金屬材料的表面處理-展示頁(yè)
2025-05-22 22:23本頁(yè)面
【正文】 ，電流就越集中于工件的表面，這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。 (８ )工件淬火后必須立即回火，以消除應(yīng)力，防止開(kāi)裂。 (６ )合理選擇淬火介質(zhì)。 (４ )合理調(diào)整氧、乙炔混合氣。 (２ )根據(jù)零件淬火部位及技術(shù)要求選擇合適的噴嘴。 (４ )聯(lián)合法 淬火零件繞其軸線旋轉(zhuǎn)，噴嘴和噴水裝置同時(shí)沿零件軸線移動(dòng) (如圖 所示 )。 圖 52 火焰表面淬火方法示意圖 ２ .火焰淬火方法及應(yīng)用 (２ )前進(jìn)法 火焰噴嘴和冷卻裝置沿零件表面作平行移動(dòng)，一邊加熱，一邊冷卻。 (８ )高能束技術(shù) (如激光表面合金化、激光熔覆、離子注入等 )。 表面處理技術(shù)的分類(lèi) (６ )熱噴涂 (如火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂等 )。 (４ )氣相沉積 (如化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等 )。 (２ )電鍍與化學(xué)鍍 (如純金屬電鍍、合金電鍍、電刷鍍等 )。 (３ )表面組織轉(zhuǎn)化技術(shù) 包括表面淬火、化學(xué)熱處理等熱處理技術(shù)及噴丸、滾壓等表面加工硬度技術(shù)。金屬材料與熱處理 主編 課題 5 金屬材料的表面處理 課題引入 課題說(shuō)明 課題目標(biāo) 金屬材料表面處理概述 表面淬火 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 化學(xué)氧化與磷化處理 電鍍技術(shù) 表面氣相沉積技術(shù) 其他表面處理技術(shù) 思考題 金屬材料表面處理概述 表面處理技術(shù)的作用 表面處理技術(shù)的分類(lèi) 表面處理技術(shù)的作用 １ .提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷 ２ .使普通材料獲得具有特殊功能的表面 ３ .表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境 表面處理技術(shù)的分類(lèi) (１ )表面合金化技術(shù) 包括噴焊、堆焊、離子注入、激光熔覆等。 (２ )表面覆蓋與覆膜技術(shù) 包括電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、氣相沉積等。 (１ )表面熱處理 (如表面淬火、表面化學(xué)熱處理等 )。 (３ )化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 (如化學(xué)氧化處理、磷化處理等 )。 (５ )形變強(qiáng)化 (如噴丸、機(jī)械鍍等 )。 (７ )堆焊 (如手工堆焊、埋弧堆焊、等離子堆焊等 )。 表面淬火 火焰淬火 感應(yīng)淬火 火焰淬火 １ .火焰淬火原理 ２ .火焰淬火方法及應(yīng)用 ３ .火焰淬火操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) ４ .火焰淬火的特點(diǎn) １ .火焰淬火原理 圖 51 火焰淬火示意圖 ２ .火焰淬火方法及應(yīng)用 (１ )固定法 零件和噴嘴都不動(dòng)，用火焰噴嘴直接加熱淬火部分，使零件加熱到淬火溫度后立即噴水冷卻 (如圖 52a所示 )。 (３ )旋轉(zhuǎn)法 用一個(gè)或幾個(gè)固定火焰噴嘴對(duì)旋轉(zhuǎn)零件表面進(jìn)行加熱，表面加熱至淬火溫度后進(jìn)行冷卻 (如圖 52c所示 )。 ３ .火焰淬火操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) (１ )對(duì)被淬火表面預(yù)先進(jìn)行認(rèn)真清理和檢查，淬火部位不允許有脫碳層、氧化皮、氣孔、砂眼和裂紋等缺陷。 (３ )在淬火前零件一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)備熱處理，如正火或調(diào)質(zhì)處理，以保證零件心部的強(qiáng)度和韌性。 (５ )火焰淬火溫度比普通淬火溫度要高，一般取 880～ 950℃ 。 (７ )工作結(jié)束后，先關(guān)斷氧氣，再關(guān)斷乙炔，等熄滅后再開(kāi)少量氧氣吹出燒嘴中剩余氣體，最后再關(guān)掉氧氣。 ４ .火焰淬火的特點(diǎn) ?火焰淬火的主要特點(diǎn)為：①設(shè)備簡(jiǎn)單、體積小、成本低、使用方便，受工件體積大小的限制；②淬火后表面清潔，很少氧化與脫碳，變形小；③操作簡(jiǎn)便，工藝靈活，淬火成本低；④火焰加熱溫度高、加熱快、生產(chǎn)效率高；⑤加熱溫度和淬硬層深度不容易控制，質(zhì)量 ?所以，火焰淬火一般用于單件、小批量生產(chǎn)以及大型工件（如大模 感應(yīng)淬火 １ .感應(yīng)淬火原理 ２ .常用感應(yīng)淬火方法及應(yīng)用 ３ .感應(yīng)淬火的特點(diǎn) １ .感應(yīng)淬火原理 ?感應(yīng)淬火是利用感應(yīng)電流通過(guò)零件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使零件表面很快加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻的熱處理方法，如圖 5 KG*8〗3 ?當(dāng)一定頻率的電流通過(guò)空心銅管制成的感應(yīng)器時(shí)，在感應(yīng)器的內(nèi)部及周?chē)惝a(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng)，于是，在工件內(nèi)部產(chǎn)生了同頻率的感應(yīng)電流。依靠感應(yīng)電流的熱效應(yīng)，可將工件表層迅速加熱到淬火溫度，而此時(shí)心部溫度還很低，淬火介質(zhì)通過(guò) ?感應(yīng)電流頻率越高，電流透入深度越小，工件加熱層越薄，淬硬層越淺。 ２ .常用感應(yīng)淬火方法及應(yīng)用 (１ )工頻感應(yīng)淬火 電流頻率為 50Hz，可獲得 10～ 15mm以上的淬硬層，適用于大直徑的穿透加熱及要求淬硬層深的大工件的表面淬火。 (３ )高頻感應(yīng)淬火 常用電流頻率為 200～ 300kHz，可獲得的表面淬硬層深度為 ～ 2mm，主要用于中小模數(shù)齒輪和小軸的表面淬火。 (2)吸收 分解產(chǎn)生滲入元素的活性原子 (初生狀態(tài)原子 )被工件表面吸收 (溶解 )，這一過(guò)程的進(jìn)行必須具備下列兩個(gè)條件：有滲入元素的活性原子存在，滲入元素呈分子狀態(tài)存在時(shí)，不能被工件吸收；滲入元素能滲入工件中形成固溶體或金屬化合物。 (1) 強(qiáng)化工件表面 提高工件表層的力學(xué)性能，如表層硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等。 滲碳技術(shù) 滲氮技術(shù) 碳氮共滲技術(shù) 滲硼技術(shù) 滲碳技術(shù) (１ )固體滲碳 固體滲碳是將工件置于填滿(mǎn)木炭 (90%)和碳酸鋇(BaCO3)(10%)的固體滲碳箱內(nèi)進(jìn)行的，如圖 55所示。 滲碳技術(shù) 表 51 常見(jiàn)滲碳用鋼及其用途 滲碳技術(shù) 圖 55 固體滲碳箱 1— 滲碳劑 2— 工件 3— 箱體 4～ 6mm 鐵板 4— 泥封 5— 試棒 ?10mm 6— 蓋：鐵板厚 6～ 8mm (２ )氣體滲碳 氣體滲碳是指零件在氣體滲碳劑中進(jìn)行滲碳的工藝。 圖 57 氣體滲碳典型工藝曲線 (２ )氣體滲碳 氣體滲碳是
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