【正文】 La 39d 42d 30d 33d 27d 30d 5d 27d laE 44d 49d 34d 38d 31d 34d 29d 32d HRB400、RRB400 （帶肋鋼筋） La 46d 51d 36d 39d 33d 36d 30d 33d laE 53d 58d 41d 45d 37d 41d 34d 38d 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 9 35d且不少于 500mm， 同一斷面處的鋼筋搭接率不得超過(guò) 50%（板、梁綁扎搭接接頭不超過(guò) 25%）。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨 水 ，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。即接頭至 1m 處的偏移不得大于 7cm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 ③焊接接頭應(yīng)焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處鋼筋軸 線偏移不得超過(guò) 得大于 2mm。 （ 4） 電渣壓力焊施工工藝 1） 工藝流程 檢 查 設(shè) 備 電 源 鋼 筋 端 頭 制 備 選 擇 焊 接 參 數(shù)安 裝 焊 接 夾 具 和鋼 筋安 放 焊 劑 罐 填裝 焊 劑試 焊 作 試 件確 定 焊 接 參數(shù)施 焊 回 收 焊 劑 卸 下 夾 具 質(zhì) 量 檢 查 2）施工方法： ①將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋 20～ 80mm 部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約 150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，用直接引弧 法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時(shí)應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布） ②焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開(kāi) 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5～ 7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 8 隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。 ，偏差不大于 1P（ P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 ③接頭單體試件試驗(yàn) 在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤ 500 個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 7 ，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。 ，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3P（ P為螺距） 、通塞規(guī)。 ②鋼筋套絲 、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致 3，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 （ 3） 直螺紋連接 1）工藝流程： 鋼 筋 下 料 鋼 筋 套 絲 接 頭 單 體 試 件 試 驗(yàn) 鋼 筋 連 接 質(zhì) 量 檢 查 2）施工方法： ①鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。 c、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ④ 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求 ： a、焊接前和施焊過(guò)程中 ，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ② 在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3個(gè)做抗拉試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步施工。 d Dd D 3 鋼筋連接 （ 1） 鋼筋焊接的要求 1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作； 2）焊接接頭不宜在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)； 3）同一構(gòu)件（梁、墻、板 ）內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一根鋼筋上任意兩個(gè)焊接接頭中心間距應(yīng)大于 35d 或≥ 500mm(C30，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度根據(jù)不同標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙的具體要求調(diào)整 )。彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 80176。 （ 4） Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180176。 10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在177。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采用 調(diào)直機(jī) 進(jìn)行，可調(diào)直 ?6?10 的圓鋼；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹的鋼筋，除銹后有嚴(yán)重的麻坑的，均不得用于 工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐角長(zhǎng)度、搭接倍數(shù)、平直長(zhǎng)度和高度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 （ 5） 鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。 （ 3） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取 50cm，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)有由材料員驗(yàn)收，并委托試驗(yàn)【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 4 員分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)（要由足夠數(shù)量的見(jiàn)證取樣試驗(yàn)），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué) 成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程。這就需要作好鋼筋用量的計(jì)劃管理和控制，確保先到先用，及時(shí)處理廢料和余料。 3)填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于 ，且不應(yīng)集中。 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 3 （ 3）后澆帶處土方回填 地下室外 墻豎向后澆帶處在回填前用灰砂磚砌筑 370mm 厚擋土墻并分層回填，平面圖如下： （ 4） 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 1)在壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。 4）為保證填土壓實(shí)的均勻性和密實(shí)性，每層土虛鋪厚度不應(yīng)超過(guò) 25— 30cm；采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，邊緣夯壓不到之處，輔以人力夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 2）填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)控制則以 手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為 準(zhǔn) 。 3 土方回填 （ 1）填土料質(zhì)量要求 回填土料優(yōu)質(zhì)粘土，且不得含雜草等有機(jī)物質(zhì)，含水量應(yīng)符合要滶。 1:5C20 砼墊層 人防地下室加掖 承臺(tái)磚胎模示意圖 磚胎模采用灰砂磚， 1:2水泥砂漿砌筑，胎模高度在 1000mm 以下，厚度 120；高度 1000以上的 ，厚度 240。 降水井 采用人工開(kāi)挖， 240厚磚胎模砌筑，并采用 20厚 1： 2水泥砂漿抹光 。 開(kāi)挖完成的工作面應(yīng)及時(shí)封閉墊層。 為避免擾動(dòng)基底土方，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留 200 厚土方人工清底。【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 1 第 1章 主要施工方案 第 1節(jié) 土方工程及基礎(chǔ)模板方案 1 土方開(kāi)挖方案 本工程基坑支護(hù)已完成及基坑土方已開(kāi)挖至底板，剩余土方為承臺(tái)、地梁土方需開(kāi)挖。 開(kāi)挖方法 采用機(jī)械挖土 、人工清理余土的方法 。承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖采用放坡，放坡坡度1： 。為及時(shí)排除雨水，基坑每隔 25m 設(shè)置一個(gè) 直徑 1000mm，深度 2021mm 的 降水井 。【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 2 2 承臺(tái)支護(hù)及模板方案 本工程承臺(tái)最大高度 1500mm，基坑開(kāi)挖深度 1700mm 左右，開(kāi)挖范圍基本為含礫粘土，邊坡采用地堪報(bào)告建議坡度 1:，坡腳預(yù)留磚胎模位置。結(jié)構(gòu)地坪區(qū)域，胎模砌至板底墊層以下，墊層澆至胎模內(nèi)側(cè)邊。 在 回填前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要 求條件下的最優(yōu)含水量。 （ 2）土方回填 1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 3）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因數(shù)作用下，土體逐漸沉落密實(shí)，預(yù)留沉降量宜以 3%為宜。 5）在工作面許可，采用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，碾壓方向應(yīng)從兩 邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約 15～ 25cm，避免漏壓。 2)每層按 100～ 500m2取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 第 2節(jié) 鋼筋工程施工方案 1 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 本工程鋼筋用量大，需要對(duì)成品、半成品分類、分規(guī)格、分檢驗(yàn)狀態(tài)掛牌管理，而場(chǎng)地極其狹小，必須做到避免混用、錯(cuò)用，否則鋼筋材料管理極其困難。 （ 1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。 （ 2） 鋼筋取樣：每批重量不大于 60t。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí) （負(fù)一層以上塔樓區(qū)域，屈強(qiáng)比必須滿足圖紙一級(jí)抗震要求） ，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。 （ 4） 存放鋼筋的場(chǎng)地下面 鋪設(shè) 50*100*2021 木枋， 以防鋼筋銹蝕和污染。 2 鋼筋加工 鋼筋加工是鋼筋質(zhì)量控制的關(guān)鍵，是鋼筋綁扎質(zhì)量控制的前提，必須加強(qiáng)鋼筋加工質(zhì)量控制： （ 1） 由 專 業(yè) 鋼筋 翻樣人員 配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后方可加工。 （ 3） 鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在177。 20mm。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 5 ，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。或 135176。箍筋為Ⅰ級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。在任一 35d 或 500mm 內(nèi)的有鋼筋接頭的鋼筋截面面積不超過(guò) 50%； 4）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； 5）焊接接頭必須按規(guī)定做鋼筋焊接試驗(yàn)，并要有足夠數(shù)量的見(jiàn)證取樣。 （ 2） 鋼筋閃光對(duì)焊 連接 1）鋼筋閃光對(duì)焊 工藝流程： 檢 查 設(shè) 備 選 擇 工 藝 參 數(shù)試 焊 、 作 模 擬試 件送 試 確 定 焊 接 參 數(shù) 焊 接 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 2）施工方法： ① 合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 6 ③ 連接閃光對(duì)焊操作 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 b、鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。鋼筋下料時(shí) ，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 ，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。 ：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 ④鋼筋連接 。 ，鋼筋的規(guī)格和 連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。 ⑤鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不小于 25mm。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。接頭處彎折不得大于 4176。 ④ 電渣壓力焊雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 4 鋼筋的綁扎和安裝 （ 1） 鋼筋接頭位置 1）根據(jù) 11G1011要求 ， 并結(jié)合 本工程 一級(jí)抗震要求，受拉 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 及抗震錨固長(zhǎng)度 如下： 2）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 3）搭接接頭的末端，距鋼筋彎折處，不得小于 10d，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； 4）鋼筋的 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處 ,在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 （ 2） 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作及要求 1） 在鋼筋綁扎前需要 進(jìn)行以下準(zhǔn)備 : 、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。 （ 3） 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 1） 承臺(tái)鋼筋綁扎 深坑積水及垃圾清理、周邊墊層清理→定位線施放及彈線→大理石墊塊擺放→深坑及兩側(cè)下層鋼筋網(wǎng)綁扎 (穿插型鋼支架焊接 )→上層網(wǎng)片支撐架擺放并焊接水平穩(wěn)固鋼筋（穿 插防雷施工）→承臺(tái)內(nèi)部各層網(wǎng)片綁扎→上層面筋綁扎→深坑兩側(cè)立筋及分布筋綁扎→墻柱定位線墻柱身線施放及插筋（穿插深坑內(nèi)模板支設(shè)）→承臺(tái)四周板筋綁扎→止水片及快易收口網(wǎng)設(shè)置→砼澆筑前驗(yàn)收 鋼筋支撐架 :承臺(tái)內(nèi)范圍 內(nèi)采用 C14mm500“人”字型鋼筋馬 凳 。 【地下室結(jié)構(gòu)施工方案】 10 最后鋪放綁扎底板上鐵，找 出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距 800mm，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為