(nèi)容的屬性方法等。下面位幾個(gè)重要頭文件的主要內(nèi)容。 CAM二次開(kāi)發(fā)功能接口 使用系統(tǒng)提供了二次開(kāi)發(fā)接口，用戶可以 C語(yǔ)言，利用 Visual(C++)為集成開(kāi)發(fā)環(huán)境，開(kāi)發(fā)專業(yè)的數(shù)控編程功能程序，以進(jìn)一步提高編程的效率和簡(jiǎn)化操作。 使用系統(tǒng)庫(kù)可以得到機(jī)床、刀具及其材料、零件材料、切削工藝方法、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的數(shù)據(jù)，定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)，使粗加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝，提供儲(chǔ)存刀具及切削參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)刀具指令數(shù)據(jù)庫(kù)。 (2)格式轉(zhuǎn)換 包括數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換與圓整、字符串處理等，主要針對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的輸出格式，如單位、輸出地址字符等方面的控制。后處理的主要內(nèi)容包括三個(gè)方面的內(nèi)容。它包含機(jī)床坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)變換、非線性運(yùn)動(dòng)誤差校驗(yàn)、進(jìn)給速度校驗(yàn)、數(shù)控程序格式變換及數(shù)控程序輸出等方面的內(nèi)容。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 后置處理最重要的是將 CAM 軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的 NC 程序，通過(guò)讀取刀 位文件，根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)及控制指令格式，進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)變換和指令格式轉(zhuǎn)換。作為檢驗(yàn)的另一部分，該模塊還能計(jì)算出加工后零件的體積和毛坯的切除量，因此就容易確定原材料的損失。通過(guò)定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用NC刀位文件數(shù)據(jù)，就可檢驗(yàn)由 NC生成的刀具路徑的正確性。 切削仿真模塊 UG/VERICUT是集成在 UG軟件中的第三方模塊，它采用人機(jī)交互方式模擬、檢驗(yàn)和顯示 NC加工程序，是一種方便的驗(yàn)證數(shù)控程序的方法。五軸加工關(guān)鍵就是通過(guò)控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間 某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來(lái)完成。刀具軸的矢量變化是通過(guò)擺動(dòng)工作臺(tái)或主軸的擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)行五軸加工時(shí)，涉及加工導(dǎo)動(dòng)曲面、干涉面、軌跡限制區(qū)域、進(jìn)退刀及刀軸矢量控制等關(guān)鍵技術(shù)。急轉(zhuǎn) (高速場(chǎng)合對(duì)導(dǎo)軌和電機(jī)容易損壞 )，同時(shí)采用螺旋進(jìn)退刀，系統(tǒng)還提供 環(huán)繞等多種方式支持高速加工刀具軌跡的生成策略。該模塊是 UG 數(shù)控加工模塊中如自動(dòng)清根等功能一樣的特有模塊，適合于高難度的數(shù)控程序編制。 (6) UG/Sequential Milling(UG順序銑 ) UG順序銑模塊可實(shí)現(xiàn)如下功能：控制刀具路徑生成過(guò)程中的每一步驟的情況，支持 2～5 軸的銑削編程，和 UG 主模型完全相關(guān)，可以自動(dòng)化的方式獲得類似 APT 直接編程的絕對(duì)控制，允許用戶交互式一段一段地生成刀具路徑，并保持對(duì)過(guò)程中每一步的控制。 (5) UG/Variable Axis Milling(UG變軸銑削 ) 變軸銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工 UG造型模塊中生成的任意幾何體，并保持主模型的相關(guān)性。用戶可直接選定加工刀具， UG/Flow Cut模塊將自動(dòng)計(jì)算對(duì)應(yīng)于此刀具的“雙相切條件”區(qū)域并將其作為驅(qū)動(dòng)幾何，自動(dòng)生成一 次或多次走刀的清根程序。在沿邊界驅(qū)動(dòng)方式中，又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式，提供逆銑、順銑控制以及螺旋進(jìn)刀方式，自動(dòng)識(shí)別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，以便用江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 戶進(jìn)一步清理這些地方。通過(guò)容差型腔銑削可加工設(shè)計(jì)精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構(gòu)成型腔的曲面可達(dá)數(shù)百個(gè)，發(fā)現(xiàn)型面異常時(shí)，它可以或自行更正，或在用戶規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型腔來(lái)。 (2)UG/Core amp。其提供的 3～ 5 坐標(biāo)復(fù)雜曲面的固 定軸與變軸加工編程功能，可以任意控制刀具軸的矢量方向，具有曲面輪廓、等高分層、參數(shù)線加工、曲面流線、陡斜面和曲面清根等多種刀具軌跡控制方式。模板的定義可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與幾何特征劃分， 也可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與材料等多種方式進(jìn)行劃分。利用模板之前，需要對(duì)不同產(chǎn)品類 的零件的不同加工方式的模板進(jìn)行整理與收集。 UG NX 系統(tǒng)提供了基本的數(shù)控編程模板，以 Shops_diemold 模板集為例，其配置文件 位于 \mach\resource\configuration 中 ， 模 板 集 文 件 \mach\resource\template目錄下。用戶通 過(guò)加工向?qū)Х浅Ｈ菀椎貜哪０逯蝎@得專家級(jí)的制造過(guò)程指導(dǎo)。針對(duì)相似的零件加工 對(duì)象，應(yīng)用模板可以大幅度提供數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，尤其是在模具行業(yè)對(duì)形似的成組零 件的加工。在模板中不斷注入數(shù)控編程員、加工工藝師和技術(shù)工人等的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣，建立起規(guī)范的數(shù)控加工工藝過(guò)程，為強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量打下良好的工藝技術(shù)基礎(chǔ)。 數(shù)控編程模塊 使用數(shù)控編程模板有利于利用已有的經(jīng)驗(yàn)和專家知識(shí)，達(dá)到企業(yè)內(nèi)部資源共享的目的。 智能化、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算 、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 展 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。 PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有 的數(shù)控系統(tǒng)。 、基于 PC的第六代方向發(fā)展 基于 PC 所具有的開(kāi)放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點(diǎn)，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會(huì)走上這條道路。數(shù)控技術(shù)是制造自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國(guó)家工業(yè)和國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。s modernization degree of core mark, implementation of production process of NC machine tool and, has bee the development direction of manufacturing industry. UG ( UNIGRAPHICS ) by the American UGS pany distribution development, not only has the plex modeling and NC machining of the function, also has the management of plex product assembly, a variety of design scheme parison analysis and optimization of functions. Its large module group panies from product design, product analysis, processing and assembly, inspection, to process management virtual operation such as a full range of technical support. Numerical c