【正文】 化反應，使氣體收率上升，液體收率降低，焦炭的揮發(fā)份也會有所增加。另外，溫度過高，爐管容易結(jié)焦，還會縮短開工周期，反而會影響裝置的液體收率，因此，綜合考慮能耗等各方面因素，焦化裝置的操作溫度一般控制在 495～ 500℃。資料表明：焦炭塔內(nèi)溫度每升高 ℃，將使液體收率增加 %。 反應溫度是延遲焦化裝置的重要操作指標，它的變化直接影響到爐管內(nèi)和焦炭塔內(nèi)的反應深度，從而影響到焦化產(chǎn)物的產(chǎn)率 和性質(zhì)。在 420℃以前的反應階段盡可能采用較低的流速，保證相對較長的裂解反應時間，達到多產(chǎn)液體產(chǎn)品的目的；而在 420℃以后的反應階段應提高流速，延緩高溫段爐管的結(jié)焦趨勢。事實上爐出口溫度可調(diào)范圍很小，是焦化反應的控制點，決定了裂解和縮合反應的深度。 1 反應溫度 6 焦化過程是熱裂解反應和縮合反應的綜合過程，既有吸熱反應，又有放熱反應，總的結(jié)果為吸熱過程。 （ 3） 2021 年焦化二裝置加工負荷大幅降低，由 128%下降至 112%，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收負荷相應降低，利于液化氣收率的提高。 2021 年焦化二裝置加工負荷率為 %，基本與 2021 年負荷率持平，而 2021 年裝置干氣收率為 %，比 2021 年干氣收率高 %，說明存在液化氣混入干氣的可能。裝置主要 工藝流程如下圖所示： 圖 1 延遲焦化主要原則流程圖 三、 焦化裝置工藝參數(shù)對液體產(chǎn)品收率的影響 例如：廣石化煉油三部焦化（二）裝置 2021年的 QC成果報告 焦化二裝置 2021 年液化氣收率與 2021 年對比情況如下： 5 2021年 負荷率 % 液化氣收率 % 干氣收率 % 2021年 負荷率 % 液化氣收率 % 干氣收率 % 1 月 1 月 2 月 2 月 3 月 3 月 4 月 4 月 5 月 5 月 6 月 6 月 7 月 7 月 8 月 8 月 9 月 9 月 平均 平均 09年與1 0年液化氣收率對比圖0121 2 3 4 5 6 7 8 909年液化氣收率10年液化氣收率 由上表可知， 2021 年裝置液化氣平均收率為 %較 2021 年降低 %。廣石化焦化（二）裝置處理渣油能力為 100 萬噸 /年，采用洛陽石化工程公司設計的可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度（ 495～ 500℃），進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留于塔內(nèi)，油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離成富氣和各種餾分油。因此，不斷采用新技術，優(yōu)化操作，搞好減壓渣油深加工，增加液體產(chǎn)品收率，對提升焦化裝置乃至全廠的綜合經(jīng)濟效益具有重要的意義。延遲焦化作為渣油加工路線的一種成熟方案，具有原料適應范圍廣，轉(zhuǎn)化率較高，項目投資少，加工流程短，同時具備回煉多種污油，操作費用低等優(yōu)點 ，經(jīng)過幾十年的技術改進和完善，得到了長足的發(fā)展，已成為煉油廠平衡重油生產(chǎn)的首選工藝。 關鍵詞： 延遲焦化 加工溫度 反應壓力 循環(huán)比 優(yōu)化操作 液體收率 一、前言 世界原油總的趨勢是變重，高硫、高殘?zhí)?、高金屬和高酸值原油比例在增加? 參考文獻： ........................ 錯誤 !未定義書簽。 1 編號： GITQIA627 廣州工程職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 優(yōu)化操作提高焦化裝置液體產(chǎn)品收率 系 ( 院 )： 石化工程系 專業(yè)班級 : 石油化工生產(chǎn)技術 1 班 學生姓名： 學 號： 指導教師： 完成日期： 2021 年 4 月 7 日 2 目 錄 摘要 一、 前言 ........................................ 3 二、 延遲焦化裝置簡介 ............................. 4 三、 焦化裝置工藝參數(shù)對液體產(chǎn)品收率的影響 錯誤 !未定義書簽。 反應溫度 ...................................................................................... 5 反應壓力 ...................................................................................... 7 循環(huán)比 .......................................................................................... 8 四 、 優(yōu)化操作 .................................... 9 焦炭塔及時加注消泡劑 ............................................................. 9 加熱爐管注入 防結(jié)焦劑 ........................................................... 10 優(yōu)化操作 降低石油焦的揮發(fā)分 .............................................. 10 焦炭塔頂加注急冷油 ............................................................... 11 裝 置污油回煉 ............................... 12 加強焦炭塔油氣管線清焦 ...................... 12 五、總結(jié) .......................... 錯誤 !未定義書簽。 3 優(yōu)化操作提高焦化裝置液體產(chǎn)品收率 摘要： 焦化裝置生產(chǎn)的目的是盡量多產(chǎn)液體產(chǎn)品，少產(chǎn)焦炭，本文探討了焦化加工溫度、反應壓力和循環(huán)比對焦化產(chǎn)品液體收率的影響，通過采用新技術，優(yōu)化各種操作，實現(xiàn)裝置內(nèi)污油全部回煉，對提高焦化裝置液體收率十分有益。隨著原油進一步劣質(zhì)化、重質(zhì)化，導致餾分油和渣油的質(zhì)量下降，而最終產(chǎn)品質(zhì)量要求卻越來越嚴格，特別是汽油中的烯烴、硫含量與國際標準進一步靠攏，高硫、高金屬中間基原油的重油已難于作為催化裂化的摻煉原料，為提高競爭力，煉油企業(yè)必須將更多的渣油物料轉(zhuǎn)為具有更高價值的餾分油。焦化裝置生產(chǎn)中操作和設計的主要目標是液體收率最大化，減少焦炭產(chǎn)量，生產(chǎn)適合下游裝置處理的汽油、柴油、蠟油，但其液體收率卻不高，只有 70%左右，而且焦炭價值低，高硫焦難以使用。 4 二、延遲焦化裝置簡介 延遲焦化裝置是以貧氫的減壓渣油為原料，在高溫下（約 500℃左右）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產(chǎn)干氣、液態(tài) 烴、汽油、柴油、蠟油和焦炭。分離后塔頂氣體經(jīng)壓縮機壓縮后進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)再次進行氣體分離成干氣和液態(tài)烴。 可行性分析 （ 1） 加工負荷對比。 （ 2） 2021 年富氣空冷器 E1206 由 4 月 10月期間處于特護運行，目前隱患已經(jīng)整改消除，設備運行良好，有利于吸收穩(wěn) 定系統(tǒng)操作。 結(jié)論：進一步提高裝置液化氣收率是可行的。反應的熱量由加熱爐提供，爐出口溫度是根據(jù)原料的臨界反應溫度來確定，而臨界反應溫度又是由油品性質(zhì)決定的。 油品在不同溫度條件下，裂解和縮合反應的進程 存在差異：爐管內(nèi)的油品在 420℃以前裂解反應起主導作用， 420℃以后則縮合反應更劇烈。本裝置加熱爐爐管采用三點注汽技術，改變油品在加熱爐管內(nèi)的流動形式，同時注入一定比例的防結(jié)焦劑，防止爐管結(jié)焦，延長開工周期，從而達到提高液體產(chǎn)品收率的目的。當操作壓力和循環(huán)比固定后，提高焦炭塔溫度將使液體產(chǎn)品收率增加，焦炭產(chǎn)率將下降，并使焦炭塔中揮發(fā)份下降。加熱爐出口溫度對焦化產(chǎn)品產(chǎn)率的影響如表 1 所示： 表 1 加熱爐出口溫度對焦化產(chǎn)品產(chǎn)率的影響 加熱爐出口溫度，℃ 493 495 497 500 干氣， % 7 液態(tài)烴， % 汽油， % 柴油， % 蠟油， % 焦炭， % 損失， % 總液收， % 但是，溫度太高，使焦化汽、柴油餾分繼續(xù)裂化而降低收率，同時增加氣體收率和使焦炭變硬，也會使除焦困難。在實際操作中，還應做好爐出口至焦炭塔底進料線的保溫，防 止熱量損失；控制好四通閥及進料隔斷閥的保護蒸汽量，盡量保證渣油進入焦炭塔的反應溫度。據(jù)統(tǒng)計，焦炭塔壓力每降低