【正文】 1 運(yùn) 1 備）送至全廠的工業(yè)廢水池進(jìn)行回用或排放。廢水從回流水箱引出，經(jīng)過(guò)廢水旋流站，降低廢水含固量，然后進(jìn)入廢水緩沖池，再由廢水提升泵抽出，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。 石膏濃漿通過(guò)旋流站底流箱自流分配到皮帶脫水機(jī)；設(shè)置了一個(gè)回流水箱，接受石膏旋流器溢流漿液、皮帶脫水機(jī)濾液和廢水旋流站底流漿液，配備 2臺(tái)回流水泵，一運(yùn)一備，每臺(tái)回流水泵的流量為 390m/h；用于將回流水送至吸收塔，另設(shè)兩臺(tái)廢水旋流站給料泵，用于將回流水送至廢水旋流站，每臺(tái)泵的流量為 9m/h。每臺(tái)真空皮帶機(jī)出力為兩臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種 BMCR工況產(chǎn)生的總石膏量的 100%。 石膏系統(tǒng)是二級(jí)脫水。濾液返回吸收塔作為補(bǔ)充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡。 再看石膏脫水系統(tǒng)：吸收塔排出泵由石膏（ CaSO4˙ 2H2O），鹽類混合物（ MgSO4， CaCl2），石灰石（ CaCO3），氟化鈣（ CaF2）和灰粒組成。石灰石制漿用工藝水制漿，每箱兩臺(tái)石灰石供漿泵（一運(yùn)一備）。粉倉(cāng)底部設(shè)置 1 部旋轉(zhuǎn)給料機(jī)把粉送入石灰石漿液箱。每座吸收塔設(shè) 2 臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備，將石膏漿液送往石膏旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水，此外，吸收塔排空時(shí)，也可以用此泵打到事故漿液箱，單臺(tái)石膏排漿泵流量為 194m/h。每層噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵，前四層漿液循環(huán)泵流量為 7250m/h，第五層流量為 9250m/h。為了防止沉淀，同時(shí)提供良好的混合效果，操作中反應(yīng)池的液體應(yīng)得到充分?jǐn)嚢?，座塔設(shè)置 2 臺(tái)射流泵（一運(yùn)一備）。 SO2+H2O←→ H2SO3 SO3+H2O←→ H2SO4 Ca+SO3←→ CaSO3 2HSO3+O2←→ 2SO4+2H CaCO3+2H+SO4←→ CaSO4+H2O+CO2 CaSO4+2H2O←→ CaSO4˙ 2H2O 我廠的吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu)，工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用鱗片防腐，吸收塔尺寸為φ 兩座。 SO2 吸收系統(tǒng)：采用一爐一塔設(shè)計(jì)，共兩座吸收塔。離開(kāi)除霧器后的凈煙氣經(jīng) FGD 系統(tǒng)出口煙道交匯處的公共出口煙道進(jìn)入冷卻塔，排向大氣。 首先煙氣系統(tǒng)：由機(jī)組鍋爐引風(fēng)機(jī)（ IDF）排出的原煙氣從塔體的中下部進(jìn)入吸收塔，與布置在塔上部的五個(gè)噴淋層噴出的循環(huán)吸收漿體液滴形成逆向接 觸吸收。 雖然脫硫運(yùn)行與集控運(yùn)行相比，脫硫設(shè)備沒(méi)有主控設(shè)備的復(fù)雜繁瑣，比不上汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、鍋爐這些設(shè)備的重要性，但是有了脫硫脫硝，才有綠色電價(jià)，這對(duì)電廠好處是不言而喻的。在吸收塔漿液池內(nèi)設(shè)有攪拌裝 置，以保證混合均勻，防止?jié){液沉淀。在吸收塔頂部設(shè)有二級(jí)除霧器，除去出口煙氣中的霧滴后通過(guò)凈煙氣煙道進(jìn)入煙囪，排放至大氣。煙氣尾部煙氣從空氣預(yù)熱器出來(lái)后進(jìn)入布袋除塵器大部分飛灰被捕集下來(lái)，經(jīng)過(guò)氣力輸送系統(tǒng)至灰?guī)?。脫硫效率不小?98%。采用石灰石 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡(jiǎn)稱 FGD）、采用 1 爐 1 塔脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)不設(shè)置旁路煙道和增壓風(fēng)機(jī)，不帶 GGH，煙氣脫硫后排入煙塔排至大氣，即采用”煙塔合一”排煙方案，兩爐合用一座煙塔用于排煙， FGD 裝置由上海龍凈環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計(jì)，采用濕式強(qiáng)制氧化、石灰石 — 石膏回收工藝，吸收塔的類型是目前廣泛采用的逆流噴淋空塔，吸收塔反應(yīng)罐的設(shè)計(jì)采取了富有特色的射流泵漿液攪拌裝置。 通過(guò)在運(yùn)行部將近一年的實(shí)習(xí)，我已經(jīng)適應(yīng)了電廠的工作，基本上掌握了脫硫運(yùn)行巡檢崗位的工作要點(diǎn)，并達(dá)到要求，現(xiàn)在我將這段時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)情況做一個(gè)簡(jiǎn)短報(bào)告。開(kāi)始了班組內(nèi)部培訓(xùn)，這也是我 第一次接觸到我今后的工作。 我們通過(guò)之前的培訓(xùn)，已經(jīng)具備了進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的基本條件，從而我們開(kāi)始了在運(yùn)行部為期一年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐學(xué)習(xí)。剛進(jìn)入辦公樓，四面的墻體上盡是簡(jiǎn)潔有力的標(biāo)幟性短語(yǔ)，從中我便感受到了濃厚的企業(yè)文化。 我還清楚的 記得去年 7 月份，我剛剛來(lái)到清電報(bào)道時(shí)的樣子：滿腔的興奮，臉上滿是歡喜之情。如此巨大的變化都是部門領(lǐng)導(dǎo)的殷切教導(dǎo)和培養(yǎng)，各位師傅的關(guān)心和幫助的結(jié)果。轉(zhuǎn)正實(shí)習(xí)報(bào)告電廠 第一篇：轉(zhuǎn)正實(shí)習(xí)報(bào)告電廠 見(jiàn)習(xí)報(bào)告 時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間自 2021 年 7 月至今已經(jīng)有一年的時(shí)間了，短短的實(shí)習(xí)期一瞬即逝。在這一年的工作和學(xué)習(xí)中，從一個(gè)剛出校門、只懂理論知識(shí)的大學(xué)生，一個(gè)幾乎沒(méi)有工作經(jīng)驗(yàn)的新手，到現(xiàn)在能夠?qū)⒗碚撝R(shí)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備結(jié)合起來(lái)發(fā)揮知識(shí)的真正用途，能夠現(xiàn)對(duì)獨(dú)立地完成領(lǐng)導(dǎo)吩咐的工作任務(wù)。在此，我需要對(duì)部門領(lǐng)導(dǎo)和師傅們說(shuō)聲謝謝，是你們讓我完全融入到了大唐清苑熱電有限公司這個(gè)“管理規(guī)范、運(yùn)作有序、各司其職、工作愉快、親如一家”的大家庭。那是我第一次來(lái)到大唐清苑熱電有限公司。在之后的廠內(nèi)培訓(xùn)中，我們先學(xué)習(xí)了安規(guī)教育，公司又安排我們?nèi)ネ蹩焖娬具M(jìn)行培訓(xùn)，在此期間，“務(wù)實(shí)和諧、同心跨越”的企業(yè)精神慢慢扎根在我心里。 2021 年 9 月，我被分到了輔控脫硫運(yùn)行班組。此時(shí)的熱電正處在工程建設(shè)的基建期，我們還無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，大部分時(shí)間只能在板房進(jìn)行理論規(guī)程和系統(tǒng)圖的學(xué)習(xí)，但這絲毫沒(méi)有影響到我的學(xué)習(xí)熱情。我廠的設(shè)備概況：本工程建設(shè) 2 300MW 亞臨界抽凝供熱機(jī)組，編號(hào)為 1 號(hào)機(jī)（爐）、 2 號(hào)機(jī)（爐），煙氣脫硫工程 FGD 按 2 臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃。整個(gè) FGD 工藝系統(tǒng)分為：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、回流水和廢水處理系統(tǒng)、石灰石粉儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制漿和供漿系統(tǒng)、工藝水和壓縮空氣系統(tǒng)。事故漿液系統(tǒng)、石膏脫 水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和石灰石粉制漿系統(tǒng)公用。經(jīng)過(guò)布袋除塵器的煙氣進(jìn)入吸收塔，吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計(jì)，塔內(nèi)吸收段設(shè)置五層噴淋，煙氣與來(lái)自上部噴淋層的石灰石漿液逆流接觸，進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng)，去除煙氣中的 SO2。生成石膏的過(guò)程中采取強(qiáng)制氧化技術(shù)，設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)將漿液中未氧化的 HSO3—和 SO32— 氧化成 SO42— 。氧化后生成的石膏通過(guò)吸收塔石膏排出泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。所以現(xiàn)在的電廠與脫硫也是分不開(kāi)的，入廠以來(lái)我一直在脫硫運(yùn)行崗位實(shí)習(xí)，對(duì)脫硫有了一定程度的了解和認(rèn)識(shí)。吸收了煙氣中有害成分（主要是 SO HCL、 HF 和飛灰）的漿液被收集在塔底的反應(yīng)罐體中，凈化后的煙氣繼續(xù)向上流 經(jīng)布置在塔頂?shù)某F器，凈煙氣中夾帶的液滴在除霧器中被除去。而每套 FGD 在吸收塔原煙氣入口前和冷卻塔入口前煙道分別安裝有 CEMS 系統(tǒng)（煙氣排放物連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），可以檢測(cè)原煙氣和凈煙氣中的 SO NOX、煙氣、含氧量等環(huán)保參數(shù)，這些參數(shù)也是控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行主要依據(jù)和判斷脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況 好壞的主要指標(biāo)。煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入與吸收漿液逆流接觸，由于吸收塔內(nèi)充分的氣 \液接觸，在氣 — 液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過(guò)程，煙氣中氣態(tài)的 SO SO3 等溶解并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)酸性化合物，進(jìn)而再與漿液發(fā)生一系列反應(yīng)。為降低維護(hù)工作量，吸收塔采用空塔，不設(shè)填料裝置。每座吸收塔設(shè) 5 層噴淋層，四用一備，材質(zhì)為 FRP，噴嘴材料為碳化硅。兩座塔共設(shè)有 6 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)， 4 運(yùn) 2 備，每座需氧化空氣質(zhì)量為 17600Nm/h，采用羅茨風(fēng)機(jī)。 吸收劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)：采用石灰石粉制備石灰石漿液，從外界買來(lái)的石灰石粉由氣力輸送到兩個(gè)石灰石粉倉(cāng)，兩個(gè)石灰石粉倉(cāng)按 2 1025t/h 機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行的 FGD 裝置所需 4 天石灰石耗量設(shè)計(jì)。兩個(gè)石灰石漿液箱按 2 1025t/h 機(jī)組 BMCR（鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）工況的 8 小時(shí)的石 灰石漿液量設(shè)計(jì)。防止?jié){液管道發(fā)生沉積現(xiàn)象，供漿系統(tǒng)按全回流方式設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)工況下石灰石漿液需要量 ，每臺(tái)石灰石供漿泵流量為86m/h。 吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵進(jìn)入石膏旋流站，旋流站的溢流進(jìn)入回流水箱，通過(guò)回流水泵打回吸收塔；旋流站的底流經(jīng)過(guò)真空皮帶機(jī)脫水，脫水的同 時(shí)可以對(duì)石膏進(jìn)行沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量不大于