【正文】 洞門在進洞施工正常后，結合地形地質及考慮洞口美化等條件，避開冬季，盡量早施工以利洞口圍巖穩(wěn)定，洞門施工應與明洞同時灌注施工，連成整體。洞口段為 Ⅲ 類圍巖，屬淺埋偏壓地段，為確保進洞安全，采用明拱暗墻法施工，超前錨桿支護，正臺階法 施做套拱進洞。 棄土場設在 K34+000 路線左側山谷，平均運距為 1050m。 明洞在正洞進洞后選取適當時間施作。 通風采用 型 通風機進行壓入式通風。 噴砼采用 TK961 濕 噴機作業(yè)；全斷面液壓鋼模襯砌臺車、泵送砼灌注二次襯砌砼。塑料導爆管毫秒雷管微差爆破開挖，周邊輪廓采用光面爆破技術。 Ⅳ、Ⅴ 類圍巖地段采用全斷面法開挖， Ф 22 砂漿錨桿、 L=,鋼筋網(wǎng)、噴錨支護。 Ф 89 長管棚超前注漿， L=20 m,環(huán)向間距 30cm；Ф 25 注漿錨桿， L=4m，間距 80 80 cm；Ф 8 鋼筋網(wǎng)， 間距 20 20 cm； I20b鋼拱，縱向間距 60 cm； 噴砼支護。圍巖量測采用BJSD2型激光隧 道限界檢測收斂儀和 NA828水 平儀等進行周邊水平收斂和拱頂下沉量測，通過對數(shù)據(jù)的分析處理，及時反饋信息指導施工。在施工中積極推廣應用國內外隧道施工新技術、新工藝，投入大型施工機械設備，組成鉆、爆、挖、裝、運、錨、襯等機械化作業(yè)線；噴砼采用 TK961 圍巖類別分布情況表 表 1 序 號 樁 號 長 度 m 圍巖類別 備 注 1 YK32+300～ YK32+960 660 Ⅳ 2 YK32+960～ YK33+050 90 Ⅰ 3 YK33+050～ YK33+275 225 Ⅲ 4 YK33+275～ YK33+350 75 Ⅰ 5 YK33+350～ YK33+690 340 Ⅳ 6 YK33+690～ YK33+968 278 Ⅴ 7 YK33+968～ YK34+000 32 Ⅲ 8 合 計 1700 型濕噴機，降低回彈量和粉塵；砼襯砌除緊急停車帶、行車橫洞及人行橫洞采用組合 2 鋼模板襯砌臺車外，其余正洞段全部采用液壓鋼模襯砌臺車；砼采用強制式攪拌機配自動配料拌合樓在洞口左側集中拌制生產，砼攪拌輸運車運輸至作業(yè)面，由混凝土泵送入窗口。新奧法施工工藝及框圖見表 1。洞身在 YK32+960～ YK33+050、 YK33+275～ +350 段分別穿越F F9 斷層破碎帶。 其中Ⅰ類圍巖 165m，Ⅲ類圍巖 257m，Ⅳ類圍巖 1000m， Ⅴ類圍巖 278m。 洞身通過地層主要巖性為：第四系全新統(tǒng)坡積碎石土及松散堆積物，寒武系安山巖，石英閃長巖，閃長玢巖，寒武系凝灰?guī)r等。隧道內輪廓為單心圓，半徑為，隧道拱頂高 。本合同地段位于直線上，縱坡為 %。 1 施工工藝方案 一、工程概況 青沙山隧道右行線全長 3340m，樁號為 YK30+660(進口樁號 )～ YK34+000(出口樁號 )，本合同段施工范圍為 YK32+300~YK34+000，（屬出口段）共 1700m。是本合同段乃至全線的重點控制工程。 隧道內行車道寬度為 2 ，兩側各設 寬路緣帶，洞內左側設 寬的檢修道，隧道建筑限界凈寬為 ，凈高 。隧道主體采用曲墻式襯砌，除 Ⅳ、 Ⅴ 類圍巖為鋪底外， Ⅰ 、Ⅲ 類圍巖 均設有仰拱，其中 Ⅰ 類圍巖采用鋼筋砼仰拱。圍巖類別有 Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類。具體圍巖類別分布及長度見表 1。 二、總體施工方案 隧道施工按照新奧法原理組織。軟巖 地段始終堅持“管超前、嚴注漿、弱爆破 (或不爆破 )，短進尺、強支護、早封閉、勤量測、緊襯砌”的施工原則。為加強地質超前預報，采取超前多點鉆深孔探明地 質。 Ⅰ 類圍巖地段采用七部開挖作業(yè)法施工。 Ⅲ 類圍巖地段采用正臺階法開挖， Ф 25 超前注漿錨桿， L=4m,環(huán)向間距 30 cm；Ф 25 徑向注漿錨桿， L=, 間距 100 100cm；Ф 8 鋼筋網(wǎng)， 間距 20 20 cm； H15格柵 鋼架，縱向間距 100 cm； 噴砼支護。 鉆爆全斷面開挖地段采用 自制鉆孔 臺車。出碴采用 CAT320 挖掘機裝碴，側卸裝載機配合，奔馳自卸車運碴。砼在全封閉保溫自動計量拌和樓生產，砼輸送車運輸。隧道施工期間排放 的污水，先排入設在洞口處的沉淀池中，經(jīng)沉淀處理達標后排放。洞內路面采用混凝土攤鋪機攤鋪，施工由內向外依次分段進行。 三、施工方法 (一 ) 洞口及明洞施工 隧道出口明洞長度為 10m，在洞口排水系統(tǒng)施工完畢后分臺階機械開挖明洞及洞口段，以 CAT320 挖掘機開挖裝碴為主，局部采用風槍打眼爆破，運輸采用自卸汽車。 在洞口段及明洞開挖施工時，首先做好洞口排洪溝和洞頂截水溝，以保證洞口排水系統(tǒng)暢通和隧道施工安全，在洞口排水系統(tǒng)施工完畢后分臺階機械開挖明洞及洞口段，邊仰坡按設計坡度一次整修到位，并及時對邊仰坡進行錨噴防護，以防圍巖風化雨水滲透而坍塌。施工程序詳見圖 1。 七部開挖作業(yè)法施工 七部開挖作業(yè)法施工使用于本合同段隧道Ⅰ類圍巖。七部開挖作業(yè)法循環(huán)時 間見表 2。第一部：拱頂在超前大管棚的“保護下”將傳統(tǒng)的上導坑改為弧形導坑，開挖結束后架設工字鋼架，打徑向貓桿，網(wǎng)噴砼，形成較穩(wěn)定的承載拱。第四部：挖中部核心土。第七部：下臺階核心土及仰拱開挖，做仰拱初期支護，二次襯砌緊跟。七部位同時進行施工。 5 正臺階法施工 洞身Ⅲ類圍巖段采用正臺階法施工。 第一部：首先施作 Ф 25超前注漿錨桿，然后進行上臺階開挖，開挖結束后初噴砼，打徑向錨桿，掛網(wǎng)，架設格柵鋼架，復噴砼， 形成較穩(wěn)定的承載拱。第三部：在已完成邊墻初期支護后，下臺階及仰拱開挖，及時施做仰拱和填充砼，二次襯砌緊跟。 作業(yè)循環(huán)時間見下表 3。采用鑿巖機鉆眼 ，塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序起爆。全斷面掘進每循環(huán)進尺 。 在全斷面爆破作業(yè)中，為確保作業(yè)面粉塵含量和空氣清潔度達到標準。 (三 ) 光面爆破 Ⅲ類圍巖采用正臺階法掘進。正臺階炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡布置見正臺階炮眼布置見圖 726；掏槽眼孔位布置見圖 727；周邊光爆孔裝藥結構見圖728；掏槽眼、擴槽眼、輔助眼及底眼裝藥結構見圖 729； Ⅲ 類圍巖斷面開挖藥量分配表見表 5； Ⅲ 類圍巖段面主要技術經(jīng)濟指標見表 6。爆破器材選用 2巖石硝銨炸藥，塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序起爆。 6 Ⅲ類圍巖正臺階法施工作業(yè)循環(huán)時間表 表 3 部 位 序號 施 工 工 序 作業(yè) 時間 (min) 循環(huán)時間 (min) 90 180 270 360 450 540 630 720 810 900 990 上 臺 階 1 打超前錨桿 150 2 測量放線 30 3 鉆孔 180 4 裝藥起爆 60 5 排煙清危 30 6 初噴砼 60 7 出碴 90 8 格柵支護 240 9 噴砼 120 中 下 臺 階 1 打超前錨桿 150 2 測量放線 30 3 鉆孔 180 4 裝藥起爆 60 5 排煙清危 30 6 初噴砼 60 7 出碴 90 8 格柵支護 240 9 噴砼 120 合計 960 說明：每循環(huán)鉆孔深進尺 。 Ⅵ 、 Ⅴ 類圍巖全斷面法施工循環(huán)作業(yè)時間表 表 4 序號 工序 作業(yè)時間(min) 循環(huán)時間 (min) 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 900 960 1 臺車就位測量放樣 60 2 鉆眼 240 3 裝藥 60 4 通風排煙 30 5 清理危石 30 6 初噴砼 60 7 出碴 240 8 打錨桿、噴砼 120 說明：每循環(huán)進尺 。 7 Ⅲ類圍巖正臺階光面爆破炮眼藥量分配表 表 5 序號 上下臺階 炮眼 分類 炮眼數(shù) 雷管 段數(shù) 炮眼 深度 炮眼裝藥量 每孔 藥卷數(shù) 單孔 裝藥量 合計 藥量 個 段 cm 卷 /孔 Kg/孔 Kg 1 上 臺 階 掏槽眼 4 1 300 2 4 3 370 16 3 擴槽眼 9 5 330 14 4 內圈眼 12 7 330 14 5 周邊眼 28 9 320 3 6 底板眼 18 11 330 14 7 合計 75 8 下 臺 階 掘進眼 13 4 360 9 13 6 360 10 12 8 360 11 周邊眼 8 10 350 4 12 底 眼 14 12 360 13 合 計 60 Ⅲ類圍巖正臺階光面爆破主要經(jīng)濟技術指標 表 6 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 1 開挖斷面積 m2 2 預計每循環(huán)進尺 m 3 每循環(huán)爆破石方 m3 4 炮眼總數(shù) 個 135 5 鉆孔總數(shù) m 6 雷管用量 發(fā) 135 7 炸藥用量 Kg 8 比鉆眼數(shù) 個 /m2