【正文】 工，以確保工程質量： ① .縮頸或砼充盈系數(shù)小于 ；② .斷樁、③ .砼上涌嚴重；④ .遇到地下有障礙，如暗溝、暗井、防空洞和下水道等；⑤ .貫入度劇變；⑥ .樁長不足；⑦ .夯擴達不到設計要求。 1每臺班完畢后，必須清洗套管內壁和內夯管外壁，正常施工中必須隨時清量內夯管外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質。 ⑤ .在夯擴過程中出現(xiàn)的異常情況，如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低，同步夯擴沉管總錘擊數(shù)過少，可考慮采用二次夯打。 ③ .實施夯擴前，套 管上拔高度按 1m控制。 為確保夯擴樁擴頭的設計尺寸（直徑 600 ㎜，擴高1000 ㎜），應嚴格按以下要求控制施夯過程： ① .管達到設計深度，并滿足貫入度控制要求后，拔出內管，應檢查管內底部有無積水或涌砂情況。 必須嚴肅執(zhí)行設計要求的砼夯擴量，并根據(jù)施工實 踐中積累的經驗，觀察夯擴成效及成孔效果。 關于復打樁： ①、第一次樁身所灌砼應達到自然地面，不得少灌； ②、隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等； ③、前后兩次沉管軸線應重合，即復打樁兩次后沉管樁架不應移動； ④、復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行。 仔細觀察砼下落情況，初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象，須分析原因，并及時處理，檢查樁身的充盈系數(shù)情況。 一次夯擴達不到設計要求的，應進行多次夯擴，超夯或欠夯以 10 ㎝為限。 服從建設、監(jiān)量單位與質檢人員管理，按有關質量管理規(guī)定執(zhí)行。 施 工人員進場施工前，必須熟悉工程概況，并掌握有關規(guī)范和施工圖低的技術要求。 認真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準確。 認真測量、檢查軸線樁位及樁號，控制好樁身垂直度和平面位移。 第三章 施工質量保證及技術措施 本工程目標：保質按期完成，安全文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 沉樁工藝 在樁位上放置一高度的 C25 級干硬性混凝土（直徑為 325 ㎜，質量 18～ 20 ㎏）； 將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心，把內管插入套管中， 然后用錘擊套管和內管，將其沉入設計深度； 樁端達到預定的樁端持力層后，停止錘擊，拔出內管；向套管內投入形成樁端擴大頭所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土（坍落度為 ＜ 3 ㎝左右）； 放入內管，將套管拔起設計的擴高后，用樁錘錘擊內管，投入管內的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴大頭； 拔出內管，插入鋼筋籠，控制標高，灌滿樁身部分所需的混凝土，； 拔起外管，觀察混凝土下落后，將內管放入外管，樁錘和內管壓在樁身混凝土上后，繼續(xù)上拔外管至全部拔 出，樁便形成。 ⑤機械設備進場組裝、就位、報驗，施工機具和材料陸續(xù)進場，完成主材的送檢和報驗。 ③ .軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場水平標高測量完成并驗收。 四、施工方法 施工準備： ① .做好施工現(xiàn)場“三通一平”。 三、施工進度計劃 （見附錄 24） 本工程共 503 根，計劃 12 月 15 日開工，至次年 1 月20 日完工，機組每天完成 15 根樁，需 35 天完成，人員設備進場及前期準備工作需 3 天，撤場 2 天，共計 40 天。機具設備和 材料安排專職材料員進行管理。 質量保證體系（見附錄 23）。 ④ .質量三級驗收制度。項目部配備專職安全員，各班組長兼任班組安全員，開工前應進行安全三級教育，每天上崗前應對所存的的隱患及時進行整改，避免事故的發(fā)生。對在施工過程中存在的問題，班組人員發(fā)現(xiàn)應及時向 管理人員或項目部匯報，管理人同或項目部發(fā)現(xiàn)應及時向公司和業(yè)主匯報，對需勘察及設計單位會審的，應現(xiàn)場及時處理。明確各部門、各級別人員的具體職責，對哪個部門出現(xiàn)的問題，不僅追究當事人責任，還要對具體責任人進行追究。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作業(yè)對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確保工程的質量和工期要求的。 項目部現(xiàn)場組織機構（見附錄 21）。根據(jù)現(xiàn)場配備的機具及機械設備，共安排施工勞動人員 24 名，其中打樁機組壹 組 5 名，制作和運送成品砼兩個班組 10 名，鋼筋籠制作人員 4 名。 材料的落實 工程施工材料提前做好計劃，落實貨源，確保工 程正常施工。打樁施工宜選用重錘低擊，樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層（包括硬夾層），進入持力層，達到設計預定深度。結合本工程的現(xiàn)場施工條件及特點，采用錘擊沉管灌注樁。 沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁，是國 內目前采用得最為廣泛的一種灌注樁。樁基施工時，應進行打試成孔，以確定樁長及最后貫入度。 ② .根據(jù)場地巖土工程條件， ④ 層粉土厚度大，強度高，可作為樁基持力層。 ⑥層砂巖強風化：該層未鉆穿，紫紅色，密，濕，含長 石等礦物顆粒。 ④層粉土：層厚 ～ ，層底標高 ～ ，黃褐、黃綠、灰綠色，硬塑，密，濕，含粉土、氧化鐵，局部夾粉質粘土、粘土薄層。 ② 1 層粉質粘土：層 厚 ～ ，層底標高 ～，灰、青灰、灰褐色，軟流塑，稍密，飽和，含大量粉質土，局部夾粉土薄層。 ① 1層淤泥質素填土：層厚 ～ ，層底標高 ～，灰黑色，軟流塑，含有機質。根據(jù)環(huán)境地質與水質分析資料綜合判定該場地地下水對砼不具腐蝕性。上層滯水主要補給來源于大氣降水及地表生活用水，粉土層中的潛水具微承壓性，與南淝河水具一定的水力聯(lián)系。 地貌單元為南淝河河漫灘。 取樁總數(shù)的 30%進行低應變動測試驗，檢查樁身的完整性，并隨機抽取不少于 3 根樁做高應變動測試驗，檢測其單樁承載力，對存在斷樁、縮頸等質量問題，應及時會同設計及地質部門現(xiàn)場解決。 樁的持力層為 ④ 層（粉質粘土）內，樁端打入該層至少 ，樁的最后入土深度須根據(jù)貫入度與樁端標高來進行雙控確定。 樁的主筋采用單面搭接焊，接頭長度為 10d；樁的縱筋與箍筋均采用點焊連接。 二、技術要求 GZ2 型與 GZ4 型樁身鋼筋籠制作采用統(tǒng)一規(guī)格和標準。 第一章 工程概況 一、工程概況 本樁基工程設計 選用普通沉管鋼筋砼灌注樁（ GZ2 型）和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁（ GZ4 型）兩種樁型，總計樁數(shù)503 根，樁徑均為 377 ㎜，設計樁長約 10m，其中 GZ2 型308 根， GZ4 型 195 根，擴徑為 600 ㎜，擴高為 1m。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計，本工程設計樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種。 編制依據(jù)和說明 一、本設計編制依據(jù)安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計的施工圖紙和合肥市某勘察院提交的《巖土工程勘察報告》為基礎。 二、設計編制使用了下列規(guī)范： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標誰》（ GB50300－ 2020） 《工程測量規(guī)范》（ GB50026－ 93） 《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（ GB50202－ 2020） 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020） 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（ JGJ55－ 2020） 《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ94－ 2020） 《 地基與基礎工程施工操作規(guī)程》（ YSJ402－ 89） 《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》（ JGJ4－ 80） 《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107－ 87） 擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投資開發(fā)的高檔住宅小區(qū)。為保證本工程“高質量、高效率、高標準”的完成，特編制此施工組織方案。樁芯砼強度均為 C25。主筋采用 6Φ 12 鋼筋，加強筋采用 Φ 12 鋼筋，間距2m 一個，螺旋箍筋采用Φ 6 鋼筋，每箍間距 200 ㎜，在樁頂至其以下 處設加密區(qū)，每箍間距 100 ㎜。 樁縱筋錨入承臺內 35d，所有樁必須鑿去樁頂浮漿層，樁頂伸入承臺 100 ㎜。 本工程取兩根試成孔，工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度為標準取值。 三、場地條件及地質概況 地形、地貌、地下水 擬建場地原為二建公司宿舍區(qū)及生產區(qū)，現(xiàn)有建筑物均已拆除，場地地形平坦，最大高差 ，周邊交通便利，水、電均已接入場內，滿足施工需要的“三通一平”。地下水為上部雜、素填土中的上層滯水及下部粉土層中的潛水組成。地下水流向南淝河。 場地巖土工程條件 根據(jù)勘察單位提交的工勘報告，本工程場地 巖土層自上 而下分布為： ①層雜、素填土：層厚 ～ ，層底標高 ～，灰褐、灰黑、褐黃、灰色，稍密，軟塑，上部 為水泥路面、磚石路面等，同部地段回填有大塊石等雜物，素填土為粉質粘土及粉土。 ②層粉質粘土：層厚 ～ ，層底標高 ～，灰、灰黃、褐灰、灰褐色，可塑，中密，濕～飽和，含高嶺土、氧化鐵、粉土，局部夾粘土透鏡及粉土薄層。 ③層粉土：層厚 ～ ，層底標高 ～ ，褐灰、青灰、黃褐、灰色，軟～可塑，稍密，飽和，含大量粉質土，局部夾粉土薄層。 ⑤層粉細砂：層厚 ～ ，層底標高－ ～ ，黃色，密，濕，局部夾有風化顆粒，含大量粉細砂。 場地類別與結論 ① .根據(jù)外業(yè)鉆探及土工試驗資料綜合判定，該場地為中軟場地土，覆蓋層厚約 18m，Ⅱ類建筑場地。 ③ .根據(jù)建筑物結構及上部荷載建議 8樓采用沉管灌注樁基礎，樁基持力層為 ④ 層粉土，樁長以貫入度控制。 第二章 施工方案 一、施工準備 機械設備的選型。按其成孔方法可分為振動沉管、錘擊沉管和振動沖擊沉管灌注樁幾種類型。 錘擊沉管打樁機由樁架、重錘和套管組成。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件、工期的計劃安排及施工作業(yè)人員的技術管理水平，本工程計劃安排走管式打樁機，樁錘選用 D18 筒式柴油錘對 8分別同時進行施工。各項材料具體用量如下表 材料名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 主筋、加強筋 t Φ 12 箍筋 t Φ 6 水泥 t 砂 t 中粗砂 石 t 2～ 4 ㎝ 施工機具的配備（如下表）： 序號 機具名稱 單位 數(shù)量 性能 1 走管式打樁機 臺 1 良好 2 DD2500 柴油錘 臺 1 良好 3 攪拌機（ JZ350） 臺 1 良好 4 交流電焊機（ 20KW） 臺 2 良好 5 鋼筋切割機（ DJ32） 臺 1 良好 6 輪胎式吊車（ 12t） 輛 1 良好 7 手推車 輛 10 良好 8 磅稱 臺 2 良好 9 經緯儀 部 1 良好 10 水準儀 部 2 良好 施工勞動人員準備 本工程擬對 8兩樓先后施工。 二、施工組織及管理 針對該工程施工工期短，施工質量要求高等特點，我公司在本工程現(xiàn)場將組建一個強有力的領導班子和工程指揮系統(tǒng)，建立和完善 各項工程施工管理制度，在工程施工過程中實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一管理。 項目部施工現(xiàn)場管理制度。本項目部結合以往施工經驗，進一步完善和落實以下具體管理制度： ① .崗位責任制度。 ② .工作匯報制度。 ③ .安全管理制度。 安全保證體系（見附錄 22）。各班組在澆注砼前，應對各項指標進行自檢，自檢合格后報項目部驗收，項目部對驗收合格的應報監(jiān)理驗收，驗收后方可進行下步工序。 ⑤ .設備和材料保管制度。對進出場的設備及時做好登統(tǒng)計，對進場的主材應憑出廠合格證和質保書方可使用，合理安排現(xiàn)場材料的堆放和消耗。 鋼筋籠統(tǒng)一制作，鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作，班組 4 人根據(jù)現(xiàn)場的堆放能力和每日需求量，靈活采用分組同時制作或 24 小時輪換制作，制作工期與打樁工期基本平行。 ② .組織施工圖紙會審答疑，并對施工人員進行圖紙和 施工的技術交底。 ④ .搭建現(xiàn)場臨時生活設施。 ⑥打試成孔，確定沉樁控制標準。 如果需要二次夯擴，只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土即可，達到設計要求，可繼續(xù)下步施工。 打樁過程嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。 保護好場地外緣的控制點，隨時復檢樁位和標高。 貫徹重錘低擊的原則，根據(jù)地質和樁型適當調整錘體落距。 確保各某材料質量規(guī)格，分批送檢復試，并及時報驗。 一、成樁要求 根據(jù)業(yè)主提供的座標控制點，按規(guī)范要求及施工圖紙測放軸線和樁位，軸線誤差 ≤ 5 ㎜，樁位誤差≤ 10 ㎜，標 高測量誤差≤ 50㎜。 打樁前打樁機應找平墊正，插入時樁管垂直度應不大于 ?樁長，打入后應不大于 1%樁長。 測理貫入度，應在下列條件下進行： ① .樁管內夯管正常； ② .錘擊無偏心； ③ .錘體錘擊正常； ④ .樁帽和彈性墊層正常。 根據(jù)現(xiàn)場試孔情況，確定沉管深度、最后貫入度控制標準，并在施工中嚴格遵照執(zhí)行。 錘擊沉管過程中，柴油錘的錘心應與外管中心一致，并確保樁身的垂直。 ② .用坍落度為 ＜ 3 ㎝的干硬性混凝土進行填料，填料高度不少于 3m，按沉管最后三陣的貫入度大小適當予以調整。 ④ .夯擴施工延續(xù)至內外管同步貫入度到距管底部不大于 2