【正文】 1 運 1 備）送至全廠的工業(yè)廢水池進行回用或排放。廢水從回流水箱引出，經(jīng)過廢水旋流站，降低廢水含固量，然后進入廢水緩沖池，再由廢水提升泵抽出，進入廢水處理系統(tǒng)。 石膏濃漿通過旋流站底流箱自流分配到皮帶脫水機；設置了一個回流水箱，接受石膏旋流器溢流漿液、皮帶脫水機濾液和廢水旋流站底流漿液，配備 2臺回流水泵，一運一備，每臺回流水泵的流量為 390m/h；用于將回流水送至吸收塔，另設兩臺廢水旋流站給料泵，用于將回流水送至廢水旋流站，每臺泵的流量為 9m/h。每臺真空皮帶機出力為兩臺鍋爐燃用設計煤種 BMCR工況產(chǎn)生的總石膏量的 100%。 石膏系統(tǒng)是二級脫水。濾液返回吸收塔作為補充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡。 再看石膏脫水系統(tǒng)：吸收塔排出泵由石膏（ CaSO4˙ 2H2O），鹽類混合物（ MgSO4， CaCl2），石灰石（ CaCO3），氟化鈣（ CaF2）和灰粒組成。石灰石制漿用工藝水制漿，每箱兩臺石灰石供漿泵（一運一備）。粉倉底部設置 1 部旋轉給料機把粉送入石灰石漿液箱。每座吸收塔設 2 臺石膏排出泵，一運一備，將石膏漿液送往石膏旋流站進行一級脫水，此外，吸收塔排空時，也可以用此泵打到事故漿液箱，單臺石膏排漿泵流量為 194m/h。每層噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵，前四層漿液循環(huán)泵流量為 7250m/h，第五層流量為 9250m/h。為了防止沉淀，同時提供良好的混合效果，操作中反應池的液體應得到充分攪拌，座塔設置 2 臺射流泵（一運一備）。 SO2+H2O←→ H2SO3 SO3+H2O←→ H2SO4 Ca+SO3←→ CaSO3 2HSO3+O2←→ 2SO4+2H CaCO3+2H+SO4←→ CaSO4+H2O+CO2 CaSO4+2H2O←→ CaSO4˙ 2H2O 我廠的吸收塔采用鋼結構，工廠加工，現(xiàn)場拼裝，采用鱗片防腐，吸收塔尺寸為φ 兩座。 SO2 吸收系統(tǒng)：采用一爐一塔設計，共兩座吸收塔。離開除霧器后的凈煙氣經(jīng) FGD 系統(tǒng)出口煙道交匯處的公共出口煙道進入冷卻塔，排向大氣。 首先煙氣系統(tǒng)：由機組鍋爐引風機（ IDF）排出的原煙氣從塔體的中下部進入吸收塔，與布置在塔上部的五個噴淋層噴出的循環(huán)吸收漿體液滴形成逆向接 觸吸收。 雖然脫硫運行與集控運行相比，脫硫設備沒有主控設備的復雜繁瑣，比不上汽輪機、發(fā)電機、鍋爐這些設備的重要性，但是有了脫硫脫硝，才有綠色電價，這對電廠好處是不言而喻的。在吸收塔漿液池內(nèi)設有攪拌裝 置，以保證混合均勻，防止?jié){液沉淀。在吸收塔頂部設有二級除霧器，除去出口煙氣中的霧滴后通過凈煙氣煙道進入煙囪，排放至大氣。煙氣尾部煙氣從空氣預熱器出來后進入布袋除塵器大部分飛灰被捕集下來，經(jīng)過氣力輸送系統(tǒng)至灰?guī)臁Ｃ摿蛐什恍∮?98%。采用石灰石 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡稱 FGD）、采用 1 爐 1 塔脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)不設置旁路煙道和增壓風機，不帶 GGH，煙氣脫硫后排入煙塔排至大氣，即采用”煙塔合一”排煙方案，兩爐合用一座煙塔用于排煙， FGD 裝置由上海龍凈環(huán)保科技有限公司設計，采用濕式強制氧化、石灰石 — 石膏回收工藝，吸收塔的類型是目前廣泛采用的逆流噴淋空塔，吸收塔反應罐的設計采取了富有特色的射流泵漿液攪拌裝置。 通過在運行部將近一年的實習，我已經(jīng)適應了電廠的工作，基本上掌握了脫硫運行巡檢崗位的工作要點，并達到要求，現(xiàn)在我將這段時間的現(xiàn)場實習情況做一個簡短報告。開始了班組內(nèi)部培訓，這也是我 第一次接觸到我今后的工作。 我們通過之前的培訓，已經(jīng)具備了進入現(xiàn)場的基本條件，從而我們開始了在運行部為期一年的現(xiàn)場實踐學習。剛進入辦公樓，四面的墻體上盡是簡潔有力的標幟性短語，從中我便感受到了濃厚的企業(yè)文化。 我還清楚的 記得去年 7 月份，我剛剛來到清電報道時的樣子：滿腔的興奮，臉上滿是歡喜之情。如此巨大的變化都是部門領導的殷切教導和培養(yǎng)，各位師傅的關心和幫助的結果。轉正實習報告電廠 第一篇：轉正實習報告電廠 見習報告 時光荏苒，轉眼間自 2021 年 7 月至今已經(jīng)有一年的時間了，短短的實習期一瞬即逝。在這一年的工作和學習中，從一個剛出校門、只懂理論知識的大學生，一個幾乎沒有工作經(jīng)驗的新手，到現(xiàn)在能夠?qū)⒗碚撝R與現(xiàn)場設備結合起來發(fā)揮知識的真正用途，能夠現(xiàn)對獨立地完成領導吩咐的工作任務。在此，我需要對部門領導和師傅們說聲謝謝，是你們讓我完全融入到了大唐清苑熱電有限公司這個“管理規(guī)范、運作有序、各司其職、工作愉快、親如一家”的大家庭。那是我第一次來到大唐清苑熱電有限公司。在之后的廠內(nèi)培訓中，我們先學習了安規(guī)教育，公司又安排我們?nèi)ネ蹩焖娬具M行培訓，在此期間，“務實和諧、同心跨越”的企業(yè)精神慢慢扎根在我心里。 2021 年 9 月，我被分到了輔控脫硫運行班組。此時的熱電正處在工程建設的基建期，我們還無法長時間的進行現(xiàn)場學習，大部分時間只能在板房進行理論規(guī)程和系統(tǒng)圖的學習，但這絲毫沒有影響到我的學習熱情。我廠的設備概況：本工程建設 2 300MW 亞臨界抽凝供熱機組，編號為 1 號機（爐）、 2 號機（爐），煙氣脫硫工程 FGD 按 2 臺機組統(tǒng)一規(guī)劃。整個 FGD 工藝系統(tǒng)分為：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、回流水和廢水處理系統(tǒng)、石灰石粉儲運系統(tǒng)、制漿和供漿系統(tǒng)、工藝水和壓縮空氣系統(tǒng)。事故漿液系統(tǒng)、石膏脫 水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和石灰石粉制漿系統(tǒng)公用。經(jīng)過布袋除塵器的煙氣進入吸收塔，吸收塔采用單回路噴淋塔設計，塔內(nèi)吸收段設置五層噴淋，煙氣與來自上部噴淋層的石灰石漿液逆流接觸，進行脫硫吸收反應，去除煙氣中的 SO2。生成石膏的過程中采取強制氧化技術，設置氧化風機將漿液中未氧化的 HSO3—和 SO32— 氧化成 SO42— 。氧化后生成的石膏通過吸收塔石膏排出泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。所以現(xiàn)在的電廠與脫硫也是分不開的，入廠以來我一直在脫硫運行崗位實習，對脫硫有了一定程度的了解和認識。吸收了煙氣中有害成分（主要是 SO HCL、 HF 和飛灰）的漿液被收集在塔底的反應罐體中，凈化后的煙氣繼續(xù)向上流 經(jīng)布置在塔頂?shù)某F器，凈煙氣中夾帶的液滴在除霧器中被除去。而每套 FGD 在吸收塔原煙氣入口前和冷卻塔入口前煙道分別安裝有 CEMS 系統(tǒng)（煙氣排放物連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)），可以檢測原煙氣和凈煙氣中的 SO NOX、煙氣、含氧量等環(huán)保參數(shù)，這些參數(shù)也是控制脫硫系統(tǒng)運行主要依據(jù)和判斷脫硫系統(tǒng)運行情況 好壞的主要指標。煙氣從吸收塔下側進入與吸收漿液逆流接觸，由于吸收塔內(nèi)充分的氣 \液接觸，在氣 — 液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過程，煙氣中氣態(tài)的 SO SO3 等溶解并轉變?yōu)橄鄳嵝曰衔铮M而再與漿液發(fā)生一系列反應。為降低維護工作量，吸收塔采用空塔，不設填料裝置。每座吸收塔設 5 層噴淋層，四用一備，材質(zhì)為 FRP，噴嘴材料為碳化硅。兩座塔共設有 6 臺氧化風機， 4 運 2 備，每座需氧化空氣質(zhì)量為 17600Nm/h，采用羅茨風機。 吸收劑制備和供應系統(tǒng)：采用石灰石粉制備石灰石漿液，從外界買來的石灰石粉由氣力輸送到兩個石灰石粉倉，兩個石灰石粉倉按 2 1025t/h 機組滿負荷運行的 FGD 裝置所需 4 天石灰石耗量設計。兩個石灰石漿液箱按 2 1025t/h 機組 BMCR（鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）工況的 8 小時的石 灰石漿液量設計。防止?jié){液管道發(fā)生沉積現(xiàn)象，供漿系統(tǒng)按全回流方式設計，設計工況下石灰石漿液需要量 ，每臺石灰石供漿泵流量為86m/h。 吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵進入石膏旋流站，旋流站的溢流進入回流水箱，通過回流水泵打回吸收塔；旋流站的底流經(jīng)過真空皮帶機脫水，脫水的同 時可以對石膏進行沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量不大于