采礦學(xué)采煤方法論文設(shè)計(jì)-展示頁
2025-06-16 19:30本頁面
【正文】 2021t/h）能力要求。 單口放煤量： qf＝ 675% （ 65） 式中： ——單組支架寬度， m； ——放煤步距， m； ——煤的容重， t/m3； 6——頂煤厚度， m； 75%——頂煤回采率。 放煤工必須嚴(yán)格執(zhí)行《綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程》及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）拉后部運(yùn)輸機(jī) 拉后部運(yùn)輸機(jī)單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口 15～ 20 m 進(jìn)行，步距 m。 移運(yùn)輸機(jī)方式 1）推移前部運(yùn)輸機(jī) 可在工作面任一支架上操作，實(shí)現(xiàn)從機(jī)頭至機(jī)尾或從機(jī)尾至機(jī)頭的推移順序動(dòng)作（成組數(shù)量可調(diào)定）。正常移架一般滯后煤機(jī)后滾筒 2～ 3架進(jìn)行，頂板破碎時(shí)緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架。 移架方式 移架采用電液控制系統(tǒng)，由電液閥自動(dòng)控制。 進(jìn)刀方法： 進(jìn)刀過程如下： （進(jìn)刀方式如圖 61） 1）當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處沿留有一段下部煤 (見圖 a)； 2）調(diào)換滾位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。兩工序分別滯后采煤機(jī)后滾筒 5～ 10m 和 12～ 18m。； 計(jì)算得： Q=5 102=＜ MPa，故選 ZFS6200/18/35 型支架符合回采要求。本架型支架能夠滿足工作面頂板管理及安全要求。 要達(dá)到礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力采煤機(jī)的平均生產(chǎn)能力應(yīng)能達(dá)到 （ 65） 工作面放煤能力平均應(yīng)達(dá)到 ??? 煤厚放煤高度放煤時(shí)間設(shè)計(jì)日產(chǎn)量 （ 66） ht /? 按照《綜采生產(chǎn)管理手冊(cè)》之規(guī)定，工作時(shí)間有效利用系數(shù) K 值一般在 ～ 之間， K 取 則采煤機(jī)割煤能力應(yīng)能達(dá)到 工作面放煤能力應(yīng)達(dá)到 依據(jù)以上原則及計(jì)算結(jié)果，選用 MXA300/ 型雙滾筒采煤機(jī)。 采高：設(shè)計(jì)采高 m，工作面在此采高正常推進(jìn)的情況下，支架能保持頂板完整，放煤順利。雙滾筒采煤機(jī)割煤，采高 m，截深 m；支架尾梁插板伸縮擺動(dòng)落下位頂煤，礦山壓力破碎上位頂煤的綜合落煤方式。 則礦井實(shí)際出煤量為： A 總 =A（ 1+3%） （ 64） 式中 A 總 —— 礦井總出煤量， Mt； A—— 工作面實(shí)際出煤量， Mt； 10%—— 掘進(jìn)出煤量占工作面產(chǎn)量的百分比 A 總 =（ 1+3%） = t 中國 礦業(yè)大學(xué) 2021 屆 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文 ） 第 53 頁 ， 所以能滿足礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 日推進(jìn)度為： 5＝ 年推進(jìn)度為： 330=1320m。 由以式 6 62 可得： V0=A/ (Lg Mγ C0 d) （ 63） =180 104/(200 330+200 330) = m/d 采煤機(jī)的截深為 ，則日進(jìn)刀數(shù)為： N= V0/=為了方便工人的工作和管理取 N=5，即每天進(jìn) 5 刀。 工作面的日產(chǎn)量為： A0= A/d （ 61） 式中： A0—— 工作面日產(chǎn)量， t； A—— 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力， 180 萬 t； d—— 年工作日，取 330 天。雙向割煤，每刀進(jìn)尺 ，往返一次割兩刀，即兩個(gè)循環(huán)，每班 ，每日共進(jìn)行 4 個(gè)循環(huán)。以首帶區(qū)為例，帶區(qū)走向長度 1700 m，工作面長為 200 m，推進(jìn)方向由工作面向大巷回采 。 確定工作面長度 影響工作面長度的因素： 1）地質(zhì)因素，包括煤層厚度、傾角、圍巖性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造； 中國 礦業(yè)大學(xué) 2021 屆 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文 ） 第 52 頁 2）技術(shù)因素，包括采煤機(jī)、輸送機(jī)、頂板管理、工作面通風(fēng)巷道布置； 3）經(jīng)濟(jì)因素。 比較上述兩種回采工藝的特點(diǎn)，分層開采綜合經(jīng)濟(jì)效益差，不利于礦井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，初步確定選擇放頂煤回采工 藝較合理。 缺點(diǎn)： 巷道掘進(jìn)較多，萬噸掘進(jìn)率低；工作面單產(chǎn)低，單產(chǎn)提高困難；開采投入高，分層開采人工鋪網(wǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用大；加劇接 替緊張的矛盾，需要等到再生頂板穩(wěn)定后才可采下分層。 確定采煤工藝方式 根據(jù)帶區(qū)地質(zhì)條件及煤層特征，可選擇分層綜采工藝和放頂煤回采工藝，各有優(yōu)缺點(diǎn)，下面進(jìn)行比較： 1） 分層綜采工藝的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 分層綜采工藝技術(shù)成熟，設(shè)備類型齊全性能完好，操作方便，管理簡單，可選出適應(yīng)各種條件的采煤設(shè)備；液壓支架及配套的采煤機(jī)設(shè)備小、輕便，回采工作面搬家方便。 煤層直接頂為粉砂巖，厚度 4～ 11 m；老頂為中砂巖，厚度 2～ 5 m；直接底為粉砂質(zhì)泥巖，厚度 m；老底為細(xì)砂巖，厚度 m。帶區(qū)內(nèi)無大斷層影響。中國 礦業(yè)大學(xué) 2021 屆 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文 ） 第 51 頁 6 采煤方法 帶區(qū)煤層特征及地質(zhì)條件 帶區(qū)所采煤層為 1煤層，平均厚度 6m，煤層傾角 1～ 3176。為 近水平 煤層，結(jié)構(gòu)單一，賦存穩(wěn)定。 煤質(zhì)硬度為 ，煤的容重為 。 帶區(qū)瓦斯涌出量為 m3/t，煤無自燃傾向性，煤塵無爆炸性。采高一般為 ～ m，回采工作面煤壁增壓小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；工作面采出率高，可達(dá)到 93～ 97%以上。 2） 放頂煤工藝 優(yōu)點(diǎn)： 有利于合理集中生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，單產(chǎn)和效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；巷道掘進(jìn)較少，減少了巷道的維護(hù)工程量，同時(shí)生產(chǎn)也相對(duì)集中；工作面搬家次數(shù)少；對(duì)地質(zhì)條件、煤層賦存條件有更大的適應(yīng)性； 缺點(diǎn)： 煤損多，工作面回收率低；煤塵大，放煤時(shí)煤和矸界線難以區(qū)別，使得煤炭含矸率提高，影響煤質(zhì)；自然發(fā)火、瓦斯積聚隱患較大， “一通三防 ”難度大 。結(jié)合礦井實(shí)際條件，厚度比較大，故確定工作面采用放頂煤回采工藝。 綜合機(jī)械化采煤工作面長度一般為 150~220 m，每個(gè)工作面長度盡可能保持一致。 工作面長度 200m，煤層厚度 6m，采煤機(jī)截深 ， 工作面工作制度采用 “ 三八 ” 工作制，即兩班采煤， 一班檢修 。設(shè)計(jì)割煤高度 ，每年生產(chǎn) 330 天。 A0 =180 104/330=5455 t 工作面的日產(chǎn)量也可用式 61 計(jì)算 A0= Lg V0 Mγ C0 （ 62） 式中： A0—— 工作面日產(chǎn)量， t； Lg—— 工作面長度， 200m； V0—— 工作面推進(jìn)速度， m/d； M—— 煤層厚度， 6 m； γ —— 煤的容重， t/m3； C0 ——
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