60萬噸蘭炭項目介紹-展示頁
2024-09-17 11:55本頁面
【正文】 被冷卻至80℃左右。加入炭化爐的塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。 主要工藝參數(shù)SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐的主要幾何尺寸如下：（1）炭化爐高 8000mm（2）炭化爐寬 4320mm（3）炭化爐長 8500mm由備煤工段運來的合格入爐煤，經(jīng)帶有卸料車的帶式輸送機卸入爐頂最上部煤倉，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi)。煤帶式輸送機 B=1000 4條直立爐工藝流程和設(shè)備充分考慮當?shù)孛禾抠Y源和本項目的資金籌集、投入等情況，選擇工藝成熟、技術(shù)先進、操作可靠、裝備水平較先進的工藝流程及設(shè)備。在儲煤倉下部漏咀處設(shè)有電液動平板閘門，打開平板閘門，儲煤倉中的原料煤經(jīng)溜槽進入蘭炭爐頂部帶有卸料車的煤－4帶式輸送機上。（4）煤塔經(jīng)破碎篩分后的合格原料煤經(jīng)煤3帶式輸送機送至煤塔頂部，并經(jīng)溜槽落入煤塔內(nèi)。高效振動篩篩上15mm的原料煤經(jīng)溜槽落至煤3帶式輸送機上。從煤2帶式輸送機卸下的原料煤通過溜槽直接進入設(shè)在破碎篩分室頂層的篦條篩上，篩上120mm的原料煤通過溜槽進入顎式破碎機進行破碎。受煤槽共3個，在1受煤槽底部設(shè)有手動平板閘門，在3受煤槽底部設(shè)有電磁振動給煤機，以便控制受煤量。煤場鋪設(shè)120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩鋼板蓋頂。年產(chǎn)蘭炭60萬噸，日需15～120mm塊煤約3000t。.1．1概述為配合蘭炭爐生產(chǎn)新設(shè)計備煤工段，采用工藝過程簡單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便的工藝流程。備煤工段由貯煤場、受煤坑、破碎篩分室、煤塔、帶式輸送機機及通廊、轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。．2工藝流程及主要設(shè)施（1）貯煤場貯煤場用于貯存合格的原料煤，貯煤場面積約為18000m2，貯煤量約45000t，能保證蘭炭爐正常生產(chǎn)15天的用煤量。（2）受煤坑貯煤場的原料煤用鏟車運至受煤坑，并卸到受煤槽內(nèi)，再經(jīng)煤1帶式輸送機、煤－1轉(zhuǎn)運站、煤－2帶式輸送機運至破碎篩分室頂層。（3）破碎篩分室蘭炭爐所需原料煤粒度為15～120mm，為保證生產(chǎn)工藝要求，須對進廠的原料煤進行破碎和篩分。經(jīng)顎式破碎機破碎的原料煤和篦條篩的篩下料分別經(jīng)
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