【正文】 6）污泥處理構(gòu)筑物應(yīng)盡可能的單獨結(jié)合，以策安全，并方便管理。 （ 4）布置總圖時，考慮充分的綠化地帶，并考慮遠(yuǎn)近期結(jié)合。 （ 2）處理構(gòu)筑物應(yīng)盡可能按流程順序布置，避免管線迂回，充分利用地形。 、污水廠平面布置 水廠平面布置主要內(nèi)容：各種構(gòu)筑物和辦公、化驗等建筑物的平面定位，各種管道、道路、綠化的布置等。 廠址的選擇應(yīng)考慮交通運輸，水電供應(yīng)，地質(zhì)水文等條件。 廠址應(yīng)設(shè)在地形有適當(dāng)坡度的城鎮(zhèn)下游地區(qū)，使污水有自流的可能，以節(jié)約動力消耗。 畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 16 第 7章 污水處理廠總體布置 、污水處理廠廠址選擇原則 廠址盡可能少占農(nóng)田或不占農(nóng) 田，且便于農(nóng)田灌溉和消納污泥。 綜上所述 :選用 300TLW540 型無堵塞立式污水泵 4 臺，其中 1 臺備用。在可能的條件下，每臺水泵的流量最好為設(shè)計流量的 21 31 ，并且采用相同型號，這樣對設(shè)備的購置，設(shè)備與配件的備用、安裝施工、維護(hù)檢修都有利。 第 6章 其他設(shè)計 提升泵房用以提高污水的水位，保證污水能在整個污水處理流程過程中流過 ，從而達(dá)到污水的凈化。 有效水深一般宜為 4m,最低不小于 3m。 污泥固體負(fù)荷：負(fù)荷當(dāng)為初次污泥時，污泥固體負(fù)荷宜采用 80～ 120kg/()當(dāng)為剩余污泥時，污泥固體負(fù)荷宜采用 30～ 60kg/()。 、設(shè)計規(guī)定及參數(shù) 進(jìn)泥含水率：當(dāng)為初次污泥時，其含水率一般為 95%～ 97%。通過這種擁擠和壓縮過程，污泥濃度進(jìn)一步提高，上層的上清液溢流排出，從而實現(xiàn)污泥濃縮。濃縮池前由于污泥濃度較高，顆粒之間彼此接觸支撐。因此，污泥在最終處置前必須處理，以降低污泥中的有機物含量，并減少其水分，使之在最終處置時對環(huán)境的危害減至最小限度，并將其體積縮減，以便于運輸和處置。這些污泥含有大量的有機物質(zhì)，易于分解，對環(huán)境具有潛在的污染能力。h ） ，取 )/( 2339。 畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 14 、運行參數(shù) 設(shè)計水量： ?Q 。當(dāng)池徑小于 20m 時，用中心傳動，當(dāng)池徑大于 20m時，用周邊傳動，周邊線速度不宜大于 3m/min， 1—3r/h，將污泥推入污泥斗，然后用靜水壓力或污泥泵排除。為了使布水均勻，進(jìn)水管設(shè)穿孔擋板，穿孔率為 10%—20%，出水堰亦采用鋸齒堰，堰前設(shè)擋板，攔截浮渣。普通輻流式沉淀池呈圓形或正方形，直徑（或邊長） 6—60m，最大可達(dá) 100m，池周水深 —，用機械排泥，池底坡度不宜小于 。采用 DY325 型倒傘型葉輪表面曝氣機，每座采用 6 臺曝氣機 。 其氧化溝的基本情況如下： 每座氧化溝尺寸： LBH=118m40m m，其中 H 中包括超高 。 二級處理的主體構(gòu)筑物，是活性污泥的反應(yīng)器，其獨特的結(jié)構(gòu)使其具有脫氮 除磷功能，經(jīng)過氧化溝后，水質(zhì)得到很大的改善。實踐證明該工藝具有投資省、處理效率高 、可靠性好、管理方便和運行維護(hù)費用低等優(yōu)點。 、氧化溝工藝 、氧化溝簡介 本設(shè)計采用的是卡羅塞（ Carrousel）氧化溝。 ：每座池直徑 D=17m；池高 h=；總高 H=。 硝化反應(yīng)器內(nèi)的已進(jìn)行充分反應(yīng)的硝化液的一部分回流反硝化反應(yīng)器，而反硝化反應(yīng)器的脫氮菌以原污水中的有機物作為碳源，以回流液中硝酸鹽的氧作為受電體，進(jìn)行呼吸和生命活動，將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮（ 2N ），不需要外加碳源（如甲醇）。 A/O 法脫氮工藝，是在 80 年代初開創(chuàng)的工藝流程，其主要特點是將反硝化反應(yīng)器放置在系統(tǒng)之首，故又稱為前置反硝化生物脫氮系統(tǒng)。 畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 12 、旋流式沉砂池 本設(shè)計采用旋流式沉砂池，旋流沉砂的處理效果好，結(jié)構(gòu)簡單 ,設(shè)計數(shù)據(jù)為： 沉砂池直徑 池總高度 有效水深 貯泥區(qū)容積 第 4章 二級處理 、 A/O工藝 、 A/O 工藝簡介 污水的二級處理系統(tǒng)是城市污水處理廠的核心，一般采用生物處理法。 除砂一般宜采用機械方法。排砂管直徑應(yīng)不小于 。 沉砂池去除的砂粒雜質(zhì)是以比重為 ，粒徑為 以上的顆粒為主。沉砂池一般設(shè)于泵站、倒虹吸管前，以便減輕無機顆粒對水泵、管道的磨損；也可設(shè)于初次沉淀池前，以減輕沉淀池負(fù)荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的處理條件。 運行參數(shù) （ 1） 在污水處理系統(tǒng)或水泵前，必須設(shè)置格柵； （ 2） 在污水處理系統(tǒng)前，采用機械清除時格柵間距為 16～ 25mm； （ 3） 污水過柵流速宜采用 ～ ，格柵傾角宜采用 45176。 畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 10 A/O 方案污泥量：Q2=池徑 ： D= 池總高： H=， 工作部分高度：h1= 污泥濃縮時間：T=16h A/O 方案所產(chǎn)生的污泥量相差大約一倍，故兩個方案分別為： 氧化溝工藝設(shè)計 2 個濃縮池； A/O 工藝設(shè)計２個濃縮池。 2. AO 工藝和氧化溝工藝都 采用紫外線消毒，消毒渠的尺寸相同。 4． AO 工藝和氧化溝工藝都采用同一類型、同一尺寸的二沉池。 2．采用兩組。 3．選用 DY325 型倒傘型葉輪表面曝氣機，每座氧化溝采用 9 臺。 3．有效水深 ，超高 m。 6 好氧池 池長： L= m 每廊道長： L1=26 m 池寬： B= m 池高： m 1． 采用 4 組曝氣池，每組容積 m3。采用四組缺氧池。 5 缺氧池 池徑： D=17 m 水深： h= m 總高： H= m 1．污泥回流比： R=% 2．缺氧池采用淹沒進(jìn)水，為防止沉淀和混合均勻需設(shè)攪拌器，攪拌器應(yīng)設(shè)在池底部，以防止水面 波動厲害，破壞缺氧狀態(tài)。 畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 9 4 初沉池 池直徑： 31 m 池高： H= m 有效水深： h= m 1．采用輻流式初沉池。 3 沉砂池 型號： 12 直徑： m 總高： H= m 1．采用兩組旋流式沉砂池，具有處理效果好，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。（如下表所示） 表 222 污水處理構(gòu)筑物設(shè)計計算結(jié)果說明 序號 類 型 尺寸 備注 1 中格柵 柵前水深： h= m 柵槽總高： H= m 柵槽寬度： B= m 共兩格，總槽寬為 m 柵槽總長度： m 采用 ZZG 型鏈條式機械格柵，格柵位于提升泵前，并與提升泵一起建在污水提升泵房內(nèi)，柵渣由格柵翻入渣斗，然后由吊車吊出運走。所以，從經(jīng)濟(jì)上來講，第二方案比第一方案更為可行。 總的說來，這兩個方案都很好，都能達(dá)到要求處理的效果，而且工藝簡單，污泥處理難度較小，在技術(shù)上都是可行的。運行得當(dāng)，氧化溝能具有反硝化脫氮的效應(yīng)；污泥產(chǎn)率低，且多已達(dá)穩(wěn)定的程度，勿需再進(jìn)行消化小處理 （ 4）脫氮效果還能進(jìn)一步提高，因為脫氮效果的好壞很大一部分決定于內(nèi)循環(huán)量，要提高脫氮效果勢必要增加內(nèi)循環(huán)量，而氧化溝的內(nèi)循環(huán)量從理論上可以是不受限制的，從而氧化溝具有較大的脫氮潛力。 （ 3） BOD 負(fù)荷低，同活性污泥法的延時曝氣系統(tǒng)，使氧化溝具有：對水溫、水質(zhì)、水量的變動有較強的適應(yīng)性；污泥齡 一般可達(dá)2030d，為傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)的 36 倍。 （ 5）反硝化池在前 ,可以消耗一部分碳源有機物 ,減輕消化撐持的有機負(fù)荷和耗氧量 .此外 ,還可以使硝化池所消耗的堿度得到補償 . （ 6）本工藝流程 的布局合理 ,適合現(xiàn)有的大型污水廠的改造 . （ 7）硝化液的回流比越大 ,脫氮率越 高 . （ 8）出水之中含有硝酸氮 ,如果在二沉池中的停留時間過長 ,會發(fā)生反硝化反應(yīng) ,產(chǎn)生污泥上浮的現(xiàn)象 . 特點： （ 1）氧化溝具有獨特的水力流動特點，有利于剩余活性污泥的生物凝聚作用，而且可以將其區(qū)分為富氧區(qū)、缺氧區(qū)，用以進(jìn)行硝化和反硝化，取得脫氮的效應(yīng)。 （ 3）污泥中含磷濃度高，具有很高肥效。 污水 中格柵 污水提升泵房 沉砂池 初沉池 缺氧池 好氧池 二沉池 混合液回流 污泥回流 剩余污 泥 濃縮池 脫水機房 泥餅外運 細(xì)格柵 出水 畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 6 （ 2） 具體工藝流程如下： 圖 、方案比較 、技術(shù)比較 見下表 221 污水 中格柵 污水提升泵房 細(xì)格柵 氧化溝 二沉池 污泥回流 剩余污泥 濃縮池 脫水機房 泥餅外運 沉砂池 出水 畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 7 表 221 城市污水 處理廠工藝流程方案技術(shù)比較表 方案一（普通 A/O 處理工藝） 方案二（卡羅塞氧化溝處理工藝） 特點 : （ 1）本工藝了利用的是原水中的碳源 ,可以保證有較高的碳氮比 ,無需外加碳源。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，可以省略調(diào)節(jié)池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。同時， 氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環(huán)。 （ 2） A/0 工藝的工作流程： 圖 氧化溝工藝 （ 1）氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池（ Cintinuous Loop Reator,簡稱 CLR）作 生物反應(yīng)池，混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。該法脫氮工藝流程的反硝化反應(yīng)器在前， BOD 去除、硝化兩項反應(yīng)的綜合反應(yīng)器在后。根據(jù)出水水質(zhì)要求，污水處理廠既要求有效地去除 BOD、 COD、 SS，又要求對污水中的氮進(jìn)行適當(dāng)處理，所以本設(shè)計采用 A/O 工藝和氧化溝工藝。 正確的確定污水處理工藝流程的目的在于最經(jīng)濟(jì)合理又技術(shù)可行的對原水進(jìn)行處理并達(dá)到處理要求。 （ 3）工藝要求 第 2章 總體設(shè)計 、工藝流程的確定 、污水處理工藝流程確定的注意事項 確定污水處理工藝流程的主要依據(jù)是所要求達(dá)到 的處理程度。 （ 2）污水水質(zhì)及出水要求（見下表） 表 1． 1． 2 單位 mg/L 名稱 SS COD BOD5 NH3N TP 色度 TN 石油類 生活污水 190 390 230 24 37 生產(chǎn)污水 210 360 180 23 36 出水水質(zhì) ≤10 ≤50 ≤10 ≤5（ 8） ≤ ≤30 ≤15 ≤1 注： 《城鎮(zhèn)污水處理污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB189182021）一級標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)詳細(xì)地計算出污水處理廠中污水處理構(gòu)筑物（格柵、初沉池、缺氧池、曝氣池、二沉池、接觸污水處理廠規(guī)模，列出污水處理廠人員編制數(shù)目，并初擬污水處理廠附屬建筑物的占地面積等。所計算之構(gòu)筑物及設(shè)備，皆應(yīng)繪出相應(yīng)的計算草圖。 、設(shè)計成果 設(shè)計說明書與計算書各一份 ； 設(shè)計圖紙 5—6 張（至少有兩張鉛筆 繪圖，其余為 CAD 繪圖）； （ 1）污水處理廠平面布置圖（ 1： 200—1： 500） （ 2）污水處理廠流程高程布置圖（縱向 1： 50—1： 100，橫向 1： 100—1： 200） （ 3）污水處理構(gòu)筑物詳圖（至少包括兩個處理構(gòu)筑物，其中至少一張達(dá)施工圖深度） 、設(shè)計要求 應(yīng)說明污水處理廠的工藝流程，以及選擇污水處理構(gòu)筑物形式的簡單理由，尤畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 3 其池）及污水處理廠污泥處置構(gòu)筑物（濃縮池、消化池等）的全部主要尺寸。畢業(yè)設(shè)計 _卡羅賽氧化溝 AO 工藝 1 畢業(yè)設(shè)計 卡羅賽氧化溝 AO 工藝 目錄 第 1 篇 污水廠設(shè)計說明書 ....................... 2 第 1 章 總論 ................................ 2 第 2 章 總體設(shè)計 ............................ 4 第３章 一 級處理 ........................... 10 第 4 章 二級處理 ........................... 12 第 5 章 污泥處理 ........................... 14 第 6 章 其他設(shè)計 ........................... 15 第 7 章 污水處理廠總體布 置 ................. 16 第 2 篇 污水廠設(shè)計計算書 ...................... 19 第 8 章