【正文】 設(shè)專職瓦斯檢查員，檢查工作面頭、中、尾、上隅角、回風(fēng)巷（ 工作面回風(fēng)口以里 10 米處 ）氣體，瓦斯檢查員實行“三檢查”、“三匯報”、及工作面“手拉手”交接班制度，嚴禁空檢、漏檢、 少檢、 假檢。 （ 2） 每班工作面跟班干部及組長必須佩戴便攜儀，工作面上隅角、工作回風(fēng)流安設(shè)置瓦斯監(jiān)控傳感器，上隅角甲烷傳感器報警點為 %。 通風(fēng)路線 5 見 附 圖 421： 8301 工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 Qdl＝ Ndl Pdl kdl= 3 75 =612 m3/min Qcf=2500 m3／ min Qdl＝ 612 m3/min 礦井使用礦用防爆柴油機車時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)量驗算，排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 （ 7） 礦用防爆柴油機車需要風(fēng)量的驗算 Qdl＝ Ndl Pdl kdl 式中： Qdl—— 該地點 礦用防爆柴油機車 尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量， m3/min； Ndl—— 該地點 礦用防爆柴油機車 的臺數(shù)，臺； 根據(jù)其他礦井經(jīng)驗取 3； Pdl—— 該地點 礦用防爆柴油機車 的功率， kw；取 75； kdl—— 配風(fēng)系數(shù)，該地點使用 1 臺 礦用防爆柴油機車運輸 時， kdl 為。 （ 6） 按風(fēng)速進行驗算 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速 為 ，最高風(fēng)速為 4m/s，根據(jù)以上計算所需風(fēng)量進行驗算： ○ 1 驗算最小風(fēng)量 Qcf≥ 60 Scb＝ lcb hcf 70％ ○ 2 驗算最大風(fēng)量 Qcf≤ 60 Scs＝ lcs hcf 70％ 式中： Scb—— 采煤工作面最大控頂有效斷面積， m2； 4 lcb—— 采煤工作面最大控頂距， m；取 ； hcf—— 采煤工作面實際采高， m； 取 ； Scs—— 采煤工作面最小控頂有效斷面積， m2； lcs—— 采煤工作面最小控 頂距， m；取 ； —— 采煤工作面允許的最小風(fēng)速， m/s； 70％ —— 有效通風(fēng)斷面系數(shù)； —— 采煤工作面允許的最大風(fēng)速， m/s。 Qcf≥ 4Ncf=4 60=240 （ 5） 布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面實際需要風(fēng)量計算 Qcf＝ Qcr＋ Qcd Qcr＝ 100 qgr kcg Qcd＝ 40 qgd kcg 式中： Qcr—— 采煤工作面回風(fēng)巷需要風(fēng)量， m3/min； Qcd—— 采煤工作面 專用排瓦斯巷 需要風(fēng)量， m3/min； qgr—— 采煤工作面回風(fēng)巷的排瓦斯量， m3/min；取 5； qgd—— 采煤工作面 專用排瓦斯 巷的風(fēng)排瓦斯量， m3/min；取 10； 40—— 專用排瓦斯 巷 回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過 ％的換算系數(shù)。 kcc—— 采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，但取值不能小于 ； 67—— 按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過 ％的換算系數(shù)。 kcg—— 采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，但取值不能小于 ； 100—— 按采煤工作 面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過 1％的換算系數(shù)。 表 41 采 煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速 采煤工作面進風(fēng)流氣溫 /℃ 采煤工作面風(fēng)速（ m/s） ＜ 20 20～ 23 ～ 23～ 26 ～ 表 42 kch— 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高 /m ＜ ～ ＞ 及放頂煤面 系數(shù)（ kch） 2 表 43 kcl— 采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面長度 / m 長度調(diào)整系數(shù)（ kcl） ＜ 15 15～ 80 ～ 80～ 120 120～ 150 150～ 180 ＞ 180 ～ Qcf＝ 60 70％ = （ 2） 按瓦斯涌出量計算 Qcf＝ 100 qcg kcg 式中： qcg—— 采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量， m3/min。根據(jù)初步設(shè)計結(jié)果， 8301 綜放工作 面需風(fēng)量為 2500m3/min。 1 生產(chǎn)系統(tǒng) 一通三防與安全監(jiān)控 作業(yè)規(guī)程 一、通風(fēng)系統(tǒng) 本工作面采用“一進兩回”的通風(fēng)方式，即 2301 皮帶 巷 進風(fēng)， 5301 回風(fēng)巷和 5301 頂回風(fēng)巷回風(fēng)。 風(fēng)量計算 8301 綜放工作面配風(fēng)量依據(jù)通風(fēng)能力核定標準要求，根據(jù)工作面同 時工作最多人數(shù)、稀釋割煤及放煤后涌出的有害氣體、沖淡無軌膠輪車 排 放的尾氣、確保工作面有適宜作業(yè)的空氣環(huán)境等分別計算，并選取其中的最大值。根據(jù)同煤集團綜放工作面配風(fēng)量經(jīng)驗及附近礦井瓦斯涌出情況并依據(jù)通風(fēng)能力核定標準計算需風(fēng)量 如下： （ 1） 按氣象條件計算 Qcf＝ 60 70％ vcf Scf kch kcl 式中： vcf —— 采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表 1 中選取， m/s；取 ； Scf—— 采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算， m2；本工作面為 = m2； kch—— 采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表 2；取 ； kcl—— 采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表 3；取 ； 70％ —— 有效通風(fēng)斷面系數(shù)； 60—— 單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。采用抽放的工作面，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進行計算；根據(jù)其 它 礦井 （塔山） 經(jīng)驗取 10。 Qcf=100 qcg kcg =100 10 =2500m3/min （ 3） 按照二氧化碳涌出量計算 Qcf＝ 67 qcc kcc 式中： qcc—— 采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量， m3/min；根據(jù)其 它 礦井 （塔山） 經(jīng)驗取 5。 3 Qcf＝ 67 qcc kcc=67 5 = m3/min （ 4） 按同時工作最多人數(shù)計算 Qcf≥ 4Ncf 式中： Ncf —— 采煤工作面 同時工作的最多人數(shù)，人；取 60； 4—— 每人 需風(fēng)量， m3/min。 Qcr＝ 100 qgr kcg=1250m3/min Qcd＝ 40 qgd kcg=40 10 =1000 m3/min Qcf＝ Qcr＋ Qcd=2250 m3/min 從以上分類計算中取最大者，則 Qcf為 2500 m3／ min。 最小風(fēng)量： Scb＝ lcbhcf70％ =70％ = 60=60= m3/min 最大風(fēng)量： Scs＝ lcshcf70％ =70％ = 60=60= m3／ min 因為 Qcf=2500m3／ min， ≤Qcf≤ m3／ min，風(fēng)量合理。該地點使用 2 臺 礦用防爆柴油機車運輸 時， kdl為 ；該地點使用 3 臺及以上 礦用防爆柴油機 車運輸 時， kdl為 ； —— 每千瓦每分鐘供給的最低風(fēng)量， m3/min。建議我 公司 8301 綜放工作 面配風(fēng)量預(yù)定為 2500 m3/min， 在回采過程中， 根據(jù)現(xiàn)場瓦斯、 CO CO等有害氣體濃度值及濃度變化情況和工作面壞境狀況合理 調(diào)配風(fēng)量。 二、防治瓦斯 瓦斯檢查 （ 1） 所有人員出入回風(fēng)巷時，嚴禁 同時打開 兩道風(fēng)門 ，致使風(fēng)流短路造成工作面瓦斯超限，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴或其它通風(fēng)設(shè)施受破壞要及時通知通風(fēng) 區(qū) 修復(fù)。 （ 3） 采煤機司機必須攜戴便攜儀，割煤時吊在采煤機上，瓦斯?jié)舛冗_到 %時，停止割煤，切斷電源，將人員撤至 2301 進風(fēng)巷，并匯報 公司 調(diào)度室和通風(fēng)區(qū) 值班室，在通風(fēng) 區(qū) 采取措施后確認瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可恢復(fù)工作。 （ 5） 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)便攜儀或監(jiān)測探頭報警必須采取斷電撤人措施，然后由瓦斯檢查員落實工作面及報警地點瓦斯情況，確認氣體不超限后，方可重新送電恢復(fù)生產(chǎn)。 （ 6） 工作面必須實現(xiàn)監(jiān)測探頭斷高壓電源，實現(xiàn)瓦電閉鎖。由通風(fēng) 區(qū) 在該巷設(shè)置柵欄，提示“嚴禁入內(nèi)”牌，該巷道除進行瓦斯檢查外，不允許其他人員進入。 （ 8） 綜放工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ %或二氧化碳濃度超過 %時，必須停止工作，采取措施進行處理。 6 （ 10） 其它方面安全措施嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《同煤集團“一通三防”管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。斷電范圍為 8301 工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度 %。斷電范圍為 8301 工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度 %。斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度 %。斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度%。斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度%。斷電范圍 為 8301 工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度 %。 （ 8） 機組上安裝一臺機載斷電儀，當瓦斯?jié)舛瘸^ %時，自動切斷采煤機高壓電源（或配備一臺 甲烷傳感器垂直懸掛 采煤機上，當瓦斯?jié)舛瘸^ %時，手動切斷采煤機高壓電源）。 7 （ 10） 工作面共安裝 4 臺一氧化碳傳感器 ： 5301 順槽距回 風(fēng)繞道口 10~15m處 1 臺、工作面上隅角處 1 臺、頂回風(fēng) 巷 調(diào)節(jié) 外 1 臺、 2301 皮帶轉(zhuǎn)載點 安裝 1臺，報警值均為大于 24PPM。 （ 12） 工作面共安裝 1 臺煙霧傳感器： 2301 皮帶轉(zhuǎn)載點安裝 1 臺煙霧傳感器。 （ 14） 設(shè)備開停傳感器： 工作面機組、泵站、開關(guān)、鎦子等設(shè)備上各安裝 1臺開停傳感器。工作面所有作業(yè)人員 必須 聽從瓦檢工指揮， 由跟班干部、瓦檢工 、安監(jiān)工組織將人員 撤至 859 運輸大巷 ， 同時 在 各巷 巷口設(shè)崗攔人， 以防其 它人 員 誤 入 工作面 。 （ 3） 只有當回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可 由瓦檢工 通知送 電 ，再組織 進行作業(yè)。 見 附 圖 423： 8301 工作面防塵系統(tǒng)布置圖 。 （ 2）注水系統(tǒng)選擇 8 5301 順槽供水由副立井地面靜壓水池，容積為 2 800m3。如因特殊原因無法采用動壓注水，可采用靜壓注水，但一定要保證注水量。 ②鉆孔參數(shù) 鉆孔直徑 65mm 鉆孔間距 依據(jù)煤體注水經(jīng)驗，鉆孔間距一般為 20m 時，就能達到鉆孔周圍煤體潤濕的要求，不過由于地質(zhì)條件復(fù)雜，按實際情況而定。 3 2≈ 140m ③ 鉆孔說明 注水鉆孔采用工作面單向布置，從 5301 順槽距切巷 50m 的位置開孔，鉆孔布置在距巷道底板 處， 且平行于工作面，鉆孔間距 20 米，鉆孔直徑 65mm，與巷道夾角為 90度，鉆孔角度與煤層傾角保持一致，鉆孔深度均為 139m。 根據(jù)鉆孔參數(shù)的要求，將鉆機按照安裝的順序穩(wěn)好，進入煤體 10 米左右時，采用高轉(zhuǎn)速慢推進濕式作業(yè)方式進行鉆孔。 下圖為： 8301 綜采工作面注水鉆孔示意圖