進料檢驗作業(yè)規(guī)范-展示頁
2025-05-05 06:52本頁面
【正文】 后可采用特寬檢查一次抽樣方案。 抽樣檢查 抽樣方案 a 進料檢查按 GB282887《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）； b AQL 值（合格質量水平）按相關檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（ CRI）的 AQL 值為 0 收 1 退，主要缺陷（ MAJ）的AQL 值為 ，一般缺陷（ MIN）的 AQL 值為 。 ※※※ 作業(yè)流程 a 倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數(shù)量等信息進行確認； b 上述信息經(jīng)確認無誤后，倉庫管理人員將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標識； c 倉庫管理人員將“送檢單”或“送貨單”交 IQC 確認， IQC 用“受檢物料跟蹤表”予以登記后在“送檢單”或“送貨單”上簽名確認； d IQC 對物料名稱、牌號、型號、規(guī)格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并依據(jù)檢驗結果編制《進料檢驗記錄》表； e 對于經(jīng)檢查確定合格的物料， IQC 以綠色“合格”產(chǎn)品標示單予以標識，并加蓋 QC 編號印章，并在《進料檢驗記錄》表結論欄注明“允收 ”或“合格”結論； f 倉庫管理人員憑印有檢驗員編號章的“產(chǎn)品標示單”及注有“合格”或“允收”結論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫； g 對于經(jīng)檢驗確定不合格的物料， IQC 立即以紅色的“不合格標簽”予以標識； h 倉庫管理人員要協(xié)助 IQC 對不合格物料進行隔離； i IQC 在對物料進行有效隔離后，立即發(fā)布《品質異常聯(lián)絡單》及《進料品質異常聯(lián)絡回饋單》，經(jīng)部門主管人員或工程師批準后將副本發(fā)放到資材部門； j 《品質異常聯(lián)絡單》由品管部主管人員或工程師會同采購、產(chǎn)品開發(fā)或使用部門協(xié)調一致，并簽 署處置結論（ MRB）； k 經(jīng) MRB 評審結果確定物料能夠使用時， IQC 以“特采標簽”對物料進行標識，并予以隔離； l 生管人員指定部門作業(yè)人員對物采物料進行挑選或修整或克服使用； m 必要時，經(jīng)挑選或修整后的物料由 IQC（或生產(chǎn)線 IPQC）重新進行驗收； n 倉庫憑“特采標簽”及簽有“特采”結論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫； o 經(jīng) MRB 確認不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收； p IQC 對拒收的物料進行有效隔離； q 資材部憑拒收結論通知供應商退回物料； 深圳市 ************有限公司 質量管理體系作業(yè)文件 ZD/ 版本 版次 頁碼 進料檢驗作業(yè)規(guī)范 第 章節(jié) B 1 3 of 9 編制：楊義全 ※※※ CALIT 169。 品管部計量管理人員負責對所有進料物資驗收所需的監(jiān)視和測量裝置的確認和維護。 2 范圍 適用于本公司所有組成最終產(chǎn)品的一部分的物料，包括采購的生產(chǎn)物資和委外加工的物資等。深圳市 ************有限公司 質量管理體系作業(yè)文件 ZD/ 版本 版次 頁碼 進料檢驗作業(yè)規(guī)范 第 章節(jié) B 1 1 of 9 編制：楊義全 ※※※ CALIT 169。 ※※※1 目的 對來自于外部供方處的物料進行檢 驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預期的要求的。 3 職責 品管部 IQC 負責對所有進料物資進行驗收。 4 程序 檢驗作業(yè)流程 作業(yè)流程圖 物料進入 暫 放 發(fā)布送檢信息 檢驗并記錄 以合格標識 辦理入庫 出異常聯(lián)絡單 MRB 能否使用 通知供方 IQC 跟蹤 關閉 拒收 隔離 退回供方 特采標識 挑選或修整 檢查 辦理入庫 OK NG YES NO
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