mtbe裝置生產(chǎn)原理及工藝流程-展示頁
2025-05-22 19:03本頁面
【正文】 溫度產(chǎn)生兩方面的影響，一是影響進(jìn)入反應(yīng)器的熱量，二是影響起始反應(yīng)速度。 3CHCH│3CH2CHO3CH3CHC‖2CH3CHOH3CH ???????? 醇烯比的計(jì)算基礎(chǔ)是質(zhì)量守恒定律和化學(xué)方程式， MTBE合成反應(yīng)方程式如下： 方程式表明，甲醇、異丁烯和 MTBE的當(dāng)量比是 1： 1： 1，即質(zhì)量比是 4： 7： 11，對于一定投料量和一定組成的 BBR投料來說，所需甲醇量是 74??? 異丁烯含量碳四投料量5 8 2 ???100%1甲醇投料量碳四投料量的甲醇量改變甲醇含量 ?? 計(jì)算結(jié)果乘以醇烯比即為所需甲醇量，目前計(jì)算所用的 況，該值來自于 當(dāng)見到 A3分析需要進(jìn)行調(diào)整時(shí)可以按照如下方法計(jì)算， 第一反應(yīng)器的反應(yīng)溫度調(diào)整比較困難，通過工況的調(diào)整可以使反應(yīng)段集中在很短的一段內(nèi)也可以使其在一段催化劑床層中進(jìn)行，所以反應(yīng)溫度的控制從兩個(gè)方面入手，即調(diào)整取熱強(qiáng)度和取熱面積。醇烯比過大 MTBE中甲醇含量升高，T101的能源消耗增加。 三、工藝流程 來來銷售處甲醇損失去原料一去線性MTBE裝置物料流程圖 四、關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制方法 MTBE裝置工藝過程包含反應(yīng)、精餾和萃取，采用的都是常規(guī)設(shè)備，沒有大機(jī)組也沒有連鎖，操作條件比較緩和，沒有高溫高壓部位，整個(gè)控制比較簡單，相對而言，裝置的控制關(guān)鍵點(diǎn)在反應(yīng)部分，特別是一段反應(yīng)器，反應(yīng)器的調(diào)整重點(diǎn)和難點(diǎn)是溫度的調(diào)整，其次是萃取部分的調(diào)整。 粗丁烯 1塔 T205塔頂氣相經(jīng) H212冷凝到 65℃ 后進(jìn)入回流罐 R204，物料用 B208升壓后一部分送回 T205塔頂作為回流，另一部分經(jīng)冷卻器 H215冷卻至 40℃ 進(jìn)入 R302。 R207中的 C4經(jīng) B204泵輸送至 H208或T201（前水洗流程進(jìn) T201，后水洗流程進(jìn)H208），預(yù)熱后進(jìn)入脫異丁烷塔 T204，塔頂氣相被冷凝到 45℃ 后進(jìn)入 R203罐，一部分氣相（主要是 C3和異丁烷）被排入火炬，全部凝液用 B206送回 T204塔頂作為回流（原料中異丁烷含量高時(shí)需要采出液相）。底部含 CH3OH 3~10%的水溶液進(jìn)入甲醇回收塔 T203。 含甲醇的混合 C4由底部進(jìn)入甲醇萃取塔 T202， T203塔釜液作為萃取劑由塔上部進(jìn)入，在 14m高的鮑爾環(huán)填料上，混合 C4與萃取水逆流接觸。脫 C4塔 T201底產(chǎn)品 MTBE與初餾塔底的 MTBE在 H101/內(nèi)混合后進(jìn)入中間罐 R205。 初餾塔頂產(chǎn)物經(jīng) H105冷凝、冷卻至58℃ 進(jìn)入回流罐 R105，罐內(nèi)物料用 B105升壓后一部分送回 T101塔頂作為回流，另一部分凝液與甲醇混合經(jīng)過冷卻器 H107后進(jìn)入二反離子過濾器 L102，濾出金屬陽離子等有害雜質(zhì)后進(jìn)入二反 F102。 從第一反應(yīng)器底部出來的反應(yīng)物料進(jìn)入初餾塔進(jìn)料換熱器 H104/液換熱后進(jìn)入初餾塔 T101。溫度升至 45℃ 左右進(jìn)入一反進(jìn)料預(yù)熱器 H102。分別經(jīng)B10 B102提高壓力后混合，混合物料經(jīng)混合器混勻后進(jìn)入一反離子過濾器 L101，除去物料中的金屬陽離子等有害雜質(zhì)。2021年 10月配合塑料廠丁烯精制項(xiàng)目改造，MTBE裝置又增設(shè)了 F103和 H218兩臺(tái)設(shè)備。 2021年 10月裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造，年處理抽余 C4處理能力提高到 52021噸，生產(chǎn)MTBE 29963噸，粗丁烯 29384噸。 MTBE裝置由齊魯石化公司設(shè)計(jì)院提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，大慶石化總廠設(shè)計(jì)院完成初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。 ☆ MTBE合成技術(shù) 第一套 MTBE裝置于 1973年在意大利建成，我國自行開發(fā)的第一套裝置于 1983年在齊魯橡膠廠建成，大慶 MTBE裝置采用的是齊魯研究院開發(fā)的固定床二段深度轉(zhuǎn)化工藝，裝置主要由三臺(tái)反應(yīng)器和六臺(tái)塔組成，由反應(yīng)、 MTBE分離、甲醇回收和粗丁烯提濃等幾部分組成。 ☆ MTBE裝置的作用 MTBE裝置生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，一種是MTBE，另一種是粗丁烯。MTBE裝置簡介 化工一廠甲丁車間 一、 MTBE基本情況介紹 ☆ MTBE基本情況 MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是異丁烯和甲醇在強(qiáng)酸性催化劑作用下反應(yīng)的產(chǎn)物，它的主要用途是替代四乙基鉛作為提高汽油辛烷值的添加劑，純MTBE的辛烷值為 109。此外 MTBE熱裂解可以生產(chǎn)高純度異丁烯，高純度異丁烯是生產(chǎn)丁基橡膠的原料，它也是其它需要引入叔丁基反應(yīng)的單體。 MTBE合成反應(yīng)的直接結(jié)果是獲得 MTBE，間接結(jié)果是將正丁烯和異丁烯分離開來，由于正丁烯和異丁烯的相對揮發(fā)度接近 1，因此用常規(guī)的精餾方法難于分離，因此采用合成MTBE的化學(xué)方法進(jìn)行分離，是目前普遍采用的分離方法。
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