【正文】 ????????????????12 第八章 安全、文明施工保證措施 ?????????????????13 第九章 風(fēng)、雨季節(jié)施工措施 ??????????????????????13 第十章 模板計(jì)算書 ?????????????????????????????13 第一章 、工 程 概 況 第一節(jié) 、總 體 概 述 錦繡新城 B16樓工程由 寶清縣永泰 房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司投資興建； 雙鴨山市 工 程 勘察設(shè)計(jì) 院 地基勘察； 黑龍江三元 建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)； 黑龍江輕工 建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理；寶清縣同利建筑工程 有限 責(zé)任 公司 第十六項(xiàng)目部 總承包施工。該工程位于 寶清縣苗圃街南側(cè)，永發(fā)路西側(cè)，中央大街以北 。該建筑十七層，總建筑面積 18626㎡，結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。 第二節(jié)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本工程層高較高，地下室為 ，架空層為 ，標(biāo)準(zhǔn)層為 ，屋面為 ，屋面機(jī)房為 。 第二章 、施工方案的選定 本工程為 商業(yè) 砼結(jié)構(gòu)，其模板采用 18 厚膠合板和黑色鏡面板（柱、梁用）；木枋采用 60 80 ㎜或 50 70㎜；φ 48 鋼管和鋼頂撐體系作支撐的方案。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)以及施工組織設(shè)計(jì)中流水段的劃分，結(jié)合施工方法進(jìn)行模板拼裝設(shè)計(jì)。強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算符合要求。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和 按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底以及書面交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 三、 材料準(zhǔn)備： 模板：鑒于材料對(duì)結(jié)構(gòu)的決定性，模板材料選用優(yōu)質(zhì)的 18mm 厚的膠合板和鏡面板， 60 80 ㎜和 50 70 ㎜木枋。鋼管及扣件材質(zhì)必須符合要求，鋼管應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)等的規(guī)范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂紋、氣孔，也不得有疏松、 砂眼或其它影響使用性能的構(gòu)造缺陷。 對(duì)拉螺桿、花籃螺栓、鐵釘、鐵絲、菱角、封口漆、密封膠條、脫模劑、塑料套管等材料準(zhǔn)備齊全 四、 機(jī)具準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況和進(jìn)度控制要求，配備主要設(shè)備有：木工圓盤鋸 2臺(tái)、平刨床機(jī) 1臺(tái)、壓刨床機(jī) 1 臺(tái)、手持電鉆 5臺(tái)、手持電鋸 2 臺(tái)，其他周轉(zhuǎn)設(shè)備、小型機(jī)具配套輔助設(shè)備均在施工前準(zhǔn)備到位，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后安放到位。 五、 作業(yè)條件： 模板設(shè)計(jì)、預(yù)拼組裝完成 。 柱墻基、施工縫處砼軟弱層剔鑿，并清理干凈，辦理交接手續(xù)。 第四章 、模板施工工藝 第一節(jié)、模板安裝構(gòu)造要求 必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，水平標(biāo)高的正確性，誤差應(yīng)小于驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許值。 整體式鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨 度≥ 4m時(shí)，安裝應(yīng)起拱，按照跨度的 1/1000～ 3/1000 起拱。待模板立穩(wěn)并支撐后，方可摘鉤。 大模板組裝或拆除時(shí)，指揮及操作人員必須站在可靠作業(yè)處，安裝外模板時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶。 砼施工時(shí)，應(yīng)按施工荷載規(guī)定嚴(yán)格控制模板上的堆料及設(shè)備，當(dāng)采用人工小推車運(yùn)輸時(shí)，不準(zhǔn)直接在模板或鋼筋上行駛，應(yīng)用腳手架鋼管等材料搭設(shè)小車運(yùn)輸?shù)?，采用泵送砼時(shí)，不得直接將砼沖擊側(cè)模，砼泵管、布料機(jī)位置下排架要適當(dāng)增加支撐或剪刀撐進(jìn)行加固。 支撐立柱的拆除時(shí)間必須是在砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上方可拆除。 1滿堂架模板支柱的水平拉桿應(yīng)縱橫兩個(gè)方向設(shè)置，同時(shí)每隔 46 根立柱設(shè)置一組剪力撐，由底部至頂部連續(xù)設(shè)置。 1 為保持支模系統(tǒng)的穩(wěn)定，應(yīng)在支架的兩端和中間部分與工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。 第二節(jié) 、模 板 制 作 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 進(jìn)行模板制作，柱、剪力墻采用定型組合大模，其余一般采用現(xiàn)場拼裝制作。 剪力墻組合大模拼縫要嚴(yán)密，板接縫處背面要有木方豎楞加固。 單塊模板制作完，按模板設(shè)計(jì)圖對(duì)模板外形、尺寸、平整度、對(duì)角線進(jìn)行檢查，分規(guī)格平行疊放，基底層模板加墊木，距地面不小于 100 ㎜。 第三節(jié) 、模 板 安 裝 一、 柱模板安裝： 工藝流程： 模板制作 → 柱模安裝 → 柱模板校正加固 → 辦理預(yù)檢及驗(yàn)收。 2） 、第一面模板就位后，設(shè)臨時(shí)支撐或用鐵絲與柱主筋臨時(shí)固定，然后依次將其余三面模板就位，并做好支撐。 4）、柱模校正和加固方法同墻模。 二、 梁、板模板安裝： 工藝流程： 1） 、梁模板：梁模板制作 → 搭設(shè)梁模支撐 → 安裝梁底模板 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝側(cè)向支撐 → 校核梁截面尺寸并加固 → 預(yù)檢。 安裝方法： 1） 、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和基層所彈梁身位置線，安裝梁模支撐立桿（鋼管或鋼頂撐），立桿間距縱向不大于 800 ㎜（梁高大于 800㎜時(shí)，間距不大于 600 ㎜），橫向間距不大于 900 ㎜，對(duì)于斷面較大的梁，應(yīng)在梁中間沿縱向加設(shè)一排鋼頂撐。現(xiàn)場施工時(shí)，如方便現(xiàn)場搭設(shè)支撐，梁支撐間距取同板支撐間距，則深梁縱向必須設(shè)三排支撐。 3） 、根據(jù)水平標(biāo)高控制線，調(diào)整梁底、板底支撐高度，對(duì)跨度大于 4 米的梁或板短向跨度大于 4 米時(shí)，模板應(yīng)按跨度的 1?3?起拱。 5）、主、次梁同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定。 6）、板模板安裝時(shí)，先在次梁（或主梁）模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板 板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用支撐桿支牢。 7）、頂板模板檁條采用 50 100㎜方木，間距不大于 300 ㎜。板與柱相交、不必刻意躲開柱頭，只在該處將膠合板鋸開與柱截面尺寸相應(yīng)缺口，下墊方木并作為柱頭的龍骨。為便于深梁鋼筋綁扎，可先裝一側(cè)面?zhèn)劝?，鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝澹瑢?duì)拉螺栓在鋼筋入模后安裝，對(duì)無防水要求的部位，設(shè)塑料套管穿對(duì)拉螺栓，拆模時(shí)抽出Φ 14 對(duì)拉螺栓周轉(zhuǎn)使用，拆模后套管洞應(yīng)隨即封填密實(shí)。剪刀撐間距不大于3000 ㎜，且每跨梁下不少于二道剪刀撐。對(duì)寬度大的樓梯，沿踏步中間上面設(shè)反扶梯基，加釘 1～ 2 道吊木加固。 五、電梯井提升筒模 梯井道比較狹窄，質(zhì)量要求高，施工中有一定難度，我們采用將大模板拼裝為整體提升筒模，每施工完一層，利用 塔吊整體提升一次的方法進(jìn)行施工。 1） 鏈?zhǔn)浇悄Ｓ?3 個(gè)鉸鏈軸與模板連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，并且通過鉸鏈角模的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相鄰兩墻模，可達(dá)到支?；蛎撃５哪康?。 4） 托架平臺(tái)也是鋼木結(jié)構(gòu)。待澆筑混 凝土后，托架平臺(tái) 4 個(gè)單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺(tái)。 （ 3） 筒模的優(yōu)點(diǎn) 1）筒模的整體性好，剛度大，不易變形。因此，混凝土澆筑質(zhì)量好，垂直度、平整度有保證。每層兩人，半天可安裝一個(gè)電梯井筒模，而安裝大模板需要四個(gè)工人操作一天，安裝筒模只需要吊運(yùn)兩次，而采用大模板需要吊運(yùn)八次。 3）整體筒?？梢赃M(jìn)行組合，鉸鏈?zhǔn)浇悄：突ɑ@螺栓脫模器為通用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。 4） 操作安全可靠。 5）、筒模支撐系統(tǒng)詳見附圖。 非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度保證楞角不受損壞的情況下進(jìn)行。 模板拆除順序應(yīng)按照先支的后拆（先次梁后主梁，先側(cè)模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的順序。 拆除大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，拆除多層樓板支柱時(shí)（ 上部塔樓），應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 拆除模板時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行，不得留有零星和懸空模板，防止模板突然墜落，特別是外墻腳手架處，模板拆除作業(yè)嚴(yán)禁同時(shí)在上、下同一垂直作業(yè)面上進(jìn)行施工。 拆除的模板應(yīng)先進(jìn)行清理、修整、刷脫模劑并與支撐等分規(guī)格堆放整齊，模板必須放平防止變形，嚴(yán)禁用模板墊道或臨時(shí)作腳手板用。 第五節(jié)、模板施工注意事項(xiàng) 一、質(zhì)量注意事項(xiàng)： 支設(shè)的模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。尤其是細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理要認(rèn)真。 涂刷脫模劑時(shí)不得污染基層和鋼筋。對(duì)拆除后模板，板面如有破損，必須作好修補(bǔ)平整。在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。 二、安全、文明施工注意事項(xiàng)： 單片柱模吊裝時(shí)，應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。 大模板組裝或拆除時(shí)，指揮及操作人員必須站在可靠作業(yè)處，安裝外模板時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛牢安全帶。 施工過程中要注意電刨、電鉆、圓盤鋸等施工機(jī)具的安全使用，以防機(jī)具傷人，并注意用電安全。 模板安裝時(shí)，腳手架上嚴(yán)禁堆放任何材料，排架上吊運(yùn)的材料要及時(shí)分散。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙 ,不得酒后上班。拆除下來的模板、鋼管、扣件、 拉桿應(yīng)及時(shí)清理干凈，并集中堆放整齊，做到工完場清，文明施工。 二、立桿步距的設(shè)計(jì)： ，可以采用等步距 設(shè)置； ，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； 為宜，不宜超過 。 四、剪刀撐的設(shè)計(jì)： ； ，每隔 1015m 設(shè)置。 六、支撐架搭設(shè)的要求： ，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 第六章 、工程質(zhì)量通病與防治措施 一、梁模板： 通病現(xiàn)象： 梁身不平直，梁底不平及下拗、梁側(cè)模脹模、局部模板嵌入柱墻內(nèi)、拆除困難。 b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉直線后將梁側(cè)釘固。 c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透，但不得存有積水。 防治措施 : a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求牢固設(shè)置。 c、模板四角拼縫要做成企口縫，接縫處用海綿膠條粘貼。 三、板模板： 通病現(xiàn)象： 板中部下拗，板底混凝土面不平。 b、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 第七章 、工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量管理保證措施： 施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員要對(duì)